Was ist der Unterschied zwischen EPR und EPDM?

EPR (Ethylen-Propylen-Kautschuk) und EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) sind zwei synthetische Kautschukmischungen, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Obwohl beide Materialien Ähnlichkeiten in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften aufweisen, weisen sie deutliche Unterschiede auf, die sie für bestimmte Anwendungsfälle geeignet machen.

In diesem Blogbeitrag gehen wir auf die wichtigsten Unterschiede zwischen EPR und EPDM ein und konzentrieren uns dabei auf ihre chemische Struktur, ihre physikalischen Eigenschaften und ihre typischen Anwendungen in der Maschinenbauindustrie.

Was ist EPR?

EPR oder Ethylen-Propylen-Kautschuk ist ein synthetisches Kautschuk-Copolymer, das aus Ethylen- und Propylenmonomeren besteht. Diese vielseitige Gummimischung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und viele polare Lösungsmittel. EPR weist eine bemerkenswerte Leistung bei Anwendungen mit hohen Temperaturen auf, mit einem Betriebstemperaturbereich zwischen -50 °C und 150 °C.

Eines der wichtigsten Merkmale von EPR ist seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüsse. Dies macht es zur idealen Wahl für Außenanwendungen und Umgebungen, in denen diese Elemente häufig vorkommen. Darüber hinaus weist EPR eine gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen und einige Arten von Alkohol auf.

EPR wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Elektro- und Dichtungsindustrie. Aufgrund seiner Widerstandseigenschaften und seines Temperaturbereichs eignet es sich für Anwendungen wie elektrische Isolierung, Dichtungen, Dichtungsringe und Schläuche.

Was ist EPDM

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist ein weiterer synthetischer Kautschuktyp, der Ähnlichkeiten mit EPR aufweist. Allerdings enthält EPDM zusätzlich ein Dienmonomer, was es in Bezug auf Eigenschaften und Anwendungen von EPR unterscheidet.

EPDM-Kautschuk weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüsse auf und eignet sich daher für Außenanwendungen. Er bietet außerdem eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und leichte Säuren. Allerdings ist EPDM im Vergleich zu EPR nur begrenzt beständig gegen Öle, Erdölprodukte und aromatische Kohlenwasserstoffe.

Der Temperaturbereich von EPDM ist etwas breiter als der von EPR und liegt zwischen -50 °C und 150 °C. Diese Temperaturbeständigkeit in Kombination mit der hervorragenden Ozon- und Witterungsbeständigkeit macht EPDM zu einer beliebten Wahl für Anwendungen in der Automobilindustrie, wie z. B. Dichtungsstreifen, Schläuche und Dichtungen.

Hauptunterschied zwischen EPR und EPDM

Zusammensetzung

EPR ist ein Ethylen-Propylen-Copolymer, während in die Struktur von EPDM zusätzlich ein Dienmonomer eingearbeitet ist.

Flexibilität

Aus funktionaler Sicht weisen sowohl EPR als auch EPDM eine hervorragende Flexibilität über einen weiten Temperaturbereich auf. Aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur behält EPDM seine Flexibilität jedoch bei niedrigeren Temperaturen besser.

Temperaturbereich

EPDM hat im Allgemeinen einen größeren Betriebstemperaturbereich als EPR. EPDM hält typischerweise Temperaturen von -40 °C bis 150 °C stand.

EPR bietet zwar immer noch eine gute Temperaturbeständigkeit, hat aber typischerweise einen etwas engeren Betriebsbereich von -40 °C bis 130 °C. Bei Anwendungen, bei denen es zu einer ständigen Einwirkung hoher Temperaturen oder Dampf kommt, ist die Leistung von EPR möglicherweise nicht so gut wie die von EPDM.

Elektrische Eigenschaften

EPR-Kautschuk weist hervorragende elektrische Isolationseigenschaften auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen ein hoher Widerstand gegen Stromfluss erforderlich ist.

Andererseits weist EPDM-Kautschuk im Vergleich zu EPR relativ geringere elektrische Isoliereigenschaften auf. Obwohl EPDM für viele Anwendungen immer noch einen ausreichenden elektrischen Widerstand bietet, ist es möglicherweise nicht die ideale Wahl, wenn eine außergewöhnliche elektrische Isolierung eine Hauptanforderung ist.

Aushärtungsprozess

EPR-Kautschuk wird üblicherweise mit Peroxidverbindungen gehärtet, die starke, stabile Querverbindungen zwischen den Polymerketten erzeugen. Durch die Peroxidhärtung erreicht EPR eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Eigenschaften. Die für EPR verwendete Peroxidhärtungsformel ergibt eine Gummimischung mit überlegenen Leistungsmerkmalen.

Im Gegensatz dazu kann EPDM-Kautschuk entweder mit Peroxid- oder Schwefel-basierten Systemen gehärtet werden. Schwefelgehärtetes EPDM ist häufiger anzutreffen und bietet insgesamt gute Eigenschaften, während peroxidgehärtetes EPDM eine höhere Hitzebeständigkeit und einen besseren Druckverformungsrest-Widerstand bietet.

Leistungsmerkmale

EPR und EPDM weisen unterschiedliche Leistungsmerkmale auf, die sie voneinander unterscheiden. EPR-Kautschuk ist für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze, Dampf und aggressive Chemikalien bekannt. Er behält seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel, Säuren und Basen. Das chemische Beständigkeitsprofil von EPR umfasst die Beständigkeit gegen Mineralöle, Pflanzenöle und aliphatische Kohlenwasserstoffe.

EPDM-Kautschuk hingegen ist für seine hervorragende Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit bekannt. Er bietet hervorragende Leistung bei Außenanwendungen und Umgebungen, die Sonnenlicht und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. EPDM bietet auch eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und milde Chemikalien. Seine Beständigkeit gegen Öle und Kohlenwasserstoffe ist jedoch im Vergleich zu EPR relativ geringer.

Anwendungen

EPR-Kautschuk wird häufig in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet, wo seine hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften sehr geschätzt werden. Er wird häufig in Draht- und Kabelisolierungen, elektrischen Steckverbindern und Dichtungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen verwendet. Aufgrund seiner Strahlungsbeständigkeit wird EPR auch in der Nuklearindustrie eingesetzt.

EPDM-Kautschuk wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit häufig in der Automobil- und Bauindustrie eingesetzt. Er ist eine beliebte Wahl für Wetterdichtungen, Fenster- und Türdichtungen, Dachbahnen und Autoschläuche. Aufgrund seiner Wasser- und Dampfbeständigkeit eignet sich EPDM für verschiedene Dichtungsanwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Aufgrund seines breiten Temperaturbereichs und seiner guten chemischen Beständigkeit ist es auch in Industrie- und Fertigungsumgebungen einsetzbar.