Was ist der Unterschied zwischen EPT und EPDM

EPT (Ethylen-Propylen-Terpolymer) und EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) sind zwei synthetische Kautschukverbindungen, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Obwohl beide Materialien eine ähnliche chemische Zusammensetzung aufweisen, weisen sie unterschiedliche Eigenschaften auf, die sie für unterschiedliche Zwecke geeignet machen.

In diesem Artikel werden die wichtigsten Unterschiede zwischen EPT und EPDM näher untersucht, wobei der Schwerpunkt auf der chemischen Struktur, den physikalischen Eigenschaften und den typischen Anwendungen in der Maschinenbauindustrie liegt.

Was ist EPT

EPT, die Abkürzung für Ethylen-Propylen-Terpolymer, ist ein synthetisches Gummimaterial, das zur Familie der Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)-Elastomere gehört. EPT wird durch Polymerisation von Ethylen, Propylen und einem dritten nicht konjugierten Dienmonomer hergestellt. Das in EPT verwendete Dien ist 1,4-Hexadien (HD), was es von anderen EPDM-Kautschuken unterscheidet, die andere Dienmonomere verwenden.

Durch die Einbeziehung von HD in EPT erhält der Gummi im Vergleich zu herkömmlichem Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) verbesserte Eigenschaften. EPT weist eine verbesserte Hitzebeständigkeit, Oxidationsstabilität sowie Witterungs- und Ozonbeständigkeit auf. Dank dieser Eigenschaften eignet sich EPT für Anwendungen, die Haltbarkeit in rauen Umgebungen erfordern, wie z. B. Dichtungen, Schläuche und Dichtungsstreifen im Automobilbereich.

Was ist EPDM

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) ist ein synthetischer Kautschuk, der aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften in zahlreichen Anwendungen eingesetzt wird. EPDM ist ein Terpolymer, d. h. es besteht aus drei Monomeren: Ethylen, Propylen und einem nicht konjugierten Dien. Die am häufigsten verwendeten Diene bei der EPDM-Herstellung sind Ethylidennorbornen (ENB), Dicyclopentadien (DCPD) und 1,4-Hexadien (HD).

EPDM weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und Witterungseinflüsse auf und eignet sich daher ideal für Außenanwendungen. Es ist außerdem gut beständig gegen Wasser, Dampf und verschiedene polare Substanzen. Die elektrischen Isoliereigenschaften von EPDM sind ausgezeichnet und es hält Temperaturen von -50 °C bis +150 °C stand, je nach spezifischer Zusammensetzung.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Langlebigkeit wird EPDM häufig für Autoteile, Dachbahnen, Dichtungen, Schläuche und elektrische Isolierungen verwendet. Seine Fähigkeit, seine Eigenschaften auch in anspruchsvollen Umgebungen beizubehalten, hat zu seiner weiten Verbreitung in verschiedenen Branchen geführt.

Hauptunterschied zwischen EPT und EPDM

Zusammensetzung

EPT oder Ethylen-Propylen-Terpolymer besteht aus Ethylen, Propylen und einer kleinen Menge eines nicht konjugierten Dienmonomers. Das verwendete Dien kann variieren, aber gängige Beispiele sind Ethylidennorbornen (ENB) und Dicyclopentadien (DCPD). Die Einarbeitung des Dienmonomers ermöglicht die Vulkanisierung mit Schwefel oder Peroxiden.

Im Gegensatz dazu besteht EPDM oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer im Vergleich zu EPT aus Ethylen, Propylen und einer größeren Menge eines nicht konjugierten Dien-Monomers. Die am häufigsten verwendeten Dien-Monomere in EPDM sind ENB, DCPD und 1,4-Hexadien. Der höhere Dien-Gehalt in EPDM ermöglicht eine bessere Vulkanisation und Vernetzung.

Leistungsmerkmale

EPT weist eine gute Beständigkeit gegen Hitze, Ozon und Witterungseinflüsse auf. Es verfügt über ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften und behält seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. EPT weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen und polare Lösungsmittel auf. Es weist jedoch eine begrenzte Beständigkeit gegen Öle und unpolare Lösungsmittel auf.

EPDM hingegen bietet im Vergleich zu EPT eine bessere Beständigkeit gegen Hitze, Ozon, Witterungseinflüsse und Alterung. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Basen, polare Lösungsmittel und Dampf auf. EPDM bietet außerdem gute elektrische Isoliereigenschaften und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Darüber hinaus weist EPDM eine bessere Beständigkeit gegen Öle und unpolare Lösungsmittel auf als EPT.

Anwendungen

Aufgrund seiner spezifischen Eigenschaften findet EPT Anwendung in verschiedenen Branchen. In der Automobilindustrie wird es häufig für Schläuche, Dichtungen und Wetterschutzstreifen verwendet. Im Elektro- und Elektroniksektor wird EPT zur Isolierung von Drähten und Kabeln eingesetzt. In der Bauindustrie wird es auch für Dachbahnen und Fensterdichtungen verwendet.

EPDM hat aufgrund seiner hervorragenden Leistungsmerkmale ein breites Anwendungsspektrum. In der Automobilindustrie wird es für Schläuche, Dichtungen, O-Ringe und Wetterschutzstreifen verwendet. Auch im Bausektor wird EPDM häufig für Dachbahnen, Teichfolien sowie Fenster- und Türdichtungen eingesetzt. In der Elektro- und Elektronikindustrie wird EPDM zur Isolierung von Drähten und Kabeln sowie für Dichtungen und Versiegelungen in Geräten verwendet.