Sellos axiales vs sellos radiales: ¿cuál es la diferencia?

Los sellos axiales y radiales son dos componentes cruciales en diversas aplicaciones industriales. Este artículo completo explora las diferencias entre estos tipos de sellos, sus funcionalidades y los factores clave a tener en cuenta al elegir el sello adecuado para sus necesidades específicas.

¿Qué son los sellos axiales?

Los sellos axiales, también conocidos como sellos de cara o sellos de empuje, están diseñados para evitar fugas a lo largo del eje de un eje o orificio. Estos sellos se utilizan normalmente en aplicaciones donde el movimiento principal es perpendicular a la cara del sello, como en aplicaciones de tipo tapón o donde se requiere sujeción axial.

Cómo se aplica la compresión

En los sellos axiales, se aplica compresión a las superficies superior e inferior de la sección transversal del sello. Esta compresión crea un sello hermético entre las superficies de contacto, lo que evita que escapen fluidos o gases.

¿Para qué se utilizan los sellos axiales?

• Aplicaciones tipo enchufe:Los sellos axiales se utilizan comúnmente en válvulas y dispositivos similares, donde evitan fugas alrededor del tapón o el vástago.
• Aplicaciones de sellado por aplastamiento:Los sellos axiales se comprimen entre dos superficies para crear una sello estático, a menudo utilizado en entornos de alta presión o alta temperatura.
• Aplicaciones de expansión térmica:Estos sellos pueden adaptarse a la expansión y contracción térmica en sistemas donde se esperan fluctuaciones de temperatura. manteniendo un sellado adecuado En todo el rango operativo.

¿Qué son los sellos radiales?

Los sellos radiales, también conocidos como sellos de eje o sellos de orificio, están diseñados para evitar fugas alrededor de la circunferencia de un eje o orificio. Estos sellos se utilizan en aplicaciones donde el movimiento principal es paralelo a la superficie del sello, como en ejes giratorios o varillas reciprocantes.

Cómo se aplica la compresión

En los sellos radiales, se aplica compresión a los diámetros exterior e interior del sello. Esta compresión crea un ajuste hermético entre el sello y las superficies de contacto, lo que evita que escape el fluido o el gas.

Tipos de sellos radiales

Los sellos radiales se pueden clasificar en dos tipos principales: sellos radiales dinámicos y sellos radiales estáticos.

Sellos radiales dinámicos

Los sellos radiales dinámicos se utilizan en aplicaciones en las que existe un movimiento relativo entre el sello y la superficie de contacto. Algunos ejemplos de sellos radiales dinámicos son:

1. Sellos de eje radiales:Estos sellos se utilizan para evitar fugas alrededor de ejes giratorios, como en bombas, motores y cajas de engranajes.
2. Sellos de labio radiales:Los sellos de labio radial cuentan con un labio flexible que mantiene el contacto con el eje giratorio, proporcionando un sellado eficaz.
3. Sellos de pasador de pista:Estos sellos se utilizan en aplicaciones de trabajo pesado, como máquinas de construcción, para sellar puntos de pivote y evitar la contaminación.

Sellos radiales estáticos

Los sellos radiales estáticos se utilizan en aplicaciones en las que no hay movimiento relativo entre el sello y la superficie de contacto. Algunos ejemplos de sellos radiales estáticos son:

1. juntas tóricas:Las juntas tóricas son sellos versátiles que se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de sellado estático, como en cilindros hidráulicos y accesorios de tuberías.
2. Sellos cuadrados y rectangulares:Estos sellos se utilizan en aplicaciones donde se requiere un sello estático simple y rentable, como en máquinas herramientas y maquinaria industrial.

¿Para qué se utilizan los sellos radiales?

Los sellos radiales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

• Ejes giratorios:Los sellos radiales se utilizan comúnmente para evitar fugas alrededor de ejes giratorios en equipos como bombas, motores y cajas de engranajes.
• Varillas reciprocantes:En los cilindros hidráulicos y neumáticos, los sellos radiales se utilizan para sellar varillas reciprocantes, evitando que el fluido o el gas escapen.
• Sellado de orificios:Los sellos radiales se pueden utilizar para sellar orificios en diversos componentes, como cuerpos de válvulas, colectores y carcasas.

Factores clave a la hora de elegir entre sellos axiales y radiales

Diseño y dimensiones de la glándula

Los sellos axiales requieren un diseño de prensaestopas específico que permita una compresión y retención adecuadas, mientras que los sellos radiales necesitan un prensaestopas que proporcione el soporte adecuado y mantenga la geometría del sello deseada.

Tipo de movimiento (si lo hay)

Los sellos axiales son más adecuados para aplicaciones con poco o ningún movimiento relativo entre el sello y la superficie de contacto, mientras que los sellos radiales están diseñados para adaptarse al movimiento rotatorio o alternativo.

Presiones de operación

Los sellos axiales se utilizan normalmente en aplicaciones de alta presión, ya que pueden soportar fuerzas axiales significativas. Los sellos radiales, por otro lado, son adecuados para una amplia gama de presiones, según el diseño y el material específicos del sello.

Huecos y tolerancias

Los sellos axiales generalmente requieren tolerancias más estrictas para garantizar una compresión y un sellado adecuados, mientras que los sellos radiales pueden adaptarse a espacios y tolerancias más grandes debido a su naturaleza flexible.

Acabados superficiales

Los sellos axiales generalmente requieren acabados de superficie más suaves para mantener un sello efectivo, mientras que los sellos radiales pueden tolerar superficies ligeramente más rugosas debido a su adaptabilidad.

Presencia de contaminantes

La presencia de contaminantes en el sistema, como suciedad, polvo o partículas abrasivas, puede afectar el rendimiento del sello. Los sellos radiales, en particular aquellos con sellos auxiliares contra suciedad o características de exclusión, pueden brindar una mejor protección contra contaminantes en comparación con los sellos axiales.

Conclusión

Comprender las diferencias entre los sellos axiales y radiales es esencial para que los ingenieros y diseñadores seleccionen la solución de sellado adecuada para sus aplicaciones específicas. Al considerar factores como el diseño del prensaestopas, el tipo de movimiento, las presiones de operación, los espacios y las tolerancias, los acabados de la superficie, los contaminantes y las propiedades del material, se puede garantizar un rendimiento y una confiabilidad óptimos de los sellos en los sistemas.