Was ist eine Gleitringdichtung?
A Gleitringdichtung ist ein wesentlicher Bestandteil in Kreiselpumpen und andere rotierende Geräte, die eine dynamische Abdichtung Lösung zwischen rotierender Welle und stationärem Gehäuse. Gleitringdichtungen bestehen aus zwei flachen Flächen, einer stationären und einer rotierenden, die durch Federdruck und den Druck der abgedichteten Flüssigkeit zusammengehalten werden. Die Dichtflächen werden durch einen dünnen Flüssigkeitsfilm geschmiert, wodurch ein Austreten von Flüssigkeit verhindert wird und die Wellendrehung ermöglicht wird.
Vorteile der Gleitringdichtung
- Effektive Abdichtung für eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich gefährlicher und ätzender Flüssigkeiten
- Relativ einfaches Design und leichter Wartungsaufwand im Vergleich zu anderen Dichtungsmethoden
- Kann bei richtiger Konstruktion und Wartung hohen Drücken und Temperaturen standhalten
- Leicht verfügbar und kostengünstig für die meisten Anwendungen
- Geeignet für eine Vielzahl von Kreiselpumpen und anderen rotierenden Geräten
Nachteile der Gleitringdichtung
- Benötigen einen konstanten Flüssigkeitsfilm zur Schmierung und Kühlung und sind daher für Trockenlaufbedingungen ungeeignet
- Begrenzte Lebensdauer aufgrund von Verschleiß der Dichtflächen, die regelmäßige Wartung und Austausch erfordern
- Leckagegefahr bei unsachgemäßer Installation, Wartung oder Betrieb außerhalb der Konstruktionsparameter
- Kann externe erfordern Spülsysteme oder Sperrflüssigkeiten für bestimmte Anwendungen, was die Komplexität und die Kosten erhöht
- Die durch Reibung erzeugte Wärme kann bei unsachgemäßer Handhabung zu Dichtungsschäden und -ausfällen führen.
Wann wird eine Gleitringdichtung verwendet?
Gleitringdichtungen sind die bevorzugte Wahl für die Abdichtung in den meisten Kreiselpumpen und anderen rotierenden Geräten, die Flüssigkeiten transportieren. Sie eignen sich besonders für:
- Anwendungen mit sauberen, nicht abrasiven Flüssigkeiten
- Mäßiger bis hoher Druck
- Prozesse, die minimale Leckagen und Umweltauswirkungen erfordern
- Situationen, in denen Einfachheit und Kosteneffizienz Vorrang vor anderen Faktoren haben
Was ist eine Trockengasdichtung?
A Trockengasdichtung ist eine berührungslose, trockenlaufende Dichtung, die speziell für den Einsatz in Kreiselkompressoren und anderen Gasverarbeitungsgeräten entwickelt wurde. Trockengasdichtungen verwenden einen dünnen Gasfilm, um eine Abdichtung zwischen den rotierenden und stationären Komponenten zu erzeugen, wodurch die Notwendigkeit einer Flüssigschmierung entfällt. Die Dichtflächen verfügen über spiralförmige Rillen, die eine Hubkraft erzeugen, einen winzigen Abstand zwischen den Flächen aufrechterhalten und Kontakt während des Betriebs verhindern.
Vorteile der Trockengasdichtung
- Berührungsloses Design verhindert Verschleiß und verlängert Robbenleben im Vergleich zu Gleitringdichtungen
- Geeignet für Trockenlaufbedingungen und Hochgeschwindigkeitsanwendungen, wie etwa in Kreiselkompressoren
- Deutlich niedriger Leckageraten im Vergleich zu Öldichtungen oder anderen berührenden Dichtungen
- Geringerer Wartungsaufwand und geringere damit verbundene Kosten im Laufe der Zeit
- Umweltfreundlich, da kein Öl oder andere Schmiermittel benötigt werden, die auslaufen könnten
- Kann mit einem breiten Spektrum an Prozessgasen und Betriebsbedingungen umgehen
Nachteile der Trockengasdichtung
- Höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Gleitringdichtungen aufgrund komplexerer Konstruktion und Instrumentierung
- Für den ordnungsgemäßen Betrieb ist sauberes, trockenes Sperrgas erforderlich, was möglicherweise zusätzliche Gasaufbereitungsgeräte erforderlich macht.
- Eingeschränkte Fähigkeit zur Handhabung von Flüssigkeiten oder mitgerissenen Feststoffen im Prozessgas
- Empfindlicher gegenüber Änderungen der Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur und Gaszusammensetzung
- Erfordern eine anspruchsvollere Dichtungsunterstützungssystem, einschließlich Puffergasversorgung und Überwachungseinrichtungen
Wann wird eine Trockengasdichtung verwendet?
Trockengasdichtungen sind die bevorzugte Dichtungslösung für Kreiselkompressoren und andere Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit Trockengas. Sie eignen sich besonders gut für:
- Verarbeitung, Übertragung und Speicherung von Erdgas
- Petrochemische und chemische Verarbeitungsindustrie
- Anwendungen, bei denen Gaslecks und Umweltauswirkungen auf ein Minimum beschränkt bleiben müssen
- Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitskompressoranwendungen, bei denen Ölverunreinigungen nicht akzeptabel sind
- Situationen, in denen eine lange Lebensdauer der Dichtung und ein geringerer Wartungsaufwand im Vordergrund stehen
FAQs
Wird die Gleitringdichtung beschädigt, wenn die Pumpe einige Sekunden trocken läuft?
Der Trockenlauf einer Pumpe, selbst für einen kurzen Zeitraum, kann zu erheblichen Schäden an der Gleitringdichtung führen.
Gleitringdichtungen benötigen einen dünnen Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtflächen zur Schmierung und Kühlung. Ohne diesen Flüssigkeitsfilm überhitzen sich die Dichtflächen aufgrund der Reibung schnell, was zu thermischen Spannungen, Verformungen und schließlich zu DichtungsfehlerTrockenlauf kann außerdem dazu führen, dass die Dichtflächen direkt aneinander stoßen, was zu übermäßigem Verschleiß und Schäden an den Dichtflächen führt.