Berühren Sie niemals ein Gleitringdichtung während das Gerät läuft – es könnte zu schweren Verletzungen oder Schäden an teuren Geräten führen. Diese Präzisionsgeräte dichten rotierende Wellen in Pumpen und Kompressoren ab, die unter extremem Druck, extremen Temperaturen und Geschwindigkeiten arbeiten.
Die sichere Handhabung einer Gleitringdichtung ist erst nach vollständigem Herunterfahren, Verriegeln und Druckentlastung der Maschine möglich. Selbst dann sind eine entsprechende Schulung, saubere Handschuhe und eine sorgfältige Handhabung erforderlich, um eine Kontamination der ultraglatten Dichtflächen, die Leckagen verhindern, zu vermeiden.
Berühren einer Gleitringdichtung: Betrieb vs. Abschaltung
Bei laufenden Geräten darf man nicht die Hände von der Hand nehmen – Punkt. Eine Gleitringdichtung sitzt dort, wo eine rotierende Welle auf das Pumpengehäuse trifft, umgeben von beweglichen Teilen, die im Handumdrehen Finger oder Kleidung erfassen können.
Dichtungen können während des Betriebs Temperaturen von über 280 °C erreichen und Flüssigkeiten unter einem Druck von mehreren Hundert Kilogramm enthalten. Aus gutem Grund sind diese Bereiche mit Schutzvorrichtungen abgedeckt. Das Entfernen dieser Schutzvorrichtungen zum Berühren einer Dichtung verstößt gegen grundlegende Sicherheitsvorschriften und kann zu Verletzungen der Finger oder Schlimmerem führen.
Berühren Sie eine Dichtung nur, wenn das Gerät völlig stromlos ist. Dies bedeutet, dass Sie die Lockout/Tagout-Verfahren befolgen müssen: Stromzufuhr trennen, Schalter verriegeln, Druck ablassen und warten, bis alles abgekühlt ist.
Selbst erfahrene Mechaniker prüfen vor Arbeitsbeginn, ob sich die Welle dreht. Ein Test: Starten Sie das Gerät nach dem Verriegeln. Wenn nichts passiert, können Sie fortfahren.
Sicherheitsrisiken durch Körperkontakt mit Robben
Verbrennungen durch hohe Temperaturen
Gleitringdichtungen werden heiß – richtig heiß. Durch die Reibung zwischen den rotierenden Flächen entsteht Hitze, und die Prozessflüssigkeiten können verbrühend sein.
Selbst Dichtungen, die mit Wasser mit Raumtemperatur in Berührung kommen, erhitzen sich durch Reibung. Berühren Sie eine Dichtung direkt nach dem Herunterfahren, besteht Verbrennungsgefahr. Lassen Sie das Gerät vor Wartungsarbeiten immer vollständig abkühlen.
Druckentlastung und Flüssigkeitseinspritzung
Dichtungen enthalten Flüssigkeiten unter hohem Druck – oft über 150 PSI. Wenn Sie eine Dichtung stören, die noch unter Druck steht, riskieren Sie einen Hochdruckstrahl.
Diese Düsen können Flüssigkeit unter die Haut spritzen oder gefährliche Chemikalien versprühen. Gehen Sie niemals davon aus, dass ein Dichtungsbereich drucklos ist. Überprüfen Sie dies immer zuerst mit Messgeräten und Ablassventilen.
Chemikalienexposition
Industriepumpen fördern alle möglichen schädlichen Stoffe – Säuren, Laugen und Lösungsmittel. Im Dichtungsbereich befinden sich oft unsichtbare Rückstände dieser Chemikalien.
Bei ungeschütztem Berühren besteht Verätzungsgefahr. Manche Flüssigkeiten setzen bei Berührung giftige Dämpfe frei. Achten Sie stets darauf, mit welcher Flüssigkeit Sie es zu tun haben, und tragen Sie geeignete Handschuhe.
Bewegliche Teile und Verwicklungen
Die Welle in der Nähe einer Dichtung dreht sich schnell – manchmal mit Tausenden von Umdrehungen pro Minute. Lose Kleidung, lange Haare oder Finger können sofort eingeklemmt werden.
Große Pumpen drehen sich auch nach einem Stromausfall weiter. Verlassen Sie sich niemals nur auf Ihre Augen. Vergewissern Sie sich vor dem Annähern, dass die Welle verriegelt ist.
Schäden durch überlappende Flächen
Die Siegelflächen sind glatter poliert als Glas – wir sprechen hier von Millionstel Zoll. Ein einziger Fingerabdruck ruiniert diese Oberfläche.
Hautfett kann Leckagen verursachen. Selbst winzige Fasern von Papiertüchern können zu Ausfällen führen. Deshalb sollten Profis die Dichtungsflächen niemals direkt berühren, auch nicht mit sauberen Händen.
Bewährte Vorgehensweisen beim Berühren von Gleitringdichtungen
1. Zuerst herunterfahren und isolieren
Stoppen Sie die Maschine vollständig, indem Sie die entsprechenden Lockout/Tagout-Verfahren anwenden. Dies ist nicht optional, sondern in den meisten Ländern gesetzlich vorgeschrieben.
Sperren Sie alle Energiequellen. Markieren Sie sie mit Ihrem Namen. Testen Sie den Startknopf, um sicherzustellen, dass er leer ist.
Lassen Sie anschließend den Systemdruck über die Ablassventile ab. Lassen Sie heiße Geräte mindestens 30 Minuten abkühlen. Manche großen Pumpen benötigen mehrere Stunden, um sicher abzukühlen.
2. Achten Sie auf Sauberkeit und vermeiden Sie direkten Kontakt
Tragen Sie stets saubere, fusselfreie Handschuhe. Nitril- oder Latexhandschuhe halten die Dichtungsflächen von Öl fern und schützen gleichzeitig Ihre Hände.
Berühren Sie die polierten Dichtungsflächen niemals, auch nicht mit Handschuhen. Sollten Sie sie versehentlich berühren, reinigen Sie sie sofort mit Isopropylalkohol und fusselfreien Tüchern.
Stelle den Dichtungsteile auf sauberem Tuch oder Papier, niemals direkt auf Werkbänken. Behandeln Sie diese Komponenten wie chirurgische Instrumente – denn das sind sie im Grunde.
3. Komponenten vorsichtig behandeln und prüfen
Dichtungsflächen bestehen oft aus Keramik oder Hartmetall – hart, aber spröde. Wenn man eine fallen lässt, zerspringt sie wie Glas.
Überprüfen Sie jede Komponente vor dem Einbau. Achten Sie auf Absplitterungen, Kratzer oder Schmutz. Schon ein Haar auf der Dichtungsfläche kann zu Undichtigkeiten führen.
Überprüfen Sie O-Ringe auf Schnitte oder Kerben. Rollen Sie sie zwischen Ihren Fingern, um nach unsichtbaren Schäden zu suchen. Ersetzen Sie alles, was fragwürdig ist – das ist günstiger als eine Retoure.
4. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers
Jede Dichtung wird mit spezifischen Installationsanweisungen geliefert. Lesen Sie diese. Befolgen Sie sie. Ohne Ausnahmen.
Hersteller geben genaue Drehmomentwerte, Ausrichtungstoleranzen und Montagereihenfolgen vor. Das Überspringen von Schritten oder Improvisation führt am häufigsten zu Dichtungsausfälle.
Halten Sie während der Installation die Anleitungen griffbereit. Selbst erfahrene Mechaniker ziehen sie zu Rate – es gibt zu viele Dichtungstypen, um sich alles merken zu können.
Verwenden Sie das empfohlene Werkzeug, nicht das, was gerade zur Hand ist. Spezielle Hülsen schützen die Dichtungen bei der Montage. Passclips sorgen für den richtigen Abstand. Diese Werkzeuge gibt es aus gutem Grund.
