Die Probleme der Über- und Unterschmierung von Lagern

Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für die Langlebigkeit und Leistung von Lagern von entscheidender Bedeutung. Sowohl Über- als auch Unterschmierung können zu vorzeitigem Lagerausfall, längeren Ausfallzeiten und kostspieligen Reparaturen führen. Dieser Artikel untersucht die Folgen einer unsachgemäßen Schmierung und bietet Anleitungen zum Einrichten eines Präzisionsschmierprogramms.

Folgen einer Überfettung

Überfettung ist ein häufiges Problem, das zu erheblichen Problemen bei Lagern führen kann, darunter:

Fettaufwirbelung und Überhitzung

• Überschüssiges Fett führt dazu, dass Wälzkörper rutschen und rutschen, was zu Energieverlust und erhöhten Betriebstemperaturen führt.
• Die Flüssigkeitsreibung durch das brodelnde Fett beschleunigt die Oxidation des Fetts und das Austreten von Öl, wodurch die Schmierstoffeigenschaften beeinträchtigt werden.
• Übermäßige Wärmeentwicklung kann zu vorzeitigem Lagerausfall und Schäden an umgebenden Komponenten führen

Dichtungsschäden und Verunreinigungen

• Der hohe Druck von Fettpressen kann Dichtungen beschädigen, wodurch Verunreinigungen eindringen und Fett austreten kann.
• Beschädigte Dichtungen führen zu Problemen bei der Lagerhaltung und weiterer Verschmutzung des Lagerhohlraums
• Verunreinigungen durch Feuchtigkeit und Feststoffe beschleunigen den Verschleiß und verkürzen die Lagerlebensdauer

Verschlechterte Schmierung

• Bei Überfettung kann sich das Fett verhärten und eine Kruste bilden, die den Fettfluss zu den Lagerflächen blockiert.
• Zu einer Auslaugung kritischer Lagerbereiche kommt es, wenn überschüssiges Fett verhindert, dass frisches Schmiermittel die Kontaktzonen erreicht.
• Verhärtetes Fett kann zu erhöhter Reibung, Verschleiß und schließlich zum Lagerausfall führen

Längere Ausfallzeiten

• Überfettete Lager müssen häufiger gewartet und ausgetauscht werden, was zu längeren Ausfallzeiten und Produktionsausfällen führt.
• Reinigung und Ersetzen beschädigter Dichtungen und Gehäuse erhöhen die Wartungskosten und Ausfallzeiten

Probleme durch Unterfettung

Eine Unterfettung bzw. unzureichende Schmierung kann die Lagerleistung ebenso beeinträchtigen wie eine Überfettung.

Unzureichender Schmierfilm

• Mangelndes Fett führt zu Metall-Metall-Kontakt der Lagerflächen, was zu beschleunigtem Verschleiß und Reibung führt
• Unzureichende Schmierung kann zu Lagerfressungen führen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Belastung oder hohen Geschwindigkeiten
• Erhöhter Verschleiß verkürzt die Lagerlebensdauer und führt zu vorzeitigem Ausfall

Überhitzung

• Unzureichende Schmierung führt zu übermäßiger Wärmeentwicklung durch Reibung und beschleunigt den Fettabbau.
• Hohe Betriebstemperaturen können dazu führen, dass das verbleibende Fett oxidiert und seine Schmiereigenschaften verliert
• Übermäßige Hitze kann Lagerkomponenten und umgebende Strukturen beschädigen

Kontamination

• Unterfettete Lager sind anfälliger für das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz aufgrund der unzureichenden Fettbarriere
• Feste Verunreinigungen verursachen abrasiven Verschleiß an Lageroberflächen und verkürzen so die Lebensdauer und Leistung der Lager.
• Verunreinigungen können zu Korrosion und weiterer Verschlechterung der Lager und des Schmiermittels führen.

Berechnung der optimalen Fettmenge

Um die mit Über- oder Unterfettung verbundenen Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, die richtige Fettmenge für jedes Lager zu berechnen. Die folgende Formel kann als Ausgangspunkt verwendet werden:

G = 0,005 x D x B

Wo:
G = Fettmenge in Unzen
D = Lageraußendurchmesser in Zoll
B = Lagerbreite in Zoll

Diese Formel dient als allgemeine Richtlinie. Bei der Bestimmung der optimalen Fettmenge müssen jedoch auch Faktoren wie Lagertyp, Geschwindigkeit, Belastung und Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Einrichten eines Präzisionsschmierprogramms

Um die Gesundheit der Lager zu erhalten und Ausfälle durch unsachgemäße Schmierung zu vermeiden, ist ein umfassendes Präzisionsschmierprogramm von entscheidender Bedeutung.

Fettauswahl

• Wählen Sie ein Schmierfett mit der passenden Grundölviskosität, dem passenden Verdickungsmitteltyp und dem passenden Additivpaket für die Anwendung.
• Stellen Sie beim Wechsel des Schmierfetts die Kompatibilität sicher, um unerwünschte Reaktionen und Leistungseinbußen zu vermeiden.

Nachschmierintervalle und -mengen

• Legen Sie die Nachschmierintervalle basierend auf Betriebsbedingungen, Lagertyp und Fettlebensdauer fest
• Berechnen Sie die Fettnachfüllmengen, um optimale Füllstände ohne Überfettung aufrechtzuerhalten

Schmierverfahren

• Schulen Sie Techniker in der richtigen Schmiertechnik, einschließlich der Verwendung kalibrierter Fettpressen für eine präzise Dosierung.
• Reinigen Sie die Schmiernippel und entfernen Sie altes Fett, bevor Sie neues Schmiermittel auftragen.
• Lassen Sie das Lager während und nach der Nachschmierung laufen, um das Fett gleichmäßig zu verteilen

Zustandsüberwachung

• Überwachen Sie regelmäßig die Betriebstemperaturen und Vibrationswerte der Lager, um frühzeitig Anzeichen von Schmierproblemen zu erkennen.
• Analysieren Sie Altfettproben auf Verunreinigungen, Oxidation und Konsistenzveränderungen
• Passen Sie die Schmierverfahren anhand der Rückmeldungen aus der Zustandsüberwachung an, um die Lagerleistung zu optimieren

Abschluss

Über- und Unterschmierung sind häufige Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall, erhöhte Wartungskosten und Produktivitätsverlust. Wenn Unternehmen die Folgen unsachgemäßer Schmierung verstehen und ein Präzisionsschmierprogramm implementieren, können sie die Lagerlebensdauer verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtzuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.