Intern vs. extern gespülte Gleitringdichtungen: Was ist der Unterschied

Kennen Sie den Unterschied zwischen innen- und außengespülten Gleitringdichtungen?

In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Dichtungsarten und ihren Anwendungen.

Innengespülte Dichtungen nutzen die Prozessflüssigkeit zum Schmieren und Kühlen der Dichtungsflächen, während extern gespülte Dichtungen auf eine externe Flüssigkeitsquelle angewiesen sind.

Das Verständnis dieser Unterschiede ist für die Auswahl der richtigen Dichtung für Ihre spezifischen industriellen Anforderungen von entscheidender Bedeutung.

Was sind innen gespülte Dichtungen?

Innen gespülte Gleitringdichtungen sind so ausgelegt, dass das Prozessfluid innerhalb der Dichtungskammer zirkuliert, um Kühlung und Schmierung zu gewährleisten. Diese interne Zirkulation wird durch den Einsatz spezieller Merkmale wie interner Zirkulationsvorrichtungen oder in das Dichtungsdesign integrierter Strömungskanäle erreicht.

Das Prozessfluid wird von der Hochdruckseite der Dichtung zur Niederdruckseite geleitet, wodurch ein Strömungspfad entsteht, der zur Wärmeableitung beiträgt und die Ansammlung von Feststoffen oder Verunreinigungen in der Dichtungskammer verhindert.

Vorteile von innengespülten Dichtungen

• Innengespülte Dichtungen profitieren von einer effektiven Kühlung aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Spülflüssigkeit und der effizienten Wärmeübertragung.
• Da die Spülflüssigkeit aus dem Prozess selbst stammt, kommt es zu keiner Verdünnung der Prozessflüssigkeit. Dadurch bleibt die Integrität des Prozesses erhalten und eine zusätzliche Trennung oder Behandlung ist nicht mehr erforderlich.
• Innengespülte Dichtungen sind in sich geschlossen und erfordern keine externen Rohrleitungen oder Steuersysteme. Dies vereinfacht die Installation, senkt die Kosten und minimiert potenzielle Fehlerquellen.

Einschränkungen bei innengespülten Dichtungen

• Bei innengespülten Dichtungen sind die Dichtungsflächen direkt den Bedingungen des Prozessmediums ausgesetzt, wie z. B. hohen Temperaturen, Feststoffanteilen und aggressiven Chemikalien. Diese Belastung kann den Dichtungsverschleiß beschleunigen und die Lebensdauer der Dichtung verkürzen.
• Das Vorhandensein von Schmutz und Schleifpartikeln in der Prozessflüssigkeit stellt bei innengespülten Dichtungen ein Risiko für Dichtungsschäden dar. Diese Partikel können Kratzer, Riefen oder Erosionen an den Dichtungsflächen verursachen, was die Dichtungsleistung beeinträchtigt und zu vorzeitigem Ausfall führt.

Einsatz von innengespülten Dichtungen

Innengespülte Dichtungen eignen sich gut für Anwendungen mit niedrigviskosen Flüssigkeiten wie Wasser, Kühlmitteln und leichten Ölen.

Innengespülte Dichtungen sind auch ideal für Hochgeschwindigkeits-Rotationsanwendungen, da die Spülwirkung zur Wärmeableitung beiträgt und eine optimale Dichtungsleistung aufrechterhält. Dies macht sie besonders nützlich in Pumpen, Kompressoren und Turbinen.

API-Spülpläne für internes Spülen

API-Spülpläne bieten effektive Lösungen für die interne Spülung von Dichtungen. Plan 11 und Plan 13 sind für die präzise und effiziente Handhabung kleinerer Dichtungen ausgelegt.

Für größere und komplexere Dichtungen sind Plan 21 und Plan 23 die ideale Wahl. Diese Pläne gewährleisten eine gründliche Spülung und optimale Leistung.

Was sind extern gespülte Dichtungen?

Von außen gespülte Dichtungen führen eine saubere, kühle Flüssigkeit aus einer externen Quelle in den Dichtungshohlraum ein. Der Druck dieser Flüssigkeit ist höher als der Produktdruck, wodurch das Eindringen von Prozessflüssigkeit in den Dichtungshohlraum wirksam verhindert wird.

Die externe Spülung wird normalerweise durch ein Durchflussregelgerät gesteuert, das eine konstante und angemessene Durchflussrate gewährleistet, um die richtige Umgebung im Dichtungshohlraum aufrechtzuerhalten. Extern gespülte Dichtungen werden häufig bei Anwendungen mit hohen Temperaturen, abrasiven Partikeln oder polymerisierenden Flüssigkeiten verwendet, die die Dichtungsflächen ohne ordnungsgemäße Spülung beschädigen könnten.

Vorteile von außengespülten Dichtungen

• Extern gespülte Dichtungen isolieren die Dichtung von aggressiven Prozessflüssigkeiten.
• Bei extern gespülten Dichtungen kann die Spülflüssigkeit hinsichtlich ihrer Verträglichkeit mit den Dichtungsmaterialien und einer optimalen Kühlung optimiert werden.
• Die Überwachung und Steuerung des Spülstroms und des Drucks ist mit extern gespülten Dichtungen einfacher.

Einschränkungen bei extern gespülten Dichtungen

• Extern gespülte Dichtungen erfordern zusätzliche Infrastruktur, einschließlich externer Spülleitungen, Steuerungen und Überwachungssysteme. Diese zusätzliche Komplexität erhöht die Installations- und Wartungskosten.
• Durch die Einführung einer externen Spülflüssigkeit besteht das Risiko einer Verunreinigung der Prozessflüssigkeit.
• Das Pumpen und Kühlen der Spülflüssigkeit verbraucht im Vergleich zu innen gespülten Dichtungen mehr Energie.
• Durch die Abhängigkeit von externen Systemen sind extern gespülte Dichtungen anfälliger für Ausfälle, die durch Probleme mit den Spülleitungen, Steuerungen oder Überwachungskomponenten verursacht werden.

Einsatz von außengespülten Dichtungen

Extern gespülte Gleitringdichtungen werden häufig in Anwendungen mit abrasiven oder korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt. Diese Dichtungen verwenden eine saubere, unter Druck stehende Spülflüssigkeit, die von einer externen Quelle in die Dichtungskammer eingeführt wird.

Von außen gespülte Dichtungen sind besonders in Anwendungen von Vorteil, in denen die Prozessflüssigkeit zur Kristallisation, Polymerisation oder Verfestigung neigt. Der konstante Fluss sauberer Spülflüssigkeit trägt dazu bei, die Dichtungsflächen sauber und frei von Ablagerungen zu halten, was eine optimale Dichtungsleistung gewährleistet und die Lebensdauer der Dichtung verlängert.

API-Flush-Pläne für externes Flushing

Die API-Spülpläne 32, 54 und 55 sind für extern gespülte Gleitringdichtungen ausgelegt. Diese Pläne geben die Rohrleitungsanordnungen und Instrumente an, die zum ordnungsgemäßen Spülen und Kühlen der Dichtungen erforderlich sind.

Plan 32 verwendet eine saubere externe Spülflüssigkeit, während die Pläne 54 und 55 einen unter Druck stehenden externen Sperrflüssigkeitsbehälter enthalten. Sperrflüssigkeit hält einen höheren Druck als die Prozessflüssigkeit aufrecht, wodurch Verunreinigungen verhindert und die Dichtungsleistung verbessert wird.

Abschließend

Innen- und außengespülte Gleitringdichtungen haben jeweils ihre eigenen Vorteile und Einsatzmöglichkeiten. Die Wahl zwischen ihnen hängt von der spezifischen Anwendung und den Systemanforderungen ab.

Für persönliche Empfehlungen zur Auswahl des richtigen Gleitringdichtung Lassen Sie sich noch heute von unseren Experten zu Ihren Anforderungen beraten.