Bombas de diafragma y peristálticas: guía completa para elegir la bomba adecuada para su aplicación

Seleccionar la bomba adecuada es una decisión fundamental en diversas aplicaciones industriales. Las bombas de diafragma y peristálticas son opciones comunes, cada una con ventajas y desventajas específicas.

En este artículo, se ofrece una comparación completa de estos dos tipos de bombas. Aprenderá sus principios operativos, capacidades y diferencias. También analizaremos en profundidad el manejo de fluidos, las necesidades de mantenimiento y las consideraciones de costos. El objetivo es ayudarlo a tomar una decisión informada.

¿Qué es una bomba de diafragma?

Una bomba de diafragma es una bomba de desplazamiento positivo que utiliza un diafragma flexible para mover fluidos. El diafragma, que normalmente está hecho de caucho, termoplástico o PTFE, se mueve en vaivén mediante un accionamiento mecánico. A medida que el diafragma se retrae, crea un vacío que lleva el fluido hacia la cámara de la bomba. Cuando el diafragma se mueve hacia adelante, desplaza el fluido y lo obliga a salir por el puerto de descarga. Este proceso da como resultado la acción de bombeo. Las bombas de diafragma suelen incluir válvulas de retención para garantizar un flujo unidireccional y evitar el reflujo.

Estas bombas son versátiles y pueden manejar una amplia gama de fluidos, incluidos materiales abrasivos, corrosivos y viscosos.

Ventajas de las bombas de diafragma frente a las bombas peristálticas

Manipulación de fluidos abrasivos: Las bombas de diafragma suelen ser más robustas en el manejo de fluidos abrasivos y lodos en comparación con las bombas peristálticas.
Mayor capacidad de presión: A menudo alcanzan presiones de descarga más altas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren una presión de descarga significativa.
Mayor compatibilidad de materiales: Los componentes humedecidos de las bombas de diafragma están hechos de una variedad más amplia de materiales, lo que permite una mejor compatibilidad con diversos productos químicos.
Menor costo para alto caudal: Para aplicaciones que requieren altos caudales, las bombas de diafragma pueden ser más rentables que las bombas peristálticas.
Mejor capacidad de ejecución en seco: Las bombas de diafragma a menudo pueden soportar condiciones de funcionamiento en seco durante períodos cortos sin sufrir daños significativos, a diferencia de las bombas peristálticas.
Capacidad para manipular partículas más grandes:Las bombas de diafragma pueden manejar fluidos con partículas suspendidas más grandes, a diferencia de las bombas peristálticas.

Desventajas de las bombas de diafragma frente a las bombas peristálticas

Flujo pulsante: Las bombas de diafragma generalmente producen un flujo más pulsante, lo que puede no ser adecuado para aplicaciones que requieren un flujo suave y continuo.
Mantenimiento superior: Tienen más partes móviles, como válvulas y diafragmas, que requieren inspección y mantenimiento regulares.
Menor precisión para caudales bajos: Es posible que las bombas de diafragma no alcancen el mismo nivel de precisión que las bombas peristálticas, especialmente cuando se trabaja con caudales muy bajos.
Posibilidad de fuga: Si los sellos o el diafragma fallan, las bombas de diafragma pueden experimentar fugas.
Diseño más complejo: Su diseño con múltiples partes las hace más complicadas de reparar que las bombas peristálticas.

¿Qué es una bomba peristáltica?

Una bomba peristáltica es una bomba de desplazamiento positivo que utiliza un mecanismo giratorio para comprimir un tubo flexible, lo que obliga al fluido a moverse a través de él. El fluido está contenido dentro del tubo y los rodillos o zapatas de la bomba comprimen el tubo secuencialmente, empujando el fluido hacia adelante. A medida que el punto de compresión se mueve, crea un vacío que atrae más fluido hacia el tubo.

Este diseño simple garantiza que el fluido nunca entre en contacto con las partes móviles de la bomba, lo que la hace ideal para fluidos estériles, sensibles o corrosivos. Las bombas peristálticas son conocidas por su acción de bombeo suave y su precisión, especialmente a caudales bajos.

Ventajas de las bombas peristálticas frente a las bombas de diafragma

Acción de bombeo suave: Las bombas peristálticas ofrecen una acción de bombeo suave con un esfuerzo cortante mínimo, lo que las hace ideales para materiales sensibles.
Control de flujo preciso: Estas bombas proporcionan caudales altamente precisos y repetibles, especialmente a caudales bajos, lo que es crucial para aplicaciones que requieren precisión.
Sin riesgo de contaminación: Debido a que el fluido está contenido completamente dentro del tubo, no hay riesgo de contaminación de las partes móviles de la bomba, lo que las hace adecuadas para aplicaciones estériles.
Mantenimiento sencillo: Las bombas peristálticas tienen un mínimo de piezas móviles, lo que permite un mantenimiento sencillo y poco frecuente. El único mantenimiento necesario suele ser el reemplazo de los tubos.
Autocebante: Las bombas peristálticas son autocebantes, lo que significa que pueden eliminar el aire de la línea de succión automáticamente.
Maneja fluidos viscosos: Las bombas peristálticas pueden manejar fluidos altamente viscosos.

Desventajas de las bombas peristálticas frente a las bombas de diafragma

Capacidad de presión limitada: Las bombas peristálticas generalmente están limitadas a presiones de descarga más bajas en comparación con las bombas de diafragma.
Desgaste de los tubos: Los tubos flexibles pueden desgastarse con el tiempo, especialmente con fluidos abrasivos, y requieren un reemplazo periódico.
Caudales más bajos: Por lo general, no son adecuadas para aplicaciones de alto caudal en comparación con las bombas de diafragma.
Incapacidad para manipular sólidos Las bombas peristálticas no son adecuadas para bombear fluidos con sólidos suspendidos debido al riesgo de obstrucción y daños en la bomba.
No apto para bombear gasolina: Las bombas peristálticas no son adecuadas para bombear gases.

Diferencia entre bombas de diafragma y bombas peristálticas

Capacidades de manejo de fluidos

Bombas de diafragma: Son adecuados para fluidos abrasivos, lodos y líquidos de mayor viscosidad, con algunas limitaciones en materiales sensibles al corte. También pueden manipular fluidos con partículas más grandes.
Bombas peristálticas: Ideal para materiales sensibles al corte, fluidos estériles y líquidos viscosos. No apto para fluidos con sólidos en suspensión o gases.

Mantenimiento y complejidad

Bombas de diafragma: Más complejo, con múltiples partes móviles como diafragmas y válvulas, que requieren inspección y mantenimiento regulares.
Bombas peristálticas: Diseño más simple con un mínimo de partes móviles, lo que hace que el mantenimiento se limite principalmente al reemplazo de tubos.

Características de pulsación y flujo

Bombas de diafragma: Tienden a producir un flujo pulsante, lo que requiere amortiguadores adicionales en algunas aplicaciones para lograr una salida suave.
Bombas peristálticas: Proporciona un flujo más suave y constante, con menor pulsación, especialmente adecuado para aplicaciones que necesitan un flujo estable.

Sellado, contaminación y compatibilidad de materiales

Bombas de diafragma: Puede ser más propenso a fugas, con componentes humedecidos hechos de diversos materiales, lo que permite una mejor compatibilidad con más productos químicos.
Bombas peristálticas: Ofrece un sellado superior al contener el fluido completamente dentro del tubo, evitando cualquier contaminación de las piezas de la bomba o del fluido en sí.

Costo

Bombas de diafragma: Puede ser más rentable para aplicaciones de alto caudal.
Bombas peristálticas: Generalmente son más costosos, especialmente para bombeo de gran volumen, pero un menor mantenimiento puede hacerlos más económicos a largo plazo para algunas aplicaciones.

Cálculos de caudal

Bombas de diafragma: El caudal está determinado por el tamaño del diafragma, la longitud de la carrera y la velocidad de bombeo.
- Caudal = (desplazamiento del diafragma por carrera) x (número de carreras por minuto)
Bombas peristálticas: El caudal está determinado por el diámetro del tubo, la velocidad de rotación del rotor y el número de rodillos.
- Caudal = (Área de la tubería) x (Velocidad lineal del fluido) x (Número de rotaciones por tiempo)
  La velocidad lineal del fluido se basa en la velocidad de rotación de los rodillos.