Gleitringdichtungen für die Zellstoff- und Papierindustrie

Anwendungen von Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierverarbeitung

Holzlager und Zellstoffherstellung (Kocher, Pulper, Refiner, Pumpen)

Gleitringdichtungen verbessern die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen in Holzlagerstätten und bei der Zellstoffherstellung. Förderanlagen, Hackmaschinen und Pumpen in Holzlagerstätten verwenden diese Dichtungen zum Schutz vor dem Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit und verringern so den Wartungsbedarf.

Zellstoffkocher im Zellstoffherstellungsprozess benötigen robuste Gleitringdichtungen, die hohen Temperaturen, Drücken und korrosiven Chemikalien standhalten. Dichtungsflächen aus Siliziumkarbid oder Wolframkarbid sind gängige Werkstoffe für Dichtungen in diesen rauen Umgebungen. Zellstoff- und Raffineriebetriebe sind mit abrasiven Fasern und unterschiedlichen Konsistenzen konfrontiert, weshalb Dichtungen mit erhöhter Verschleißfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an schwankende Prozessbedingungen erforderlich sind.

Chemische Rückgewinnung (Verdampfer, Rückgewinnungskessel, Kaustifizierung)

Chemische Rückgewinnungsprozesse erfordern spezielle Gleitringdichtungen, die rauen Bedingungen standhalten. Verdampferdichtungen widerstehen hohen Temperaturen und korrosiver Schwarzlauge und sind beständig gegen Ablagerungen. Dichtungen von Rückgewinnungskesseln halten extremer Hitze (bis zu 1000 °C) und Druck (über 100 bar) stand und widerstehen geschmolzener Schmelze und Verbrennungsgasen.

Dichtungen für Kaustifizierungsbereiche sind für ätzende Umgebungen geeignet. Grüne und weiße Dichtungen für Laugenpumpen widerstehen stark alkalischen Lösungen und bestehen häufig aus Siliziumkarbid oder Wolframkarbid für eine hervorragende chemische Beständigkeit.

Bleichen und chemische Aufbereitung

Bleichtürme verwenden Gleitringdichtungen, um das Austreten ätzender Chemikalien wie Chlordioxid, Wasserstoffperoxid und Natriumhypochlorit zu verhindern. Die Dichtungen sind so konstruiert, dass sie diesen aggressiven Substanzen standhalten und gleichzeitig eine dichte Abdichtung gewährleisten. Mischer und Rührwerke zum Mischen von Bleichmitteln enthalten ebenfalls diese Dichtungen.

Bei der chemischen Aufbereitung verhindern Gleitringdichtungen das Auslaufen von Flüssigkeiten und gewährleisten eine präzise Dosierung von Zusatzstoffen wie Leimungsmitteln, Füllstoffen und Retentionsmitteln. In Lagertanks werden diese Dichtungen zum Schutz vor flüchtigen Emissionen und zur Wahrung der Produktreinheit eingesetzt.

Stoffaufbereitung und Papierherstellung (Stoffauflauf, Pressenpartie, Trockner)

Bei der Stoffaufbereitung werden diese Dichtungen in Raffinerien und Pumpen eingesetzt, um Verunreinigungen zu verhindern und die richtigen Fasereigenschaften beizubehalten, während der Zellstoff zu einer gleichmäßigen Konsistenz verarbeitet wird.

Der Stoffauflauf, eine Schlüsselkomponente bei der Papierherstellung, ist auf Gleitringdichtungen für Lüfterpumpen und andere Geräte angewiesen. Diese Dichtungen sorgen für eine präzise Druck- und Durchflussregelung bei der Zufuhr von Papier zum Stoffauflauf. Die Walzen und Zylinder der Presspartie verwenden Dichtungen, um Wasser aus der Papierbahn zu entfernen und gleichzeitig die Blattqualität zu erhalten.

Trocknerabschnitte verwenden mechanische Dichtungen an Dampfverbindungen, Siphons und Kondensatableitungssystemen. Diese Komponenten gewährleisten eine effiziente Wärmeübertragung und verhindern Dampflecks, was zur Energieeinsparung und gleichmäßigen Trocknung beiträgt.

Abwasserbehandlung und Versorgungsunternehmen

Diese Dichtungen kommen in Pumpen zum Einsatz, die während des gesamten Aufbereitungsprozesses Abwässer, Schlamm und Chemikalien fördern. Sie gewährleisten die Einhaltung von Umweltschutzbestimmungen und verhindern das Austreten potenziell schädlicher Substanzen.

In der ersten Klärstufe werden Gleitringdichtungen eingesetzt, um Pumpen zu schützen, die Rohabwasser und abgesetzte Feststoffe transportieren. In der zweiten Behandlungsstufe werden diese Dichtungen in Belüftungsgebläsen und Rücklaufschlammpumpen eingesetzt. Auch in tertiären Behandlungssystemen, einschließlich Filtrations- und Desinfektionsprozessen, sind Gleitringdichtungen für einen effektiven Betrieb erforderlich.

Vorteile der Verwendung von Gleitringdichtungen gegenüber Stopfpackungen

Verbesserte Zuverlässigkeit und störungsfreie Leistung

Mechanische Dichtungen übertreffen herkömmliche Stopfpackungen in puncto Zuverlässigkeit und störungsfreiem Betrieb in Zellstoff- und Papieranlagen. Sie reduzieren Leckagen und Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer der Anlage, indem sie eine wirksame Barriere gegen Prozessflüssigkeiten bilden. Dadurch werden Kontaminationsrisiken und Produktverluste minimiert.

Mit Gleitringdichtungen sinkt der Wartungsaufwand. Im Gegensatz zu Stopfpackungen, die häufig eingestellt und ausgetauscht werden müssen, funktionieren Gleitringdichtungen über lange Zeiträume hinweg konstant. Das bedeutet weniger Reparaturzeit und mehr Konzentration auf die Produktion.

Gleitringdichtungen vertragen Temperatur- und Druckschwankungen besser als Stopfpackungen und behalten ihre Integrität unter wechselnden Betriebsbedingungen. Sie verbessern außerdem die Energieeffizienz, da sie im Vergleich zu Stopfpackungen Reibung und Stromverbrauch reduzieren.

Mit Gleitringdichtungen wird eine längere mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) erreicht. Diese höhere Zuverlässigkeit führt zu weniger unerwarteten Ausfällen und besser vorhersehbaren Wartungsplänen. Die störungsfreie Leistung von Gleitringdichtungen führt zu reibungsloseren Abläufen, geringeren Kosten und verbesserter Produktivität in Zellstoff- und Papierfabriken.

Wasser- und Energieeinsparung

Gleitringdichtungen bieten in der Zellstoff- und Papierindustrie erhebliche Vorteile bei der Wasser- und Energieeinsparung. Der Ersatz von Stopfpackungen durch Gleitringdichtungen reduziert den Wasserverbrauch drastisch. Diese Dichtungen benötigen nur wenig oder gar kein Spülwasser, im Gegensatz zu Packungen, die ständig Wasser zur Kühlung und Schmierung benötigen.

Mit der Umstellung auf Gleitringdichtungen gehen Energieeinsparungen einher. Die geringere Reibung in Gleitringdichtungen verringert den zum Betrieb von Pumpen und rotierenden Geräten erforderlichen Strom. Diese Reibungsreduzierung führt zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten.

Gleitringdichtungen verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung und schonen Ressourcen. Sie schützen Wellenhülsen vor Verschleiß und reduzieren so die Häufigkeit des Austauschs. Durch die Minimierung von Produktlecks tragen Gleitringdichtungen zur Einsparung von Rohstoffen und zur Reduzierung von Abfall bei.

Weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten

Gleitringdichtungen sind Stopfpackungen überlegen, wenn es darum geht, Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren. Mit Gleitringdichtungen kommt es seltener zu Anlagenausfällen, da die bei Stopfpackungen üblichen häufigen Anpassungen entfallen. Dadurch können Produktionslinien länger ohne Unterbrechungen laufen, was die Gesamteffizienz steigert.

Die Lebensdauer von Gleitringdichtungen übertrifft die von Stopfbuchsen und dauert oft Jahre, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Diese längere Lebensdauer führt dazu, dass weniger Wartungsarbeiten erforderlich sind, was die Arbeitskosten und die Kosten für Ersatzteile senkt. Der Austausch einer Gleitringdichtung ist in der Regel schneller und einfacher als das Neupacken einer Stopfbuchse, was die Ausfallzeiten weiter minimiert.

Gleitringdichtungen verringern außerdem den Wellenverschleiß. Im Gegensatz zu Stopfpackungen, die Gerätewellen abnutzen können, bieten Gleitringdichtungen eine berührungslose Abdichtung, die die Wellenintegrität bewahrt. Diese Verschleißminderung führt im Laufe der Zeit zu weniger Wellenreparaturen oder -austausch, was zu zusätzlichen Kosteneinsparungen führt.

Bessere Gesundheit, Sicherheit und Schadstoffkontrolle

Gleitringdichtungen sind Stopfpackungen in puncto Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz überlegen. Sie reduzieren Leckagen drastisch und minimieren die Freisetzung gefährlicher Chemikalien und Schadstoffe am Arbeitsplatz und in der Umwelt. Diese Reduzierung der Belastung schützt die Arbeiter vor Gesundheitsrisiken, die mit längerem Kontakt mit Prozessflüssigkeiten verbunden sind.

Durch die Konstruktion von Gleitringdichtungen sind häufige Justierungen nicht erforderlich, was das Unfallrisiko bei der Wartung senkt. Durch die effektive Eindämmung von Prozessflüssigkeiten wird die Rutschgefahr auf Fabrikböden verringert. Gleitringdichtungen erleichtern außerdem die Einhaltung strenger Umweltvorschriften.

Diese Dichtungen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungsmethoden einen besseren Leckschutz. Sie bilden eine wirksamere Barriere zwischen der abzudichtenden Flüssigkeit und der Außenumgebung. Diese verbesserte Abdichtungsfähigkeit führt zu einer saubereren, sichereren Arbeitsumgebung und einer geringeren Umweltbelastung.

Wichtige Eigenschaften von Gleitringdichtungen

Hohe Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit

Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierherstellung halten rauen Umgebungen und langem Betrieb stand. Sie widerstehen korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen und abrasiven Partikeln. Materialien wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid und Kohlenstoffgraphit bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität.

Dichtungsflächen bleiben auch unter extremen Bedingungen intakt, verhindern Leckagen und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung. Spezielle Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen verbessern die Haltbarkeit, verringern die Reibung und verlängern die Lebensdauer. Diese Dichtungen bewältigen Hochgeschwindigkeitsrotationen und Druckschwankungen, ohne die Dichtfähigkeit zu beeinträchtigen.

Gleitringdichtungen sind so konstruiert, dass sie Temperaturschwankungen und chemischen Angriffen durch Prozessflüssigkeiten standhalten. Sie verfügen häufig über Spülpläne oder Zusatzsysteme. Diese Systeme sorgen für saubere, kühle Betriebsbedingungen und verlängern so die Lebensdauer zusätzlich.

Zuverlässig, lange Lebensdauer

Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierindustrie bieten aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit eine zuverlässige, langfristige Leistung. Diese Dichtungen halten rauen Verarbeitungsbedingungen stand und funktionieren monate- oder jahrelang ohne Ausfall.

Hersteller verwenden hochwertige Materialien und präzise Technik, um eine lange Lebensdauer zu erreichen. Ausgeglichene Dichtungsflächen verringern den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Dichtung. Moderne Kühl- und Schmiersysteme sorgen für optimale Betriebsbedingungen in anspruchsvollen Umgebungen.

Einfache Wartung und Reparatur

Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierindustrie zeichnen sich durch modulare Bauweise aus, die eine einfache Wartung und Reparatur ermöglichen. Moderne Dichtungen enthalten schnell austauschbare Komponenten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Wartung vereinfacht wird. Schaugläser und Überwachungsöffnungen ermöglichen die Überprüfung der Dichtungsflächen und Schmiermittelstände ohne Demontage.

Standardisierte Teile für verschiedene Dichtungsmodelle erleichtern die effiziente Bevorratung von Ersatzteilen. Selbstausrichtende Funktionen minimieren das Risiko einer unsachgemäßen Installation während der Wartung. Geteilte Designs ermöglichen den Austausch ohne Demontage der angeschlossenen Geräte.

Werkstoffe von Gleitringdichtungen

Siliziumkarbid, Wolframkarbid, beschichtetes Siliziumkarbid

Siliziumkarbid, Wolframkarbid und beschichtetes Siliziumkarbid sind die Hauptmaterialien für Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierindustrie.
Siliziumkarbid weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es eignet sich gut für abrasive Umgebungen und hohe Temperaturen und ist daher für Dichtungen bei der Verarbeitung von Papier mit hoher Konsistenz geeignet.

Wolframkarbid bietet eine überlegene Schlagfestigkeit, obwohl es etwas weniger hart ist als Siliziumkarbid. Es behält eine glatte Oberfläche und verbessert so die Dichtungsleistung. Dieses Material ist optimal für Anwendungen mit Thermoschock oder mechanischer Belastung.

Beschichtetes Siliziumkarbid kombiniert die Vorteile von Siliziumkarbid mit verbesserter chemischer Beständigkeit. Die Beschichtung, typischerweise diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC), verringert die Reibung und verbessert die Trockenlaufeigenschaften. Dieses Material eignet sich für Dichtungen, die korrosiven Chemikalien oder zeitweisem Trockenlauf ausgesetzt sind.

Elastomere wie EPDM, Fluorelastomere, PTFE

EPDM ist beständig gegen Wasser, Dampf und Chemikalien, die in der Zellstoff- und Papierverarbeitung vorkommen. Es eignet sich hervorragend für Heißwasser- und Dampfanwendungen und ist daher für verschiedene Bereiche der Papierproduktion geeignet.

Fluorelastomere wie Viton sind chemikalienbeständig und halten hohen Temperaturen stand. Diese Elastomere werden in Dichtungen verwendet, die in Zellstoff- und Papierfabriken aggressiven Chemikalien oder extremer Hitze ausgesetzt sind.

PTFE bietet Antihafteigenschaften, chemische Beständigkeit und einen breiten Temperaturbereich. Es wird in Gleitringdichtungen verwendet, die geringe Reibung und chemische Inertheit erfordern.

Edelstahl, Duplexstahl, Titan

Für Dichtungsflächen und Metallkomponenten werden üblicherweise die Edelstahlsorten 316 und 316L verwendet. Sie sind beständig gegen die in der Industrie vorherrschenden Chloride und korrosiven Chemikalien.

Duplex-Edelstahl vereint die Stärken austenitischer und ferritischer Stähle und bietet so eine überragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.

Titan eignet sich hervorragend für extrem korrosive Umgebungen oder hohe Temperaturen. Es ist leicht, robust und beständig gegen die meisten Chemikalien, die bei der Zellstoff- und Papierherstellung verwendet werden. Sein niedriger Reibungskoeffizient macht es ideal für Dichtungsflächen, da es den Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Dichtung verlängert.

Diese Materialien werden in Federelementen, Antriebsmechanismen und anderen Gleitringdichtungskomponenten verwendet.

FAQs

Wie oft sollten Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierindustrie überprüft werden?

Gleitringdichtungen in der Zellstoff- und Papierindustrie sollten monatlich oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers überprüft werden.

Können Gleitringdichtungen in ältere Zellstoff- und Papieranlagen nachgerüstet werden?

Ältere Zellstoff- und Papiermaschinen können mit Gleitringdichtungen nachgerüstet werden. Dadurch wird die Leistung verbessert und die Wartungskosten gesenkt.

Gibt es besondere Umweltvorschriften für den Einsatz von Gleitringdichtungen in Papierfabriken?

Die Umweltvorschriften für Gleitringdichtungen in Papierfabriken konzentrieren sich auf die Vermeidung von Leckagen und Emissionen. Die Einhaltung der örtlichen, staatlichen und bundesstaatlichen Richtlinien ist zwingend erforderlich, um einen sicheren und umweltverträglichen Betrieb zu gewährleisten.