A ختم آلي يمنع تسرب السوائل في المعدات الدوارة مثل المضخات والضواغط عن طريق إنشاء حاجز بين الأجزاء المتحركة والثابتة.
الفحص الدوري لهذه الأختام يمنع الأعطال الكارثية للمعدات، ويقلل من وقت التوقف عن العمل، ويوفر آلاف الدولارات من تكاليف الإصلاح. تتطلب عملية الفحص فحصًا منهجيًا لجميع مكونات الأختام، بدءًا من علامات التشغيل ووصولًا إلى قياسات الأبعاد.
يوفر هذا الدليل نهجًا شاملاً لفحص الأختام الميكانيكية الذي يمكن لمحترفي الصيانة اتباعه.
عملية التفتيش
تتبع عملية فحص الأختام الميكانيكية نهجًا منظمًا لتحديد المشاكل المحتملة قبل أن تؤدي إلى تعطل المعدات. تضمن هذه المنهجية المنظمة فحصًا شاملًا لجميع المكونات الأساسية مع الحفاظ على السلامة والدقة طوال عملية الفحص.
1. مراجعة العلامات التشغيلية
تتضمن الخطوة الأولى التحقق من علامات التحذير أثناء تشغيل الجهاز. غالبًا ما تكشف هذه المؤشرات عن مشاكل في الختم قبل حدوث العطل الكامل:
- التسريبات - يشير السائل المرئي حول منطقة الختم إلى تلف وجه الختم الأساسي أو تدهور الختم الثانوي
- ضجيج أو اهتزاز غير عادي - تشير أصوات الطحن أو الاهتزاز المفرط إلى عدم المحاذاة أو التلف وجوه الفقمة
- شذوذ درجات الحرارة – تشير درجات الحرارة الأعلى من المعدل الطبيعي إلى احتكاك مفرط بين أسطح الختم
2. عزل المعدات وتصريفها
تتطلب السلامة عزلًا كاملًا للمعدات قبل بدء التفتيش. تمنع إجراءات القفل والوضع علامة التشغيل غير المقصود.
صَرِّف جميع سوائل العملية من المضخة أو غلاف المعدات. هذه الخطوة تحمي العاملين من التعرض للمواد الكيميائية وتتيح الوصول بسهولة إلى مكونات الختم.
3. قم بالتفكيك للوصول إلى الختم
انزع غلاف المضخة أو غلاف المعدات للكشف عن مجموعة مانع التسرب الميكانيكي. وثّق اتجاه مانع التسرب ومواضع المكونات بالصور قبل إزالته.
يمنع التفكيك الدقيق تلف مكونات الختم التي قد تخفي السبب الجذري للمشاكل.
4. تنظيف المكونات للفحص
تنظيف الكل أجزاء الختم باستخدام المذيبات المناسبة لإزالة بقايا العملية والرواسب. يكشف التنظيف الجيد عن حالة السطح التي تشير إلى أنماط التآكل وحالات الفشل.
استخدم قطعة قماش خالية من الوبر لتجنب تلويث أسطح الأختام الدقيقة.
5. فحص واجهات الختم (الحلقات الأساسية)
تتطلب وجوه الختم الأساسية فحصًا تفصيليًا لأنها تؤدي وظيفة الختم الرئيسية:
- حالة السطح - التحقق من وجود خدوش أو حفر أو فحص حراري يؤثر على قدرة الختم
- ارتداء النمط – يشير التآكل المنتظم إلى التشغيل السليم بينما تشير الأنماط غير المتساوية إلى عدم المحاذاة
- الشقوق أو الرقائق - الضرر المادي يتطلب استبدال الختم على الفور
- التسطيح والملاءمة - استخدم مسطحات بصرية أو مقاييس دقيقة للتحقق من تسطح الوجه ضمن مواصفات الشركة المصنعة
6. فحص الأختام الثانوية
تعمل عناصر الختم الثانوية على منع التسرب على طول الأسطح الثابتة واستيعاب حركة العمود:
- الحلقات والحشوات - فحص ل مجموعة ضغط، هجوم كيميائي، أو ضرر مادي
- منفاخ - فحص المنفاخ المعدني أو المطاطي بحثًا عن الشقوق أو التآكل أو فقدان المرونة
- الحشيات و الأختام الثابتة - التحقق من التثبيت المناسب وعدم وجود أي بروز أو تشوه
7. فحص الينابيع والأجزاء المعدنية
توفر المكونات المعدنية القوة الميكانيكية والدعم الهيكلي لتجميع الختم:
- التآكل أو التعرية – الهجوم الكيميائي يضعف الينابيع ويقلل من قوة الختم
- علامات التآكل - أنماط التلامس تكشف عن عدم المحاذاة أو التثبيت غير الصحيح
- ميزات المحاذاة - تأكد من بقاء دبابيس المحرك والفتحات والمفاتيح ضمن التسامح
8. فحوصات الأبعاد
القياسات الدقيقة تؤكد أن المكونات تلبي المواصفات:
- قطر العمود أو الغلاف - التحقق من الملاءمة المناسبة ضمن حدود تحمل ثقب الختم
- سمك وجه الختم - قياس المواد المتبقية لتحديد عمر الخدمة
- ارتفاع الزنبرك أو الضغط - تأكد من قوة الزنبرك المناسبة لضمان الختم الفعال
- اللعب النهائي المحوري - التحقق من بقاء حركة العمود ضمن الحدود المقبولة
9. فحص أنظمة دعم الختم (إن وجدت)
تتطلب العديد من الأختام الميكانيكية أنظمة مساعدة للتشغيل السليم:
- خطوط التنظيف - فحص الانسدادات أو قيود التدفق التي تسبب ارتفاع درجة حرارة الختم
- أنظمة السوائل الحاجزة/العازلة - التحقق من مستويات السوائل المناسبة وعدم وجود تلوث
- سقى واستنزاف - التأكد من أن حماية الجانب الجوي تعمل بشكل صحيح
- أنظمة التبريد - التحقق من فعالية المبادل الحراري ومعدلات تدفق سائل التبريد
ما هو معيار اختبار الختم الميكانيكي
يخضع اختبار الأختام الميكانيكية لمعايير معترف بها دوليًا تضمن تقييمًا متسقًا للأداء لدى مختلف المصنّعين والصناعات. المعيار الأساسي هو API 682، الذي وضعه معهد البترول الأمريكي للأختام في تطبيقات معالجة البترول والمواد الكيميائية.
يحدد معيار API 682 إجراءات اختبار التأهيل، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي، والاختبار الديناميكي، والاختبار الدوري. تتحقق هذه الاختبارات من أداء السدادات في ظروف ضغط ودرجة حرارة وسرعة مختلفة.
توفر ISO 21049 إرشادات اختبار إضافية للتطبيقات الصناعية العامة. تغطي هذه المواصفة اختبار النوع لتصاميم الأختام الجديدة واختبار الإنتاج لضمان الجودة.
تتضمن متطلبات الاختبار عادةً اختبارات ضغط عند ضغط تشغيل أقصى يبلغ 1.5 مرة، ودورات درجة حرارة للتحقق من الاستقرار الحراري. تُشغّل الاختبارات الديناميكية الأختام بسرعات محددة أثناء المراقبة. معدلات التسرب، درجات حرارة الوجه، ومستويات الاهتزاز.
يجب على المصنّعين توثيق نتائج الاختبارات التي تُظهر أن الأختام تلبي حدود التسرب المحددة، والتي عادةً ما تكون أقل من 3 مل/ساعة لمعظم التطبيقات. غالبًا ما تُجرى اختبارات التأهيل لفترات طويلة، تتجاوز أحيانًا 1000 ساعة، لإثبات موثوقيتها على المدى الطويل.
