Cómo instalar la empaquetadura de la bomba

¿Tiene problemas con fugas en los sellos de la bomba? Instalar un nuevo empaque de la bomba puede ayudar.

La empaquetadura de bombas es una solución rentable para sellar ejes giratorios y evitar fugas. Es un proceso relativamente simple que se puede realizar con algunas herramientas y algunos conocimientos técnicos.

En esta publicación de blog, lo guiaremos a través de los pasos para instalar correctamente el empaque de la bomba y garantizar que su bomba funcione de manera eficiente.

Extracción de empaquetaduras e inspección del prensaestopas

Quitar el embalaje viejo

Comience quitando por completo todo el empaque viejo del prensaestopas, incluido el anillo de linterna, si está presente.

Utilice herramientas de extracción adecuadas, como ganchos de empaquetadura o extractores, teniendo cuidado de no dañar las superficies del eje, el manguito o el prensaestopas.

Asegúrese de que todos los restos de embalaje estén limpios para evitar la contaminación.

Limpieza e inspección

Limpie a fondo el prensaestopas utilizando disolventes o agentes de limpieza adecuados.

Inspeccione el estado del eje o del manguito para detectar signos de desgaste, rayaduras o daños. Si observa un desgaste excesivo, considere reemplazar el manguito del eje.

Para bombas de carcasa dividida, verifique el diámetro del orificio y el estado de la junta.

Preparación para el nuevo embalaje

Antes de instalar un empaque nuevo, asegúrese de que todas las superficies estén limpias y libres de residuos.

Si se utiliza un anillo de linterna, verifique que su posición esté alineada con el puerto de descarga.

Verifique que el prensaestopas se mueva libremente y que las tuercas del prensaestopas estén en buenas condiciones.

Corte de los anillos de empaque

Usando un mandril

El corte de anillos de empaque requiere precisión para garantizar un sellado adecuado.

Un mandril con el mismo diámetro que el eje de la bomba es esencial para un corte preciso.

Si no hay desgaste en el eje, se pueden cortar anillos directamente en el eje, fuera del prensaestopas.

Proceso de envoltura y corte

Para cortar anillos de empaque, envuelva el material de empaque firmemente alrededor del mandril sin estirarlo excesivamente.

Mantenga el embalaje firmemente en su lugar y haga un corte limpio a través de todas las capas.

Este método garantiza tamaños de anillo consistentes que coinciden con el diámetro del eje.

Corte biselado vs. corte a tope

Se utilizan dos técnicas de corte principales: el corte biselado a 45° y el corte a tope a 90°.

El corte biselado se prefiere para anillos individuales, mientras que el corte a tope funciona bien para cortar varios anillos simultáneamente.

Ambos métodos ayudan a crear un sello eficaz cuando se ejecutan correctamente.

Cómo evitar el estiramiento excesivo

Al cortar anillos de empaque, es fundamental evitar estirar excesivamente el material.

El estiramiento excesivo puede comprometer la integridad del empaque, lo que genera un desgaste prematuro y una reducción de la eficacia del sellado.

Mantenga una sujeción firme sin aplicar una tensión indebida al material.

Cortes individuales vs. cortes múltiples

Los anillos de empaque se pueden cortar individualmente o en múltiplos, dependiendo de la aplicación específica y el tipo de empaque.

Los cortes individuales permiten un dimensionamiento más preciso, mientras que cortar varios anillos a la vez puede ahorrar tiempo durante la instalación.

Instalación de empaque de precisión

Preparación y lubricación de los anillos de empaque

Cada anillo debe estar recubierto con un lubricante adecuado, como Pak-Lube®, Go-Jo o jabón líquido.

Evite utilizar compuestos antiadherentes o con base metálica en el empaque de la bomba.

La lubricación ayuda a reducir la fricción durante la instalación y el funcionamiento inicial, promoviendo un mejor rendimiento del sellado.

Instalación y asentamiento de anillos de empaquetadura

Instale los anillos de empaque uno a la vez, asentándolos firmemente contra la parte inferior del prensaestopas.

Utilice herramientas de apisonamiento adecuadas, como un buje partido o herramientas hechas a medida, para garantizar un asentamiento correcto.

Nunca utilice destornilladores ni objetos afilados, ya que pueden dañar el material de embalaje.

Alterne las juntas de los anillos a 90° de distancia en el prensaestopas, siguiendo las posiciones de las 12, 3, 6 y 9 en punto para lograr un sellado óptimo.

Posicionamiento del anillo de linterna

Asegúrese de que el anillo de la linterna esté alineado con el puerto de descarga para permitir un flujo adecuado de agua de descarga.

Para verificar la alineación, inserte un objeto pequeño a través del puerto de descarga y busque el anillo de la linterna.

Ajuste del seguidor de la glándula

Después de instalar todos los anillos de empaque, apriete el prensaestopas con los dedos.

Durante el período de rodaje, realice ajustes graduales apretando las tuercas del prensaestopas solo 1/6 de vuelta (una cara plana) a la vez, dejando transcurrir entre 5 y 10 minutos entre ajustes.

Este proceso cuidadoso garantiza el asentamiento adecuado del empaque y ayuda a lograr la tasa de fuga deseada de 10 a 12 gotas por minuto por pulgada de diámetro del manguito del eje.

Establecimiento del sistema de descarga

Requisitos de presión de descarga

La presión de descarga debe superar la presión del prensaestopas para evitar la intrusión de producto.

Una regla general es mantener la presión de descarga al menos 20 psi más alta que la presión máxima del prensaestopas.

Instalación de válvulas de control

Instale una válvula de control de flujo en la línea de suministro de descarga para regular el flujo de agua entrante.

En el lado de salida del prensaestopas, instale un manómetro seguido de una válvula de aguja o de globo. Esta configuración permite un control preciso tanto del caudal como de la presión.

Ajuste del caudal y la temperatura

Ajuste el caudal mediante la válvula de la línea de suministro hasta que el agua de descarga que sale del prensaestopas esté fría al tacto. Esto garantiza una refrigeración y lubricación adecuadas de los anillos de empaquetadura.

Ajuste la presión estrangulando la válvula de salida mientras mantiene el caudal deseado.

Optimización del consumo de agua de descarga

Equilibre el caudal y la presión para minimizar el consumo de agua de descarga y, al mismo tiempo, garantizar un sellado eficaz.

Comience con un caudal más alto y redúzcalo gradualmente mientras controla las fugas y la temperatura. Apunte a un caudal que proporcione suficiente refrigeración y sellado sin un uso excesivo de agua.

Puesta en marcha, rodaje y ajuste

Procedimiento de puesta en marcha inicial

Permita que haya fugas controladas al iniciar el proceso durante los primeros 30 a 60 minutos. Esta fuga inicial es crucial para el asentamiento adecuado de los anillos de empaquetadura y ayuda a evitar la acumulación excesiva de calor. Durante este período, controle de cerca la temperatura del prensaestopas y la tasa de fugas.

Ajustes graduales de la glándula

Realice ajustes graduales del prensaestopas en pequeños incrementos de 1/6 de vuelta utilizando las tuercas del prensaestopas. Espere varios minutos entre cada ajuste para evaluar el impacto en las fugas y la temperatura. Este enfoque cuidadoso evita el ajuste excesivo, que puede provocar una falla prematura de la empaquetadura y el desgaste del eje.

Tasa de fuga objetivo

El objetivo es lograr una tasa de fugas de 8 a 12 gotas por minuto por pulgada de diámetro del eje. Esta tasa garantiza una lubricación y un enfriamiento adecuados de la empaquetadura, al mismo tiempo que minimiza la pérdida de fluido. Controle tanto la fuga en el diámetro interior del eje (necesaria para un funcionamiento adecuado) como la fuga en el diámetro exterior del orificio (innecesaria y que debe minimizarse).

Monitoreo de temperatura

Controle continuamente la temperatura del prensaestopas durante el período de rodaje. Si la empaquetadura se calienta, afloje ligeramente el prensaestopas y vuelva a evaluar. El control adecuado de la temperatura es esencial para maximizar la vida útil de la empaquetadura y evitar daños en el eje.

Puesta en marcha, rodaje y ajuste

Procedimiento de puesta en marcha inicial

Permita que haya fugas controladas al iniciar el sistema durante los primeros 30 a 60 minutos. Esta fuga inicial ayuda a evitar la acumulación excesiva de calor. Durante este período, controle de cerca la temperatura del prensaestopas y la tasa de fugas.

Ajustes graduales de la glándula

Realice ajustes graduales del prensaestopas en pequeños incrementos de 1/6 de vuelta utilizando las tuercas del prensaestopas. Espere varios minutos entre cada ajuste para evaluar el impacto en las fugas y la temperatura.

Este enfoque cuidadoso evita el ajuste excesivo, que puede provocar fallas prematuras del empaque y desgaste del eje.

Tasa de fuga objetivo

El objetivo es lograr una tasa de fuga de entre 8 y 12 gotas por minuto por pulgada de diámetro del eje. Esta tasa garantiza una lubricación y un enfriamiento adecuados de la empaquetadura y, al mismo tiempo, minimiza la pérdida de fluido.

Controle tanto la fuga del diámetro interior del eje (necesaria para un funcionamiento adecuado) como la fuga del diámetro exterior del orificio (innecesaria y debe minimizarse).

Monitoreo de temperatura

Controle continuamente la temperatura del prensaestopas durante el período de rodaje. Si el prensaestopas está caliente, afloje ligeramente el prensaestopas y vuelva a evaluar.

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia se debe reemplazar el empaque de la bomba?

Por lo general, la empaquetadura de la bomba se debe reemplazar anualmente. Sin embargo, la frecuencia de reemplazo depende de las condiciones de funcionamiento, el material de la empaquetadura y el uso de la bomba.

¿Cómo se puede determinar cuándo una bomba necesita un nuevo empaque?

Las señales de que una bomba necesita un nuevo empaque incluyen:

• Fuga excesiva del prensaestopas
• Aumento de temperatura alrededor del prensaestopas
• Desgaste visible o daños en el embalaje.
• Incapacidad para controlar las fugas mediante ajustes del prensaestopas
• Material de embalaje quemado o descolorido
• Necesidad frecuente de apretar el prensaestopas

En conclusión

Instalar la empaquetadura de la bomba es un proceso sencillo que requiere atención a los detalles y las herramientas adecuadas. Si sigue los pasos que se describen en esta guía, se asegurará de que la bomba esté correctamente empaquetada, lo que prolongará su vida útil y mejorará su eficiencia.

Para obtener más información sobre el mantenimiento de la bomba, consulte la documentación del fabricante.