Tipps zur Wartung von Gleitringdichtungen

Gleitringdichtungen sind wichtige Komponenten in Industriemaschinen, doch eine unsachgemäße Wartung kann zu vorzeitigem Ausfall und kostenintensiven Ausfallzeiten führen.

Wenn die Wartung von Gleitringdichtungen vernachlässigt wird, kann es zu Undichtigkeiten, Verunreinigungen, Überhitzung, übermäßigem Verschleiß und katastrophalen Ausfällen kommen. Dies unterbricht nicht nur die Produktion, sondern kann auch Sicherheitsrisiken verursachen und teure Reparaturen oder Ersatzteile erforderlich machen.

Glücklicherweise können Sie durch Befolgen einiger wichtiger Tipps die Lebensdauer Ihres Gleitringdichtungen und sorgen Sie dafür, dass Ihre Geräte mit Höchstleistung laufen. Dieser Leitfaden führt Sie durch 14 wichtige Aspekte der Wartung von Gleitringdichtungen, von der Schmierung und Reinigung bis hin zur Überwachung und Handhabung.

Schmierung

Das Schmiermittel füllt die mikroskopischen Unregelmäßigkeiten auf den Dichtungsflächen aus und bildet einen hydrodynamischen Film, der die Flächen voneinander trennt und Reibung, Wärmeentwicklung und Verschleiß verringert. Verwenden Sie die richtige Art und Menge Schmiermittel gemäß den Angaben des Dichtungsherstellers.

Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierstoffstand und -zustand. Füllen Sie den Schmierstoff nach Bedarf nach oder ersetzen Sie ihn, um den richtigen Stand beizubehalten. Verunreinigter, minderwertiger oder falscher Schmierstoff kann zu vorzeitigem Dichtungsversagen führen.

Trockenlauf verhindern

Trockenlauf tritt auf, wenn eine Gleitringdichtung ohne ausreichende Schmierung zwischen den Dichtungsflächen arbeitet. Dies kann beim Anfahren, Herunterfahren oder bei Störungen passieren. Trockenlauf führt zu schneller Überhitzung und Beschädigung der Dichtungsflächen, was häufig zu einem Dichtungsversagen führt.

Um Trockenlauf zu verhindern, stellen Sie eine stabile Versorgung der Dichtungsflächen mit der Dichtungsflüssigkeit sicher. Verwenden Sie je nach Bedarf Dichtungsspülsysteme, Sperrflüssigkeiten oder Quenchflüssigkeiten. Überwachen Sie die Prozessparameter und verriegeln Sie die Dichtung mit der Pumpe, um Trockenlauf der Dichtung zu vermeiden.

Saubere Dichtungsflächen

Halten Sie die Dichtungsflächen sauber und frei von Verunreinigungen. Schmutz, verfestigte Produkte oder Reaktionsablagerungen auf den Dichtungsflächen können Abrieb, erhöhte Leckagen und Dichtungsschäden verursachen. Legen Sie je nach Prozessflüssigkeit und Betriebsbedingungen regelmäßige Reinigungsintervalle fest.

Verwenden Sie geeignete Reinigungsmethoden und Lösungsmittel, die mit den Dichtungsmaterialien kompatibel sind. Vermeiden Sie die Verwendung von Scheuermitteln oder aggressiven Chemikalien, die die Dichtungsflächen zerkratzen oder beschädigen können. Überprüfen Sie die Dichtungsflächen nach der Reinigung, um sicherzustellen, dass sie frei von Ablagerungen und Beschädigungen sind.

Kontaminationskontrolle

Verunreinigungen können in die Dichtungskammer von externen Quellen oder intern durch den Prozess erzeugt werden. Feste Partikel, Schleifstaub, ätzende Chemikalien und inkompatible Flüssigkeiten können Dichtungsmaterialien beschädigen und Dichtungsflächen beschädigen.

Implementieren Sie wirksame Maßnahmen zur Kontaminationskontrolle. Verwenden Sie Filter, Zyklone oder Magnetabscheider, um feste Verunreinigungen aus der versiegelten Flüssigkeit zu entfernen. Sorgen Sie für eine saubere Betriebsumgebung und verhindern Sie das Eindringen externer Verunreinigungen. Überwachen Sie die Flüssigkeitsqualität und ersetzen Sie abgenutzte Flüssigkeiten umgehend.

Temperaturregelung

Halten Sie den richtigen Betriebstemperaturbereich für die Gleitringdichtungen ein. Übermäßige Hitzeentwicklung beschleunigt den Schmierstoffabbau und Dichtfläche Verschleiß. Überhitzte Dichtungen können sich verformen oder reißen.

Verwenden Sie geeignete Kühlmethoden wie Dichtungskühler, Wärmetauscher oder Zirkulationssysteme, um überschüssige Wärme abzuführen. Überwachen Sie die Dichtungskammer- und Schmiermitteltemperaturen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen bleiben.

Druckmanagement

Betreiben Sie Gleitringdichtungen innerhalb ihres Nenndruckbereichs. Übermäßiger Druck kann die Dichtungsflächen verformen, den Schmierfilm zerstören und Lecks oder Ausfälle verursachen. Bei unzureichendem Druck kann Prozessflüssigkeit in die Dichtungskammer gelangen.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtung für den maximalen Betriebsdruck des Systems ausgelegt ist. Verwenden Sie Druckbegrenzungsventile, Druckspeicher oder Druckkontrollsysteme, um ein stabiles Druckprofil aufrechtzuerhalten. Vermeiden Sie das Leerpumpen der Pumpe oder das abrupte Schließen von Ventilen, da dies zu Druckstößen führen kann.

Vibrations- und Ausrichtungskontrolle

Minimieren Sie Vibrationen und achten Sie auf die richtige Ausrichtung von Welle und Dichtung. Übermäßige Vibrationen oder Fehlausrichtungen können zu einer ungleichmäßigen Flächenbelastung führen, was zu beschleunigtem Verschleiß, Verformung der Fläche oder Dichtungsversagen führt.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtung für den maximalen Betriebsdruck des Systems ausgelegt ist. Verwenden Sie Druckbegrenzungsventile, Druckspeicher oder Druckkontrollsysteme, um ein stabiles Druckprofil aufrechtzuerhalten. Vermeiden Sie das Leerpumpen der Pumpe oder das abrupte Schließen von Ventilen, da dies zu Druckstößen führen kann.

Spülsysteme

Verwenden Sie geeignete Spülsysteme, um die Dichtungsflächen zu kühlen, zu schmieren und zu reinigen. Durch das Spülen wird die Temperatur der Dichtungskammer kontrolliert, Wärme abgeführt und Verunreinigungen weggespült. Konfigurieren Sie die Spülsysteme gemäß den Empfehlungen des Dichtungsherstellers.

Überprüfen Sie regelmäßig die Komponenten des Spülsystems wie Filter, Ventile und Rohrleitungen auf ordnungsgemäße Funktion und Sauberkeit. Sorgen Sie für ausreichende Spüldurchflussrate, Druck und Temperaturkontrolle. Verwenden Sie Filter, um einen hohen Reinheitsgrad der Spülflüssigkeit aufrechtzuerhalten.

Überwachen der Dichtungsleistung

Implementieren Sie eine Zustandsüberwachung, um die Leistung der Gleitringdichtung zu verfolgen und Probleme frühzeitig zu erkennen. Die Überwachung von Parametern wie Temperatur, Druck, Vibration und Leckage liefert wertvolle Diagnoseinformationen zur Unterstützung der Wartung.

Verwenden Sie geeignete Instrumente wie Thermoelemente, Druckwandler oder Durchflussmesser, um Daten zur Dichtungsleistung zu erfassen. Legen Sie Warn- und Alarmschwellen fest, um frühzeitig vor sich entwickelnden Problemen zu warnen.

Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten

Überprüfen Sie Gleitringdichtungen regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß und Beschädigung. Ersetzen Sie verschlissene Dichtungsflächen, Federn, Elastomere und andere Komponenten, bevor sie versagen. Lassen Sie Dichtungen nicht mit stark abgenutzten Teilen arbeiten.

Befolgen Sie die Richtlinien des Dichtungsherstellers hinsichtlich Verschleißgrenzen und Austauschintervallen. Erwägen Sie ein Upgrade auf verschleißfestere Oberflächenmaterialien wie Siliziumkarbid oder Diamantbeschichtungen für eine längere Lebensdauer bei abrasiven oder anspruchsvollen Anwendungen.

Richtige Installation

Installieren Sie Gleitringdichtungen mit den richtigen Techniken, Werkzeugen und Verfahren. Präzise Ausrichtung, korrektes Schraubendrehmoment, richtige Schmierung und saubere Montage sind für eine zuverlässige Dichtungsleistung unerlässlich.

Befolgen Sie die detaillierten Installationsanweisungen des Dichtungsherstellers. Setzen Sie qualifiziertes Personal mit Schulung und Erfahrung im Umgang mit Gleitringdichtungen ein. Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob die Installation allen Spezifikationen entspricht.

Wellenbewegung

Passen Sie die normale Wellenbewegung durch geeignete Dichtungskonstruktion und -installation an. Wellenschlag, Endspiel und Wärmeausdehnung können die Dichtungsleistung beeinträchtigen, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Übermäßige Bewegung kann zu Flächenkontakt, beschleunigtem Verschleiß und Leckagen führen.

Wählen Sie Dichtungskonstruktionen, die den erwarteten Wellenbewegungsbereich tolerieren können. Verwenden Sie ausgeglichene Dichtungen, Balgdichtungen oder andere Konstruktionen, die sich an die Wellenbewegung anpassen können. Sorgen Sie bei der Installation für ausreichende Abstände. Verwenden Sie wellenstabilisierende Elemente wie Wellenschultern oder Buchsen.

Dichtungsunterstützungssysteme

Dichtungsunterstützungssysteme bieten zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Dichtungsleistung und -zuverlässigkeit. Zu diesen Systemen gehören Sperrflüssigkeitssysteme, Pufferflüssigkeitssysteme und Dichtungsgasversorgungssysteme. Sie helfen dabei, die Dichtung von der Prozessflüssigkeit zu isolieren, sorgen für die Schmierung und kontrollieren die Dichtungsumgebung.

Wählen Sie das geeignete Dichtungsunterstützungssystem basierend auf den Prozessanforderungen und dem Dichtungstyp aus. Stellen Sie eine zuverlässige Versorgung mit der Unterstützungsflüssigkeit oder dem Unterstützungsgas bei dem angegebenen Druck und der angegebenen Durchflussrate sicher.

Lagerung und Handhabung

Achten Sie auf die richtige Lagerung und Handhabung, um Dichtungsschäden vor dem Einbau zu vermeiden. Lagern Sie Dichtungen in einer sauberen, trockenen und temperaturkontrollierten Umgebung. Schützen Sie Dichtungen vor Schmutz, Feuchtigkeit, Chemikalien und physischen Schäden.

Befolgen Sie die Anweisungen des Dichtungsherstellers hinsichtlich Lagerungsausrichtung, Unterstützung und Schutz. Begrenzen Sie die Lagerzeit der Dichtung, um eine Verschlechterung von Elastomeren und Schmiermitteln zu vermeiden. Gehen Sie mit Dichtungen vorsichtig um und verwenden Sie saubere Handschuhe und geeignete Werkzeuge, um Schäden zu vermeiden.