Was ist Spülung bei einer Gleitringdichtung?

Gleitringdichtungen sind wichtige Komponenten in rotierenden Geräten, die Leckagen verhindern und optimale Leistung gewährleisten. Um die ordnungsgemäße Funktion aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer dieser Dichtungen zu verlängern, wird häufig ein Spülsystem eingesetzt.

In diesem Blogbeitrag gehen wir auf die Besonderheiten von Gleitringdichtungsspülungen ein und untersuchen ihren Zweck, ihre Typen, Funktionsprinzipien, Schlüsselkomponenten und vielfältigen Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Was ist Flush?

Im Zusammenhang mit Gleitringdichtungen bezeichnet Spülen den Vorgang, bei dem eine saubere, kompatible Flüssigkeit in die Dichtungskammer eingeführt wird, um die Dichtungsflächen zu kühlen, zu schmieren und zu reinigen. Die Spülflüssigkeit wird normalerweise von einer externen Quelle gepumpt und durch die Dichtungskammer zirkuliert, bevor sie abgelassen oder zur Quelle zurückgeführt wird.

Zweck der Gleitringdichtungsspülung

Zu den Hauptzwecken der Spülung in Gleitringdichtungen gehören:

1. Kühlung: Die Spülflüssigkeit trägt dazu bei, die durch die Reibung zwischen den rotierenden und stationären Dichtungsflächen entstehende Wärme abzuleiten und verhindert so eine Überhitzung und einen vorzeitigen Dichtungsausfall.
2. Schmierung: Die Spülflüssigkeit schmiert die Dichtungsflächen, verringert Reibung und Verschleiß und verlängert somit die Lebensdauer der Dichtung.
3. Reinigung: Durch die Spülung wird die Ansammlung von Feststoffen, Schmutz oder Prozessflüssigkeiten auf den Dichtungsflächen verhindert, die zu Abrieb, Verstopfungen oder Dichtungsfehlern führen können.
4. Druckregelung: In einigen Fällen wird die Spülflüssigkeit verwendet, um in der Dichtungskammer einen höheren Druck als das Prozessfluid aufrechtzuerhalten und so das Eindringen von Verunreinigungen in die Dichtung zu verhindern.

Arten von Gleitringdichtungsspülungen

Es gibt zwei Haupttypen von Gleitringdichtung Spülungen: einfache Gleitringdichtung mit Spülung und doppelte Gleitringdichtung mit Spülung.

Einfache Gleitringdichtung mit Spülung

Eine einzelne Gleitringdichtung mit Spülung besteht aus einem Satz Dichtungsflächen (eine rotierende und eine stationäre Fläche) und einem Spülanschluss. Die Spülflüssigkeit wird durch den Spülanschluss, der sich normalerweise an der Stopfbuchsenplatte oder am Dichtungsgehäuse befindet, in die Dichtungskammer eingeleitet. Die Spülflüssigkeit fließt über die Dichtungsflächen und sorgt für Kühlung, Schmierung und Reinigung, bevor sie die Dichtungskammer verlässt.

Doppelte Gleitringdichtung mit Spülung

Eine doppelte Gleitringdichtung mit Spülung verfügt über zwei Sätze von Dichtflächen (zwei rotierende und zwei stationäre Flächen), die hintereinander angeordnet sind. Der Raum zwischen den beiden Dichtungen, die sogenannte Pufferzone, ist mit einer kompatiblen Sperrflüssigkeit gefüllt, die normalerweise unter einem höheren Druck steht als die Prozessflüssigkeit.

Bei dieser Anordnung wird die Spülflüssigkeit in die Pufferzone eingeleitet und sorgt für Kühlung, Schmierung und Reinigung beider Dichtungsflächen. Anschließend wird die Spülflüssigkeit entweder abgelassen oder zur Quelle zurückgeführt. Doppelte Gleitringdichtungen mit Spülung bieten eine verbesserte Dichtungsleistung und werden häufig in Anwendungen mit gefährlichen, giftigen oder umweltempfindlichen Flüssigkeiten eingesetzt.

Funktionsweise der Gleitringdichtungsspülung

In einem Gleitringdichtungsspülsystem wird eine saubere, kühle Flüssigkeit in die Dichtungskammer eingeleitet, um die Umgebung um die Dichtungsflächen herum zu kontrollieren. Die Spülflüssigkeit gelangt mit einem Druck in die Dichtungskammer, der etwas höher ist als der Druck in der Pumpe oder im Behälter. Dieser positive Druckunterschied stellt sicher, dass die Spülflüssigkeit durch die Dichtungsflächen fließt und verhindert, dass Prozessflüssigkeit in die Dichtungskammer gelangt.

Wenn die Spülflüssigkeit durch die Dichtungsflächen fließt, schmiert und kühlt sie diese, wodurch Reibung und Wärmeentwicklung verringert werden. Die Spülung trägt auch dazu bei, eventuell auf den Dichtungsflächen angesammelten Schmutz oder Verunreinigungen abzutransportieren, sodass diese sauber und unbeschädigt bleiben.

Die Spülflüssigkeit verlässt dann die Dichtungskammer durch einen Abfluss oder eine Entlüftung und gelangt entweder zur Wiederverwendung in das Spülsystem zurück oder wird an einen sicheren Ort abgeleitet. Der kontinuierliche Fluss der Spülflüssigkeit durch die Dichtungskammer trägt dazu bei, eine stabile Umgebung für die Gleitringdichtung aufrechtzuerhalten, was ihre Lebensdauer verlängert und ihre Leistung verbessert.

Komponenten von Flush

Zu den Hauptkomponenten eines Gleitringdichtungs-Spülsystems gehören:

• Spülflüssigkeitsbehälter: Ein Tank oder Behälter, der die Spülflüssigkeit enthält. Dabei handelt es sich normalerweise um eine saubere, kompatible Flüssigkeit wie Wasser, Glykol oder Öl.
• Spülflüssigkeitspumpe: Eine Pumpe, die die Spülflüssigkeit durch das System zirkulieren lässt und den erforderlichen Druckunterschied aufrechterhält.
• Druckregelventil: Ein Ventil, das den Druck der in die Dichtungskammer eintretenden Spülflüssigkeit steuert und sicherstellt, dass er leicht höher bleibt als der Prozessflüssigkeitsdruck.
• Durchflussregelventil: Ein Ventil, das die Durchflussrate der Spülflüssigkeit durch die Dichtungskammer regelt und so Schmierung und Kühlung optimiert.
• Rohrleitungen und Armaturen: Das Netzwerk aus Rohren, Schläuchen und Verbindungsstücken, das die Spülflüssigkeit zur und von der Dichtungskammer transportiert.
• Wärmetauscher (optional): Ein Gerät, das die Spülflüssigkeit kühlt, bevor sie in die Dichtungskammer gelangt, und so zur Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur beiträgt.
• Filtersystem (optional): Ein System, das Verunreinigungen aus der Spülflüssigkeit entfernt und sicherstellt, dass sie sauber und wirksam bleibt.

Anwendungsbereiche von Flush

Chemische Verarbeitung

In chemischen Verarbeitungsanlagen sind Gleitringdichtungen häufig aggressiven, korrosiven oder giftigen Flüssigkeiten ausgesetzt. Spülsysteme schützen die Dichtungen, indem sie eine saubere, kompatible Sperrflüssigkeit bereitstellen, die den direkten Kontakt zwischen den Dichtungsflächen und der Prozessflüssigkeit verhindert.

Pharmazeutische Herstellung

Bei der Herstellung pharmazeutischer Produkte ist eine strenge Kontrolle der Reinheit und Qualität der Produkte erforderlich. Spülsysteme für Gleitringdichtungen tragen zur Aufrechterhaltung einer sterilen Umgebung bei, indem sie eine Verunreinigung der Prozessflüssigkeit verhindern und sicherstellen, dass die Dichtungsflächen sauber und frei von Ablagerungen bleiben.

Lebensmittel- und Getränkeproduktion

Bei der Lebensmittel- und Getränkeproduktion müssen Gleitringdichtungen frei von Verunreinigungen gehalten werden, um die Sicherheit und Qualität der Produkte zu gewährleisten. Spülsysteme liefern ein sauberes, lebensmittelechtes Schmiermittel, das dabei hilft, die Dichtung sauber zu halten und das Eindringen von Bakterien oder anderen Verunreinigungen zu verhindern.

Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie sind Gleitringdichtungen hohem Druck, extremen Temperaturen und abrasiven Flüssigkeiten ausgesetzt. Spülsysteme helfen, die Dichtungsflächen zu kühlen und zu schmieren, verlängern ihre Lebensdauer und verhindern vorzeitige Ausfälle unter diesen anspruchsvollen Bedingungen.

Energieerzeugung

Kraftwerke sind auf Gleitringdichtungen angewiesen, um den Fluss von Dampf, Wasser und anderen Flüssigkeiten einzudämmen und zu steuern. Spülsysteme tragen dazu bei, die Integrität dieser Dichtungen aufrechtzuerhalten, einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.