A Gleitringdichtung Die Pumpe fällt unerwartet aus und beginnt zu lecken. Sie tauschen sie eilig aus, doch schon nach wenigen Wochen versagt auch die neue Dichtung. Das Problem liegt nicht an der Dichtung, sondern an der Welle. Übermäßiger Wellenschlag ist eine der Hauptursachen für vorzeitigen Pumpenausfall. Dichtungsfehler bei Industriepumpen, und die meisten Techniker messen es vor der Installation nie.
Grundlegende Werkzeuge und Ausrüstung
- Messuhren
- Magnetfuß und Indikatorenhalter
- Wellenkupplung oder Bezugsfläche
- Optional: Laser-Ausrichtungsgerät
Schritt-für-Schritt-Messverfahren
Schritt 1: Vorbereitung des Messarbeitsbereichs
Räumen Sie den Bereich um die Pumpenwelle frei und entfernen Sie alle Hindernisse, die das Drehen der Welle von Hand behindern könnten. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe gemäß den Sicherheitsvorschriften Ihres Betriebs stromlos und gesperrt ist. Prüfen Sie, ob sich die Welle frei drehen lässt, ohne anzustoßen. Reinigen Sie die Wellen- und Kupplungsflächen mit einem fusselfreien Tuch, um einen guten Kontakt des Indikators zu gewährleisten.
Schritt 2: Messuhr montieren und auf Null stellen
Befestigen Sie den Magnetfuß an einer festen Metalloberfläche, die senkrecht zur Welle positioniert ist. Setzen Sie die Messspitze der Messuhr leicht an die Welle oder die Kupplungsfläche an. Die Messspitze sollte die Oberfläche etwa in der Mitte ihres Messbereichs berühren (nicht an einem der Endpunkte).
Drehen Sie das Zifferblatt des Indikators, bis die Nullmarkierung mit dem Zeiger übereinstimmt. Dies ist Ihr Null- oder Ausgangswert.
Schritt 3: Welle drehen und Messwerte aufzeichnen
Drehen Sie die Welle langsam von Hand um 360 Grad. Beobachten Sie dabei die Nadel – sie zeigt Höchst- und Tiefpunkte auf der Wellenoberfläche an. Drehen Sie die Welle mindestens zwei bis drei Mal vollständig, um sicherzustellen, dass Ihre Messwerte konsistent sind.
Notieren Sie den Maximalwert, den der Zeiger erreicht (den höchsten Messwert bei Drehung der Welle), und den Minimalwert (den niedrigsten Messwert). Falls der Zeiger unter Null fällt, notieren Sie dies als negative Zahl.
Schritt 4: Interpretation des TIR (Total Indicated Runout)
TIR steht für Total Indicated Runout (Gesamt-Rundlauf). Es handelt sich um die Differenz zwischen dem maximalen und dem minimalen Messwert. Subtrahieren Sie den Minimalwert vom Maximalwert, um den TIR-Wert zu erhalten.
Wenn beispielsweise Ihr höchster Messwert 0.004 Zoll und Ihr niedrigster -0.001 Zoll beträgt, ergibt sich ein Rundlauffehler (TIR) von 0.005 Zoll (0.004 minus -0.001 gleich 0.005). Dieser TIR-Wert gibt an, wie stark die Welle beim Drehen eiert oder aus der Mitte gleitet.
Vergleichen Sie Ihren Rundlauf (TIR) mit der zulässigen Toleranz für Ihre Pumpe. Die meisten Gleitringdichtungen erfordern einen Rundlauf von unter 0.13 mm (0.005 Zoll). Bei Hochgeschwindigkeitspumpen mit Drehzahlen über 3,600 U/min sollte die Toleranz enger sein – maximal 0.025 bis 0.05 mm (0.001 bis 0.002 Zoll). Die genauen Anforderungen entnehmen Sie den Spezifikationen des Dichtungsherstellers.
Schritt 5: Überprüfen Sie das Siegelkammerregister
Nachdem Sie den Wellenrundlauf gemessen haben, positionieren Sie Ihre Messuhr neu, um den Wellenrundlauf zu messen. Dichtungskammer Register (die Montagefläche, auf der das stationäre Dichtungskomponente (sitzt). Montieren Sie den Messfühler senkrecht zu dieser Oberfläche und wiederholen Sie den Dreh- und Messvorgang.
Die Dichtungskammeranzeige sollte einen minimalen Rundlauf aufweisen – typischerweise nicht mehr als 0,05 mm (0.002 Zoll) Rundlaufgenauigkeit. Überschreitet der Rundlauf der Dichtungskammer diesen Wert, muss das Dichtungsgehäuse möglicherweise nachbearbeitet oder ausgetauscht werden.
Messen Sie sowohl den Wellenrundlauf als auch den Rundlauf der Dichtungskammer. Beide Werte müssen innerhalb der Toleranz liegen, damit die Dichtung ordnungsgemäß funktioniert.
Schritt 6: Dokumentieren und mit den Standards vergleichen
Notieren Sie alle Messwerte auf Ihrer Installationscheckliste oder Ihrem Arbeitsauftrag. Geben Sie Datum, Pumpenmodell, Wellendurchmesser, Maximalwert, Minimalwert, berechneten Rundlauf und zulässigen Toleranzbereich an.
Vergleichen Sie Ihren gemessenen Rundlauffehler mit den Herstellerangaben. Liegt Ihr Messwert unter dem maximal zulässigen Wert, können Sie fortfahren. DichtungsmontageSollte Ihr Messwert den Maximalwert überschreiten, stoppen Sie und führen Sie eine Fehlersuche durch, bevor Sie die Dichtung montieren.
Häufig gestellte Fragen zur Messung des Wellenrundlaufs
Kann ich den Wellenrundlauf bei laufender Pumpe messen?
Nein, messen Sie immer bei abgeschalteter und stromloser Pumpe. Messungen an einer laufenden Welle sind gefährlich und liefern falsche Messwerte, da sich die Welle unter Last anders bewegt als im Ruhezustand. Messen Sie vor der Installation und nach der Inbetriebnahme der Pumpe, um Veränderungen im Laufe der Zeit zu überwachen.
Wie oft sollte ich den Wellenrundlauf prüfen?
Messen Sie den Wellenrundlauf vor jedem Dichtungseinbau. Überwachen Sie nach dem Einbau die Vibrationen und die Temperatur der Pumpe während der ersten 24 Betriebsstunden. Bei normalen Vibrationen funktioniert die Dichtung wahrscheinlich einwandfrei. Wiederholen Sie die vollständigen Rundlaufmessungen jährlich oder bei jeder Wartung der Pumpe.
Was ist, wenn der Rundlauf meiner Welle etwas außerhalb der Toleranz liegt – kann ich die Dichtung trotzdem einbauen?
Nein, fahren Sie nicht fort, wenn der Rundlauf die Herstellervorgaben überschreitet. Zu großer Rundlauf führt zum Auseinanderweichen der Dichtflächen und damit zu sofortigem Leck. Bauen Sie die neue Dichtung fachgerecht ein oder beheben Sie zuerst das Rundlaufproblem. Der Versuch, Zeit zu sparen, wird Sie durch Ausfallzeiten und Kosten für den Dichtungsaustausch deutlich mehr kosten.
