Verschiedene Arten von Gleitringdichtungsbälgen

A Gleitringdichtung Balg ist eine flexible Komponente, die Leckagen verhindert und gleichzeitig Wellenbewegungen und Temperaturänderungen in rotierenden Geräten aufnimmt.

Diese Bälge gibt es in drei Haupttypen: Elastomer (Gummi), Metall und PTFE (Teflon), die jeweils für bestimmte Betriebsbedingungen und Anwendungen ausgelegt sind.

Balgdichtung

Gleitringdichtungen aus Elastomerbälgen (Gummi)

Elastomerbälge bieten hervorragende Flexibilität und Dichtleistung bei moderaten Temperaturen und Drücken. Diese gummibasierten Komponenten passen sich gut an Wellenfehlstellungen und Vibrationen an.

Verschiedene Arten von Elastomerbälgen (Gummibälgen)

  • Nitril (NBR)-Faltenbälge funktionieren am besten mit Flüssigkeiten auf Erdölbasis und arbeiten effektiv zwischen -40 °F und 250 °F. Sie dominieren allgemeine Dichtungsanwendungen aufgrund ihrer geringen Kosten und guten Ölbeständigkeit.
  • EPDM-Faltenbälge Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in Wasser, Dampf und Chemikalien bis zu 300 °F. Sie sind witterungs- und ozonbeständig, versagen jedoch schnell, wenn sie Erdölprodukten ausgesetzt werden.
  • Viton (FKM) Faltenbalg Sie sind für den Umgang mit aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen bis zu 400 °C geeignet. Trotz der höheren Kosten werden sie von der Industrie für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt.
  • Silikonbälge behalten ihre Flexibilität bei extremen Temperaturen von -100 °F bis 450 °F. Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie bevorzugt sie aufgrund ihrer ungiftigen Eigenschaften und FDA-Konformität.

Metallbalg-Gleitringdichtungen

Metallbälge bieten überlegene Leistung unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen. Sie machen dynamische Sekundärdichtungen überflüssig und reduzieren so potenzielle Leckagepfade.

Diese Dichtungen sind für Temperaturen von kryogenen Werten bis über 800 °F geeignet. Ihre geschweißte oder geformte Konstruktion sorgt für eine konstante Federkraft während der gesamten Lebensdauer der Dichtung.

Verschiedene Arten von Metallbälgen

  • Geschweißter Metallbalg bestehen aus dünnen, zu Falten zusammengeschweißten Metallplatten. Sie bieten maximale Flexibilität und längere Hublängen für Anwendungen mit erheblicher Axialbewegung.
  • Kantengeschweißter Balg Metallplatten werden an ihren Kanten zu Falten verbunden. Diese Konstruktion hält höheren Drücken stand als andere Metallbalgtypen. Kernkraftwerke fordern häufig kantenverschweißte Bälge für kritische Dichtungsanwendungen.
  • Geformter Metallbalg werden durch Hydroforming oder mechanisches Formen aus einem einzigen Metallstück hergestellt. Sie bieten eine höhere Druckfestigkeit, aber weniger Flexibilität als geschweißte Konstruktionen.
  • AM350 Edelstahlbalg vereinen Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit. Sie eignen sich für die meisten chemischen Verarbeitungsanwendungen, Metallbalgdichtungen.
  • Hastelloy-Faltenbälge bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chloride und Säuren. Chemiewerke setzen sie für die korrosivsten Anwendungen ein, bei denen Standard-Edelstahl versagt.
  • Inconel-Faltenbälge behalten ihre Festigkeit bei extremen Temperaturen von bis zu 1,800 °F. Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Energieerzeugungsindustrie verlassen sich bei Hochtemperatur-Turbinenanwendungen auf sie.

PTFE (Teflon) Balg-Gleitringdichtungen

PTFE-Faltenbälge bieten universelle chemische Beständigkeit und geringe Reibung. Sie schließen die Lücke zwischen der Flexibilität von Elastomeren und der chemischen Beständigkeit von Metallbälgen.

Diese Dichtungen funktionieren in den meisten chemischen Umgebungen von -100 °F bis 500 °F effektiv. Ihre Antihaft-Oberfläche verhindert Produktablagerungen bei Kristallisations- oder Polymerisationsprozessen.

Verschiedene Arten von PTFE (Teflon)-Faltenbälgen

  • Balg aus reinem PTFE bieten die reinste Form mit maximaler chemischer Beständigkeit. Die Pharma- und Halbleiterindustrie benötigt sie für ultrareine Anwendungen.
  • Gefüllter PTFE-Faltenbalg Fügen Sie Glas-, Kohlenstoff- oder Bronzefüllstoffe hinzu, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und den Kaltfluss zu reduzieren. Sie halten bei abrasiven Anwendungen länger als reines PTFE.
  • Modifizierter PTFE-Faltenbalg Verwenden Sie spezielle Verarbeitungstechniken, um die Flexibilität zu erhöhen und die Permeation zu verringern. Sie dichten besser gegen Gase und flüchtige Flüssigkeiten ab als Standard-PTFE.
  • Faltenbalg aus expandiertem PTFE verfügen über eine mikroporöse Struktur, die die Anpassungsfähigkeit erhöht. Sie dichten beschädigte oder falsch ausgerichtete Geräte effektiv ab, bei denen starre Bälge undicht werden könnten.