Was sind geteilte Gleitringdichtungen?

Was sind geteilte Gleitringdichtungen?

Geteilte Gleitringdichtungen, auch geteilte Dichtungen genannt, sind eine Art Gleitringdichtung, die aus zwei Hälften besteht, die um eine Welle herum installiert werden können, ohne dass das Gerät vollständig zerlegt werden muss. Dieses einzigartige Design ermöglicht eine einfachere Installation, Wartung und Reparatur im Vergleich zu herkömmlichen einteiligen Gleitringdichtungen.

Geteilte Gleitringdichtungen werden häufig in Pumpen, Mischern, Rührwerken und anderen rotierenden Geräten verwendet, bei denen die Wellenabdichtung entscheidend ist, um Leckagen zu vermeiden und die Effizienz aufrechtzuerhalten. Diese Dichtungen sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen Dichtungen häufig ausgetauscht werden müssen oder bei denen die Geräte aufgrund ihrer Größe oder Lage schwer zu zerlegen sind.

Funktionsweise geteilter Gleitringdichtungen

Eine Spaltung Gleitringdichtung funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie eine Standard-Gleitringdichtung, der Hauptunterschied besteht in der geteilten Bauweise. Die Dichtung besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem stationären Teil (dem Dichtungsring) und einem rotierenden Teil (dem Gegenring). Der Dichtungsring ist normalerweise am stationären Gehäuse montiert, während der Gegenring an der rotierenden Welle befestigt ist.

Die beiden Hälften der geteilten Dichtung werden sorgfältig bearbeitet, um einen präzisen Sitz beim Zusammenbau um die Welle zu gewährleisten. Ein sekundäres Dichtelement, wie z. B. ein O-Ring oder eine Dichtung, dient zur Abdichtung der beiden Hälften und Vermeidung von Leckagen zwischen ihnen.

Wenn das Gerät in Betrieb ist, bilden der rotierende Gegenring und der stationäre Dichtungsring eine dichte Abdichtung, die verhindert, dass Flüssigkeit aus dem System entweicht. Die Dichtungsflächen bestehen normalerweise aus harten, verschleißfesten Materialien wie Siliziumkarbid, Wolframkarbid oder Keramik. Diese Materialien werden sehr fein geläppt, um eine optimale Dichtungsleistung und minimale Leckage zu gewährleisten.

Teilt Gleitringdichtungen verfügen häufig über zusätzliche Funktionen wie Federn, Faltenbälge oder hydraulische Ausgleichsvorrichtungen, um den richtigen Dichtungsdruck zwischen den Dichtungsflächen aufrechtzuerhalten. Diese Komponenten helfen dabei, Wellenfehlstellungen, Wärmeausdehnungen oder Druckschwankungen auszugleichen, die während des Betriebs auftreten können.

Vorteile geteilter Gleitringdichtungen

• Erleichterte Installation: Geteilte Dichtungen können eingebaut werden ohne dass die Anlage vollständig zerlegt werden muss. Dies spart Zeit und reduziert die Ausfallzeiten beim Dichtungsaustausch.
• Reduzierte Wartungskosten: Die Möglichkeit, geteilte Dichtungen ohne aufwändige Demontage auszutauschen, kann die Wartungskosten insbesondere bei großen oder komplexen Geräten erheblich senken.
• Verbesserte Sicherheit: Geteilte Dichtungen minimieren die Notwendigkeit für Arbeiter, beim Dichtungsaustausch enge Räume zu betreten oder in gefährlichen Umgebungen zu arbeiten, was die allgemeine Sicherheit erhöht.
• Vielseitigkeit: Geteilte Gleitringdichtungen sind in zahlreichen Anwendungen einsetzbar und können an spezifische Betriebsbedingungen wie hohe Temperaturen, Drücke oder korrosive Umgebungen angepasst werden.
• Höhere Zuverlässigkeit: Die präzise Herstellung und Montage geteilter Dichtungen gewährleistet eine optimale Dichtleistung, verringert das Leckagerisiko und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.

Nachteile geteilter Gleitringdichtungen

• Höhere Anschaffungskosten: Geteilte Dichtungen sind aufgrund ihrer komplexen Konstruktion und der hohen Fertigungsanforderungen typischerweise teurer als herkömmliche einteilige Dichtungen.
• Mögliche Fehlausrichtung: Bei unsachgemäßer Installation sind die beiden Hälften einer geteilten Dichtung möglicherweise nicht richtig ausgerichtet, was zu vermehrter Leckage oder vorzeitigem Verschleiß führen kann.
• Begrenzte Druck- und Geschwindigkeitsmöglichkeiten: Geteilte Dichtungen sind möglicherweise nicht für Anwendungen mit extrem hohem Druck oder hoher Geschwindigkeit geeignet, da die geteilte Konstruktion ihre Leistung unter diesen Bedingungen einschränken kann.
• Erhöhte Komplexität: Die für geteilte Dichtungen erforderlichen zusätzlichen Komponenten und die präzise Passung können diese komplexer machen als einteilige Dichtungen und erfordern Spezialkenntnisse für Installation und Wartung.

Wofür werden geteilte Gleitringdichtungen verwendet?

• Pumps: Geteilte Dichtungen werden häufig eingesetzt in Kreiselpumpen, Verdrängerpumpen und Tauchpumpen, um ein Auslaufen der gepumpten Flüssigkeit zu verhindern.
• Mischer und Rührwerke: In Misch- und Rührgeräten tragen geteilte Dichtungen dazu bei, die Integrität der Prozessflüssigkeit aufrechtzuerhalten und Verunreinigungen zu verhindern.
• Raffinerien und petrochemische Anlagen: Geteilte Dichtungen werden in verschiedenen rotierenden Geräten in Raffinerien und petrochemischen Anlagen zur Handhabung gefährlicher oder ätzender Flüssigkeiten verwendet.
• Energieerzeugung: In Kraftwerken werden geteilte Dichtungen in Pumpen, Turbinen und anderen rotierenden Geräten verwendet, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
• Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung: Geteilte Dichtungen werden in Geräten zur Handhabung von Lebensmitteln oder pharmazeutischen Produkten verwendet, um strenge Hygienestandards einzuhalten und Verunreinigungen zu verhindern.
• Marine und Offshore: Bei Schiffs- und Offshoreanwendungen werden geteilte Dichtungen in Antriebssystemen, Triebwerken und anderen rotierenden Geräten verwendet, die Meerwasser ausgesetzt sind.
• Papier- und Zellstoffindustrie: Geteilte Dichtungen werden in Pumpen und anderen Geräten verwendet, die im Papier- und Zellstoffherstellungsprozess mit abrasiven Schlämmen und ätzenden Chemikalien umgehen.

Abschließend

Geteilte Gleitringdichtungen sind eine wertvolle Dichtungslösung für verschiedene Industrieanwendungen, da sie im Vergleich zu herkömmlichen einteiligen Dichtungen eine einfachere Installation, geringere Wartungskosten und eine höhere Zuverlässigkeit bieten.

Durch das Verständnis ihrer Funktionsprinzipien sowie ihrer Vor- und Nachteile können Ingenieure und Wartungsfachleute bei der Auswahl und Implementierung geteilter Dichtungen in ihren Geräten fundierte Entscheidungen treffen.