Was ist der Unterschied zwischen trockener und nasser Gleitringdichtung?

Die Wahl der richtigen Gleitringdichtung für Ihre Maschinenanwendung kann eine Herausforderung sein. Da sowohl Trocken- als auch Nassdichtungsoptionen verfügbar sind, ist es wichtig, ihre wesentlichen Unterschiede zu verstehen.

In diesem Beitrag erläutern wir die wesentlichen Unterschiede zwischen trockenen und nassen Gleitringdichtungen, einschließlich Schmierung, Kontakt, Empfindlichkeit gegenüber Betriebsbedingungen, Wartungsbedarf, Umweltauswirkungen, Kosten und typische Anwendungen.

Was ist eine trockene Gleitringdichtung?

Eine trockene Gleitringdichtung arbeitet ohne Flüssigkeitsbarriere zwischen den Dichtungsflächen. Die Dichtungsflächen bestehen aus einem harten, verschleißfesten Material wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid oder Kohlenstoffgraphit. Diese Materialien haben selbstschmierende Eigenschaften, die es den Dichtungsflächen ermöglichen, selbst ohne Flüssigkeitsschmierung mit minimaler Reibung und Verschleiß gegeneinander zu laufen.

Die stationäre Fläche ist normalerweise federbelastet, um den Kontakt mit der rotierenden Fläche aufrechtzuerhalten. Eine Sekundärdichtung, normalerweise ein O-Ring, verhindert Leckagen zwischen der stationären Fläche und dem Gehäuse. Trockengasdichtungen sind eine Art trockener Gleitringdichtung, die anstelle von Flüssigkeit unter Druck stehendes Gas als Barriere verwenden. Trocken Gleitringdichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Prozesskontaminationen vermieden werden müssen.

Was ist eine nasse Gleitringdichtung?

Eine nasse Gleitringdichtung verwendet eine flüssige Sperrflüssigkeit zwischen den Dichtungsflächen, um Schmierung und Kühlung zu gewährleisten. Die Sperrflüssigkeit wird normalerweise aus einem Reservoir mit einem höheren Druck als die Prozessflüssigkeit zurückgeführt, um zu verhindern, dass Prozessflüssigkeit in die Dichtung eindringt. Dichtungskammer.

Der Flüssigkeitsfilm zwischen den Flächen hilft auch, Verunreinigungen fernzuhalten. Nassdichtungen sind oft Doppeldichtungen mit zwei Dichtungsflächensätzen. Die Sperrflüssigkeit wird zwischen die beiden Flächensätze eingeleitet. Jegliche Prozessflüssigkeit, die an dem ersten Flächensatz vorbei austritt, wird somit durch den zweiten Flächensatz daran gehindert, in die Atmosphäre zu gelangen. Nassdichtungen werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Prozessflüssigkeit schmutzig, abrasiv oder polymerisierend ist.

Der Unterschied zwischen trockener und nasser Gleitringdichtung

Schmierung

Trockendichtungen haben keine flüssige Schmierung zwischen den Flächen und sind auf die Dichtfläche Materialien zur Schmierung.

Nasse Dichtungen verfügen über einen Flüssigkeitsfilm, der die Flächen schmiert und für angenehmere Betriebsbedingungen sorgt.

Kontakt

Bei Trockendichtungen laufen die Dichtungsflächen im direkten Kontakt zueinander, ohne dass ein Flüssigkeitsfilm sie trennt.

Nassdichtungen halten einen dünnen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtungsflächen aufrecht und vermeiden so den direkten Kontakt der Gleitflächen.

Empfindlichkeit gegenüber Betriebsbedingungen

Trockendichtungen reagieren empfindlicher auf Veränderungen der Betriebsbedingungen wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit als Nassdichtungen. Faktoren wie Wärmeausdehnung, Druckverzerrung und dynamische Instabilität können zu Verformungen oder Öffnungen der Dichtungsflächen führen, was zu erhöhten Leckagen führt.

Nasse Dichtungen sind aufgrund der Dämpfung und Wärmeableitung durch die Sperrflüssigkeit nachgiebiger.

Wartungshäufigkeit

Aufgrund des direkten Kontakts und Verschleißes zwischen den Flächen erfordern Trockendichtungen möglicherweise häufigere Wartung und einen häufigeren Austausch der Flächen.

Bei Nassdichtungen sind beim Betrieb mit einer sauberen und kompatiblen Sperrflüssigkeit tendenziell längere Wartungsintervalle erforderlich.

Umweltauswirkungen

Trockendichtungen haben im Vergleich zu Nassdichtungen eine geringere Umweltbelastung. Da keine Flüssigkeitsbarriere vorhanden ist, besteht kein Risiko eines Auslaufens oder einer Entsorgung der Sperrflüssigkeit. Trockengasdichtungen verwenden ein Inertgas als Barriere, das in die Atmosphäre entweicht.

Bei nassen Dichtungen besteht die Gefahr, dass Sperrflüssigkeit austritt, was zu Verunreinigungen des Prozesses oder der Umwelt führen kann. Die Sperrflüssigkeit muss außerdem sicher entsorgt werden.

Kosten

Die Anschaffungskosten einer Trockendichtung sind aufgrund der einfacheren Konstruktion und der geringeren Anzahl von Komponenten im Allgemeinen niedriger als bei einer Nassdichtung. Die Betriebs- und Wartungskosten können jedoch aufgrund des erhöhten Verschleißes und des häufigeren Austauschs von Teilen höher sein.

Nassdichtungen haben zwar höhere Anschaffungskosten, halten aber normalerweise länger und müssen seltener repariert werden. Die Kosten für Sperrflüssigkeit und deren Entsorgung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Anwendungen

Trockendichtungen eignen sich für saubere, nicht polymerisierende Flüssigkeiten bei mittleren Temperaturen und Drücken. Typische Anwendungen sind Gaskompressoren, Dampfturbinen und Pumpen, die Kohlenwasserstoffe und andere flüchtige Flüssigkeiten verarbeiten.

Nassdichtungen werden für anspruchsvollere Aufgaben mit hohem Druck, hohen Temperaturen und schmutzigen oder abrasiven Flüssigkeiten eingesetzt. Beispiele hierfür sind Erdölraffinerien, Chemieanlagen und Kraftwerke.