Ajuste de compresión del sello mecánico paso a paso

1. Revise las especificaciones e instrucciones

Antes de comenzar cualquier sello mecánico Para la instalación, es necesario consultar las especificaciones del fabricante. Cada sello tiene requisitos de compresión específicos que deben seguirse al pie de la letra.

Consulte la distancia de compresión recomendada en la ficha técnica. Este valor le indica cuánto debe comprimirse el sello para su correcto funcionamiento.

Anote medidas importantes como el diámetro del eje, cámara de sellado Dimensiones y valores de compresión del resorte. Tener estos datos a mano evita errores durante la instalación.

2. Inspeccionar y preparar los componentes

Examinando todo componentes del sello Antes de la instalación, ahorra tiempo y previene fallos. Revise cada pieza para detectar daños, suciedad o defectos de fabricación.

Limpie todas las superficies que estarán en contacto con el sello con un paño sin pelusa y un disolvente adecuado. Incluso partículas diminutas pueden causar fugas en el sello.

Medir la Descentramiento del eje Con un indicador de cuadrante. Si el descentramiento supera los 0,003 pulgadas, el sello no funcionará correctamente.

Aplique una película fina de lubricante compatible a las juntas tóricas y caras de focaEsto evita daños durante el montaje y la puesta en marcha inicial.

3. Instalar el elemento estacionario

El elemento de sello estacionario se monta en la cámara de sello o placa de glándulaEste componente permanece fijo mientras el eje gira.

Presione el asiento fijo en su lugar con una presión uniforme. Evite inclinarlo o torcerlo durante la instalación.

Compruebe que la cara del asiento esté perpendicular al eje. Use un comparador de carátula para verificar la alineación con una precisión de 0,002 pulgadas.

Algunos diseños requieren adhesivo o tornillos de fijación para fijar el elemento fijo. Siga el método específico del fabricante para su tipo de sello.

4. Monte el elemento giratorio en el eje.

El elemento de sellado giratorio se fija al eje y gira con él. Esta pieza incluye el mecanismo de resorte que proporciona la fuerza de sellado.

Deslice la unidad giratoria sobre el eje con cuidado. Evite que las caras del sello toquen o rocen superficies rugosas.

Coloque el elemento giratorio aproximadamente en la ubicación especificada en las instrucciones. Ajustará la posición exacta en los siguientes pasos.

Para los sellos de cartucho, afloje los clips de centrado, pero no los retire todavía. Estos clips mantienen la separación adecuada hasta la instalación final.

5. Coloque un calibre o placa de ajuste

Un calibre de ajuste garantiza una compresión precisa del sello. Esta herramienta establece la distancia correcta entre las caras del sello.

Coloque el calibre contra la cara estacionaria del sello o la superficie de referencia. El espesor del calibre coincide con la distancia de compresión requerida.

Algunas instalaciones utilizan una placa de ajuste en lugar de un calibre. Esta placa se atornilla a la cámara de sellado y proporciona un tope de compresión.

Marque el eje en la parte trasera de la unidad rotatoria antes de la compresión. Esta marca de referencia ayuda a verificar el movimiento correcto durante la compresión.

6. Comprima el sello

Al comprimir el sello, se activa la fuerza del resorte necesaria para el sellado. Empuje la unidad giratoria hacia la cara fija hasta que toque el calibre de ajuste.

Aplique una presión constante y uniforme durante la compresión. Los movimientos bruscos pueden dañar las delicadas superficies del sello.

Observe la marca de referencia en el eje. Debe moverse exactamente la distancia especificada para la compresión.

En el caso de los sellos de tipo empujador, sentirá una mayor resistencia a medida que los resortes se comprimen. Deténgase cuando... alcanzar el calibre o la distancia de compresión especificada.

7. Apriete el prensaestopas de manera uniforme

Fije los cierres del prensaestopas con la compresión correcta. Utilice una secuencia de apriete cruzada para prensaestopas con varios pernos.

Apriete cada perno gradualmente, por etapas. Primero, apriete todos los pernos a mano, luego use una llave inglesa para alcanzar un torque de 25%, 50% y, finalmente, el torque máximo.

Compruebe la distancia de compresión después de cada etapa de apriete. Las caras del sello no deben moverse una vez comprimidas correctamente.

Retire el calibre o la placa de ajuste después de alcanzar el par máximo. En el caso de los sellos de cartucho, retire los clips de centrado en este punto.

8. Comprobaciones finales

Verificar la correcta instalación previene fallas prematuras falla del sello. Gire el eje con la mano para verificar si hay atascos o resistencia inusual.

Mida la distancia desde la parte trasera de la unidad rotatoria hasta su punto de referencia. Esto confirma que logró la compresión correcta.

Busque espacios uniformes alrededor de la placa guía. Los espacios desiguales indican una desalineación que requiere corrección.

Documente todas las mediciones y ajustes para futuras consultas. Esta información ayuda a solucionar cualquier problema que surja durante el funcionamiento.

Compruebe si hay fugas durante el arranque inicial. Unas pocas gotas durante el rodaje son normales, pero un goteo constante indica una instalación incorrecta.