Benötigen Gleitringdichtungen Sperrwasser?

Was ist Seewasser?

Sperrwasser, auch Spülwasser oder Sperrflüssigkeit genannt, ist eine saubere, kühle Flüssigkeit, die zum Schmieren, Kühlen und Spülen der Dichtungsflächen von Gleitringdichtungen in Pumpen und anderen rotierenden Geräten verwendet wird. Das Sperrwasser wird normalerweise durch eine Öffnung oder einen Einlass in die Dichtungskammer eingeleitet, wo es um die Dichtungsflächen fließt und durch einen Abfluss oder Auslass austritt.

Das gebräuchlichste Sperrwasser ist normales, sauberes Wasser, aber je nach Anwendung und Art der Gleitringdichtung können auch andere Flüssigkeiten wie Glykol, Öl oder speziell formulierte Sperrflüssigkeiten verwendet werden.

Benötigen Gleitringdichtungen Sperrwasser?

Die meisten Gleitringdichtungen, insbesondere jene in Kreiselpumpen und anderen rotierenden Geräten, die mit nicht schmierenden, abrasiven oder korrosiven Flüssigkeiten arbeiten, benötigen für ihre ordnungsgemäße Funktion und das Erreichen einer akzeptablen Lebensdauer eine Art Sperrwasser oder Sperrflüssigkeit.

Es gibt jedoch einige Ausnahmen:

• Trockenlaufende Gleitringdichtungen
• Dichtungslose Pumpen

Funktion des Sperrwassers

1. Schmierung: Das Sperrwasser erzeugt einen dünnen, hydrodynamischen Film zwischen den stationären und rotierenden Dichtungsflächen und reduziert so Reibung und Verschleiß.
2. Kühlung: Der kontinuierliche Fluss von kühlem Sperrwasser durch die Dichtungskammer trägt dazu bei, die durch Reibung und das Prozessfluid erzeugte Wärme abzuleiten.
3. Spülen: Das Sperrwasser hilft dabei, sämtliche Ablagerungen, Verunreinigungen oder Niederschläge wegzuspülen, die sich auf den Dichtungsflächen oder in der Dichtungskammer ansammeln können.
4. Barriere: Bei Doppel- oder Tandemdichtungen fungiert das Sperrwasser als Sperrflüssigkeit und verhindert, dass die Prozessflüssigkeit in die Atmosphäre oder in die Lager gelangt. Das Sperrwasser steht unter einem höheren Druck als die Prozessflüssigkeit, wodurch ein positiver Strömungsweg entsteht, der die Prozessflüssigkeit in der Pumpe hält.
5. Leckagekontrolle: Das Sperrwasser bietet einen kontrollierten Leckageweg für Flüssigkeiten, die durch die primären Dichtungsflächen gelangen können. Diese Leckage wird normalerweise gesammelt und abgeleitet, sodass sie nicht in die Lager oder die Umwelt gelangen kann.

Optimierung der Sperrwassernutzung

Sperrwasserdruck und -durchfluss überwachen

Unzureichender Druck oder Durchfluss kann zu unzureichender Schmierung der Dichtungsfläche, Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führen, während übermäßiger Druck oder Durchfluss zu Erosion der Dichtungsfläche, Turbulenzen und erhöhtem Wasserverbrauch führen kann.

Um den Sperrwasserverbrauch zu optimieren, überwachen und passen Sie den Sperrwasserdruck und -durchfluss regelmäßig an, um die vom Hersteller empfohlenen Werte für jede spezifische Dichtung und Anwendung einzuhalten.

Durchflussregelventile

Installieren Sie Durchflussregelventile in der Sperrwasserversorgungsleitung, um die Durchflussrate und den Druck in der Sperrkammer zu regulieren. Diese Ventile können manuell oder automatisch sein, wobei letztere aufgrund der präziseren Steuerung und Reaktionsfähigkeit auf sich ändernde Bedingungen vorzuziehen sind.

Zu den häufig in Sperrwassersystemen verwendeten Durchflussregelventilen gehören:

• Nadelventile: Diese Ventile ermöglichen eine Feineinstellung der Durchflussrate und sind für Anwendungen mit geringem Durchfluss geeignet.
• Absperrventile: Diese Ventile bieten eine gute Kontrolle über einen weiten Durchflussbereich und werden häufig in Sperrwassersystemen verwendet.
• Druckminderventile (PRVs): Diese Ventile halten automatisch einen konstanten Ausgangsdruck aufrecht, unabhängig von Schwankungen des Eingangsdrucks, und gewährleisten so eine stabile Sperrwasserversorgung.

Durchflussmesser

Integrieren Sie Durchflussmesser in die Sperrwasserleitung, um die Sperrwasserdurchflussrate genau zu messen und zu überwachen.

Zu den häufig in Sperrwassersystemen verwendeten Durchflussmessertypen gehören:

• Rotameter: Diese einfachen, kostengünstigen Geräte verwenden einen Schwimmer, um die Durchflussrate auf einer kalibrierten Skala anzuzeigen.
• Turbinenzähler: Diese Zähler messen die Durchflussrate, indem sie die Umdrehungen eines Turbinenrads zählen, das vom Sperrwasserstrom angetrieben wird.
• Magnetische Durchflussmesser: Diese nichtinvasiven Messgeräte nutzen elektromagnetische Prinzipien zur Messung der Durchflussrate ohne bewegliche Teile oder Druckabfall.

Intelligente Wassersteuerungssysteme

Implementieren Sie fortschrittliche, automatisierte Sperrwasserkontrollsysteme, die den Sperrwasserdruck und -durchfluss anhand von Echtzeitdaten von Sensoren und Messgeräten kontinuierlich überwachen und anpassen. Diese intelligenten Systeme können den Sperrwasserverbrauch optimieren, indem sie für jeden Betriebszustand genau die erforderliche Wassermenge liefern, Abfall minimieren und eine gleichbleibende Dichtungsleistung gewährleisten.

Implementieren Sie ein System zur Rückgewinnung von Sperrwasser

In Anwendungen, in denen Sperrwasser knapp, teuer oder umweltsensibel ist, sollten Sie die Implementierung eines Sperrwasserrückgewinnungssystems in Betracht ziehen, um das Spülwasser zu recyceln und wiederzuverwenden. Bei diesen Systemen wird das verwendete Sperrwasser normalerweise gesammelt, gefiltert oder behandelt, um Verunreinigungen zu entfernen, und zur Wiederverwendung in den Sperrwasserversorgungstank zurückgeführt.

Wassertöpfe versiegeln

Bei rotierenden Geräten, die weit entfernt von einer kontinuierlichen Sperrwasserversorgung stehen, können Sperrwasserbehälter oder -reservoirs verwendet werden, um eine lokale Quelle für sauberes, unter Druck stehendes Spülwasser bereitzustellen. Diese Behälter werden normalerweise in der Nähe der Pumpe oder Dichtung installiert und mit einer festen Menge Sperrwasser gefüllt, das von einer kleinen Pumpe oder der rotierenden Welle des Geräts durch die Dichtungskammer zirkuliert wird.

Sperrwasserbehälter können zur Optimierung des Sperrwasserverbrauchs beitragen, indem sie die erforderliche Leitungslänge verkürzen und das Risiko von Leckagen oder Druckverlusten minimieren. Sie bieten außerdem einen Puffer gegen Versorgungsunterbrechungen und können leicht überwacht und gewartet werden, um eine gleichbleibende Sperrwasserqualität zu gewährleisten.

Wasserfiltration

Eine ordnungsgemäße Filterung der Sperrwasserversorgung ist unerlässlich, um Schmutz, Ablagerungen oder Verunreinigungen zu entfernen, die die Dichtungsflächen beschädigen oder die Spülöffnungen verstopfen könnten. In der Sperrwasserleitung sollten Filter mit einer für die jeweilige Dichtung und Anwendung geeigneten Mikron-Bewertung installiert und regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um einen optimalen Durchfluss und Sauberkeit aufrechtzuerhalten.

Zusätzlich zur mechanischen Filterung können für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen oder wenn das verfügbare Wasser schädliche Mineralien oder Chemikalien enthält, andere Wasseraufbereitungsmethoden wie Enthärtung, Deionisierung oder Umkehrosmose erforderlich sein.

FAQs

Wie viel Wasser wird für eine Gleitringdichtungsspülung benötigt

Als allgemeine Regel gilt, dass die Sperrwasserdurchflussrate ausreichen sollte, um einen Mindestdruckunterschied von 1 Bar (15 psi) zwischen dem Sperrwasser und der Prozessflüssigkeit aufrechtzuerhalten und die Dichtungsflächen kühl und geschmiert zu halten.

Typische Sperrwasserdurchflussraten liegen zwischen 0,5 und 2 Litern pro Minute (0,13 und 0,53 Gallonen pro Minute) für kleine bis mittelgroße Dichtungen und bei bis zu 10 Litern pro Minute (2,6 Gallonen pro Minute) oder mehr für große Hochdruckdichtungen.

Können Sie eine Gleitringdichtung trocken laufen lassen?

Im Allgemeinen können die meisten Gleitringdichtungen nicht trocken laufen, ohne dass es zu schnellem Verschleiß und Schäden an den Dichtungsflächen kommt. Die Dichtungsflächen benötigen einen dünnen Schmierfilm, um direkten Kontakt und Reibung zwischen den stationären und rotierenden Oberflächen zu verhindern.

Es gibt jedoch einige spezielle Gleitringdichtungen, die für den Trockenlauf über kurze Zeiträume oder sogar dauerhaft ausgelegt sind. Diese „trockenlaufenden“ Dichtungen verwenden in der Regel moderne Oberflächenmaterialien wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid oder diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC), die hohen Temperaturen und Reibung ohne Schmierung standhalten können.