Was sind die verschiedenen Arten von Feder-Gleitringdichtungen

Gleitringdichtungen mit Einzelfeder

Gleitringdichtungen mit Einzelfeder verfügen über eine einzelne Schraubenfeder, die für die erforderliche Dichtkraft sorgt. Die Feder befindet sich normalerweise hinter der stationären Dichtfläche und drückt diese gegen die rotierende Fläche, um eine dichte Abdichtung zu erzeugen. Einzelfederdichtungen sind für ihre Einfachheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für viele allgemeine Anwendungen macht.

Diese Dichtungen eignen sich für eine Vielzahl von Betriebsbedingungen, einschließlich moderater Temperaturen und Drücke. Sie können Wellendrehzahlen von bis zu 5.000 U/min bewältigen und sind mit verschiedenen Flüssigkeiten wie Wasser, Ölen und milden Chemikalien kompatibel. Einzelfederdichtungen werden häufig in Pumpen, Mischern und anderen rotierenden Geräten verwendet, die in Branchen wie der Wasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung und der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zu finden sind.

Gleitringdichtungen mit mehreren Federn

Mehrere Federn Gleitringdichtungen verwenden zwei oder mehr Schraubenfedern, um im Vergleich zu Einzelfederkonstruktionen eine ausgewogenere und gleichmäßigere Dichtkraft zu erzielen. Die Federn sind gleichmäßig um den Umfang der Dichtung verteilt und sorgen so für einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtflächen. Diese Konfiguration hilft dabei, kleinere Fehlausrichtungen oder Wellendurchbiegungen auszugleichen, was zu einer verbesserten Dichtleistung und einer längeren Lebensdauer der Dichtung führt.

Dichtungen mit mehreren Federn sind für anspruchsvollere Betriebsbedingungen ausgelegt als Dichtungen mit einzelnen Federn. Sie halten höheren Temperaturen und Drücken sowie schnelleren Wellendrehzahlen von bis zu 10.000 U/min stand. Diese Dichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine verbesserte Dichtungsleistung erfordern, wie z. B. Hochdruckpumpen, Kompressoren und Turbinen in Branchen wie Öl und Gas, Stromerzeugung und petrochemischer Verarbeitung.

Wellenfeder-Gleitringdichtungen

Wellenfeder-Gleitringdichtungen nutzen ein einzigartiges Federdesign, das aus einem wellenförmigen oder sinusförmigen Profil besteht. Anders als herkömmliche Schraubenfedern bieten Wellenfedern eine nahezu konstante Kraft über einen großen Auslenkungsbereich und gewährleisten so eine gleichbleibende Dichtleistung. Das kompakte Design von Wellenfedern ermöglicht eine kleinere Dichtungshülle, wodurch sie ideal für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen sind.

Wellenfederdichtungen bieten gegenüber herkömmlichen Spiralfederkonstruktionen mehrere Vorteile. Sie können größere Wellenversatz und Wellendurchbiegung ohne die Dichtwirkung zu beeinträchtigen. Darüber hinaus trägt die konstante Dichtkraft der Wellenfedern dazu bei, den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren und so die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern. Diese Dichtungen sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bis zu 15.000 U/min geeignet und können mittleren bis hohen Temperaturen und Drücken standhalten.

Metallbalg-Gleitringdichtungen

Metallbalg-Gleitringdichtungen verfügen über einen dünnen, flexiblen Metallbalg, der den herkömmlichen Federmechanismus ersetzt. Der Balg ist mit der stationären Dichtfläche verschweißt und sorgt durch seine elastische Verformung für die nötige Dichtkraft. Metallbalgdichtungen bieten eine hervorragende Dichtleistung und sind für extreme Betriebsbedingungen ausgelegt.

Die Ganzmetallkonstruktion dieser Dichtungen macht sie beständig gegen hohe Temperaturen, die oft 400 °C (752 °F) übersteigen. Sie können auch hohem Druck und aggressiven Chemikalien standhalten, die Elastomerdichtungen beschädigen würden. Metallbälge Dichtungen werden häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie Hochtemperaturpumpen, Dampfturbinen und chemischen Reaktoren in Branchen wie der Raffination, Stromerzeugung und chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Unterschied zwischen den Arten von Federgleitringdichtungen