Inspektion der Gleitringdichtung

A Gleitringdichtung verhindert Flüssigkeitslecks in rotierenden Geräten wie Pumpen und Kompressoren, indem es eine Barriere zwischen beweglichen und stationären Teilen bildet.

Regelmäßige Inspektionen dieser Dichtungen verhindern katastrophale Geräteausfälle, reduzieren Ausfallzeiten und sparen Tausende an Reparaturkosten. Der Inspektionsprozess erfordert eine systematische Untersuchung aller Dichtungskomponenten, von Betriebszeichen bis hin zu Maßmessungen.

Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Ansatz zur Inspektion von Gleitringdichtungen, dem Wartungsfachleute folgen können.

Inspektionsprozess

Der Prüfprozess für Gleitringdichtungen folgt einem systematischen Ansatz, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu einem Geräteausfall führen. Diese strukturierte Methodik gewährleistet eine gründliche Prüfung aller kritischen Komponenten und gewährleistet gleichzeitig Sicherheit und Genauigkeit während der gesamten Prüfung.

1. Überprüfen Sie die Betriebszeichen

Der erste Schritt besteht darin, bei laufendem Betrieb der Anlage auf Warnsignale zu achten. Diese Indikatoren deuten häufig auf Dichtungsprobleme hin, bevor es zum Totalausfall kommt:

• Lecks – Sichtbare Flüssigkeit im Bereich der Dichtung weist auf eine Beschädigung der primären Dichtungsfläche oder eine Verschlechterung der sekundären Dichtung hin
• Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen – Schleifgeräusche oder übermäßige Vibrationen deuten auf eine Fehlausrichtung oder Beschädigung hin Dichtflächen
• Temperaturanomalien – Höhere Temperaturen als normal deuten auf übermäßige Reibung zwischen den Dichtungsflächen hin

2. Isolieren und entleeren Sie das Gerät

Aus Sicherheitsgründen ist vor Beginn der Inspektion eine vollständige Isolierung der Geräte erforderlich. Sperr- und Kennzeichnungsverfahren verhindern ein versehentliches Einschalten.

Lassen Sie alle Prozessflüssigkeiten aus der Pumpe oder dem Gerätegehäuse ab. Dieser Schritt schützt das Personal vor Chemikalien und ermöglicht den freien Zugang zu den Dichtungskomponenten.

3. Zerlegen, um an die Dichtung zu gelangen

Entfernen Sie das Pumpengehäuse, um die Gleitringdichtung freizulegen. Dokumentieren Sie vor dem Ausbau die Ausrichtung der Dichtung und die Positionen der Komponenten mit Fotos.

Durch sorgfältiges Zerlegen werden Schäden an Dichtungskomponenten vermieden, die die eigentliche Ursache von Problemen verschleiern könnten.

4. Komponenten zur Inspektion reinigen

Alles reinigen Dichtungsteile mit geeigneten Lösungsmitteln, um Prozessrückstände und Ablagerungen zu entfernen. Durch die ordnungsgemäße Reinigung werden Oberflächenzustände sichtbar, die auf Verschleißmuster und Ausfallarten hinweisen.

Verwenden Sie fusselfreie Tücher, um eine Verunreinigung der Präzisionsdichtungsflächen zu vermeiden.

5. Dichtungsflächen (Primärringe) prüfen

Die primären Dichtungsflächen müssen genau untersucht werden, da sie die Hauptdichtungsfunktion erfüllen:

• Oberflächenbeschaffenheit – Auf Kratzer, Lochfraß oder Hitzerisse prüfen, die die Dichtfähigkeit beeinträchtigen
• Verschleißmuster – Gleichmäßiger Verschleiß weist auf einen ordnungsgemäßen Betrieb hin, während ungleichmäßige Muster auf eine Fehlausrichtung hindeuten
• Risse oder Absplitterungen – Physische Schäden erfordern sofortigen Dichtungsaustausch
• Ebenheit und Passform – Verwenden Sie optische Planflächen oder Präzisionsmessgeräte, um die Ebenheit der Oberfläche innerhalb der Herstellerspezifikationen zu überprüfen

6. Sekundärdichtungen prüfen

Sekundärdichtungselemente verhindern Leckagen entlang statischer Oberflächen und gleichen Wellenbewegungen aus:

• O-Ringe und Dichtungen – Untersuchen Sie auf Druckverformungsrest, chemischer Angriff oder physischer Schaden
• Balg – Metall- oder Elastomerbälge auf Risse, Korrosion oder Elastizitätsverlust prüfen
• Dichtungen und Statische Dichtungen – Überprüfen Sie den richtigen Sitz und das Fehlen von Extrusion oder Verformung

7. Federn und Metallteile prüfen

Metallkomponenten sorgen für mechanische Kraft und strukturelle Unterstützung der Dichtungsbaugruppe:

• Korrosion oder Erosion – Chemischer Angriff schwächt die Federn und verringert die Dichtkraft
• Abnutzungsspuren – Kontaktmuster offenbaren Fehlausrichtung oder unsachgemäße Installation
• Ausrichtungsfunktionen – Überprüfen Sie, ob Antriebsstifte, Schlitze und Schlüssel innerhalb der Toleranz bleiben

8. Maßprüfungen

Präzise Messungen bestätigen, dass die Komponenten den Spezifikationen entsprechen:

• Wellen- oder Hülsendurchmesser – Überprüfen Sie den korrekten Sitz innerhalb der Dichtungsbohrungstoleranzen
• Dichtungsflächendicke – Messen Sie das verbleibende Material, um die Lebensdauer zu bestimmen
• Federhöhe oder -kompression – Sicherstellen der richtigen Federkraft für eine wirksame Abdichtung
• Axiales Endspiel – Überprüfen Sie, ob die Wellenbewegung innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt

9. Dichtungsunterstützungssysteme prüfen (falls zutreffend)

Viele Gleitringdichtungen benötigen für einen ordnungsgemäßen Betrieb Zusatzsysteme:

• Spülleitungen – Auf Blockaden oder Durchflussbeschränkungen prüfen, die eine Überhitzung der Dichtung verursachen
• Sperrflüssigkeitssysteme – Überprüfen Sie den richtigen Flüssigkeitsstand und das Fehlen von Verunreinigungen
• Löschen und Abfluss – Sicherstellen, dass der atmosphärische Seitenschutz ordnungsgemäß funktioniert
• Kühlsysteme – Überprüfen Sie die Wirksamkeit des Wärmetauschers und die Kühlmitteldurchflussraten

Was ist der Standard für die Prüfung von Gleitringdichtungen?

Die Prüfung von Gleitringdichtungen erfolgt nach international anerkannten Standards, die eine hersteller- und branchenübergreifende, einheitliche Leistungsbewertung gewährleisten. Der wichtigste Standard ist API 682, der vom American Petroleum Institute für Dichtungen in der Erdöl- und Chemieverarbeitung entwickelt wurde.

API 682 spezifiziert Qualifizierungstestverfahren, darunter hydrostatische Tests, dynamische Tests und zyklische Tests. Diese Tests überprüfen die Dichtungsleistung unter verschiedenen Druck-, Temperatur- und Geschwindigkeitsbedingungen.

ISO 21049 bietet zusätzliche Prüfrichtlinien für allgemeine industrielle Anwendungen. Diese Norm umfasst Typprüfungen für neue Dichtungsdesigns und Produktionsprüfungen zur Qualitätssicherung.

Zu den Testanforderungen gehören typischerweise Druckprüfungen mit dem 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks und Temperaturzyklen zur Überprüfung der thermischen Stabilität. Dynamische Tests führen Dichtungen mit festgelegten Geschwindigkeiten aus und überwachen Leckageraten, Gesichtstemperaturen und Vibrationspegel.

Hersteller müssen Testergebnisse dokumentieren, die belegen, dass die Dichtungen die festgelegten Leckagegrenzen einhalten, die für die meisten Anwendungen typischerweise unter 3 ml/Stunde liegen. Qualifizierungstests dauern oft über längere Zeiträume, manchmal mehr als 1000 Stunden, um die langfristige Zuverlässigkeit nachzuweisen.