laberinto sellos mecánicos Son dispositivos de sellado sin contacto que previenen fugas de fluidos o gases en equipos rotativos como turbinas, compresores y bombas. Funcionan creando un camino tortuoso, similar a un laberinto, que dificulta el escape de fluidos.
Cuando estos sellos fallan, notará un aumento de fugas, vibraciones o contaminación en su sistema. La buena noticia es que, con el enfoque adecuado, puede repararlos usted mismo y que su equipo vuelva a funcionar sin problemas.
Cuando se necesita reparación
Sabrá que es hora de reparar su sello laberíntico cuando detecte fugas excesivas alrededor del eje, escuche ruidos inusuales o note una disminución en la eficiencia del sistema. Estos síntomas indican que las holguras del sello se han desgastado más allá de los límites aceptables.
Imagínatelo como un burlete desgastado en tu puerta. Cuando el espacio se hace demasiado grande, el aire (o en este caso, el líquido) empieza a filtrarse por donde no debería.
Las inspecciones periódicas pueden detectar estos problemas a tiempo. La mayoría sellos laberínticos Necesita atención cada 12 a 18 meses en aplicaciones de trabajo pesado, aunque esto varía según las condiciones de operación.
Paso 1: Apague y aísle el equipo
Primero, apague completamente la máquina y siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado de sus instalaciones. Esto evita el arranque accidental mientras trabaja y garantiza la seguridad de todos.
Drene cualquier líquido del área de sellado y las cámaras circundantes. Necesitará un espacio de trabajo limpio y seco para evaluar adecuadamente los daños.
Deje que el equipo caliente se enfríe a temperatura ambiente. Trabajar con sellos calientes puede causar quemaduras y obtener mediciones inexactas debido a la expansión térmica.
Paso 2: Retire el conjunto del sello
Desatornille con cuidado la carcasa del sello de la carcasa del equipo. Observe todos los pernos y sus ubicaciones; suelen tener requisitos de par específicos que deberá cumplir durante el reensamblaje.
Deslice el conjunto del sello fuera del eje lenta y uniformemente. Si está atascado, utilice un extractor de sellos en lugar de martillar, ya que podría dañar la superficie del eje.
Coloque el sello retirado sobre una mesa de trabajo limpia. Tome fotos del montaje antes de continuar con el desmontaje; estas le servirán de guía durante el reensamblaje.
Paso 3: Inspeccionar y medir los componentes
Revise los dientes laberínticos (las crestas que forman el patrón laberíntico) para detectar desgaste, grietas o deformaciones. Incluso pequeñas astillas pueden reducir significativamente la eficacia del sellado.
Mida la holgura entre las piezas giratorias y estacionarias con galgas de espesores o un comparador de carátula. Compare estas medidas con las especificaciones del fabricante, que suelen ser de 0.010″ a 0.030″, según la aplicación.
Examine la superficie del eje donde se desliza el sello. Si encuentra marcas, picaduras o desgaste excesivo, deberá revisar el estado del eje antes de instalar uno nuevo. sello reparado.
Paso 4: Limpie completamente todos los componentes
Elimine todos los residuos, el sellador viejo y la corrosión con un cepillo de alambre y un disolvente adecuado. La acumulación de contaminación puede alterar las mediciones e impedir un sellado adecuado.
Preste especial atención a las ranuras entre los dientes del laberinto. Utilice aire comprimido para eliminar cualquier partícula restante que pueda interferir con el funcionamiento del sello.
Limpie todas las superficies con un paño sin pelusa. Cualquier fibra o partícula restante se convertirá en contaminación una vez que el equipo vuelva a funcionar.
Paso 5: reparar o reemplazar las piezas dañadas
El desgaste leve en los dientes del laberinto a veces se puede repasar con una lima fina para restaurar los bordes afilados. Esto funciona cuando el daño es mínimo y uniforme.
Para dientes muy desgastados, necesitará repuestos. Solicítelos al fabricante de su equipo indicando el número de modelo del sello para asegurar un ajuste correcto.
Si el eje presenta daños menores, a menudo se puede pulir con lija fina. Las ranuras más profundas requieren una reparación profesional del eje o la instalación de un manguito de desgaste.
Paso 6: Vuelva a ensamblar con la alineación adecuada
Comience el reensamblaje instalando las juntas tóricas o empaques en sus ranuras. Use un lubricante compatible para que encajen correctamente sin torcerse.
Deslice el conjunto del sello nuevamente sobre el eje, asegurándose de que esté perfectamente perpendicular. Una desalineación en esta zona provocará un desgaste prematuro y un rendimiento deficiente del sellado.
Utilice un comparador de carátula para verificar la concentricidad entre las piezas giratorias y estacionarias. El descentramiento debe ser inferior a 0.002″ para un rendimiento óptimo.
Paso 7: Establezca las distancias correctas
Ajuste la holgura del sello según las especificaciones del fabricante. Esto es fundamental: si está demasiado apretado, habrá contacto y desgaste; si está demasiado suelto, habrá fugas excesivas.
Utilice calzas o tornillos de ajuste para lograr la separación adecuada. Verifique las medidas en varios puntos de la circunferencia del sello.
Recuerde que la dilatación térmica afectará estas holguras durante el funcionamiento. Si su equipo se calienta, podría necesitar ajustar holguras en frío ligeramente mayores para compensar.
Paso 8: Probar y monitorear
Antes de volver a la operación completa, haga funcionar el equipo a baja velocidad durante 15 a 30 minutos. Preste atención a cualquier ruido de fricción que indique contacto entre piezas de sellado.
Compruebe si hay fugas a distintas velocidades de funcionamiento. Una pequeña fuga de vapor es normal en los sellos laberínticos, pero una fuga de líquido indica un problema.
Monitoree los niveles de vibración y la temperatura durante las primeras horas de funcionamiento. Cualquier cambio repentino podría indicar una instalación incorrecta que requiere atención inmediata.
Errores Comunes que se deben Evitar
Nunca fuerce los componentes del sello durante la instalación. Si algo no encaja fácilmente, deténgase y averigüe por qué: forzar las piezas puede causar daños y fallas prematuras.
No reutilice juntas tóricas ni empaques dañados, incluso si parecen estar en buen estado. Estas piezas económicas son fundamentales para un sellado adecuado y siempre deben reemplazarse.
Evite el uso de lubricantes o selladores incompatibles. Verifique la compatibilidad química con los fluidos de su proceso para evitar la degradación de materiales de sellado.
FAQs
¿Puedo actualizar del laberinto a los sellos mecánicos?
Sí, pero requiere modificaciones significativas en la carcasa y el eje del equipo. Consulte con un especialista en sellos para determinar si las mejoras en el rendimiento justifican el costo de la conversión.
¿Debo reparar o reemplazar un sello laberíntico desgastado?
A menudo, el desgaste menor se puede reparar, pero si los dientes están desgastados más del 50 % o hay varios dientes dañados, el reemplazo es más rentable y confiable.
¿Cómo puedo saber cuál es el espacio libre correcto para mi sello?
Consulte el manual de su equipo o contacte al fabricante con el número de modelo de su sello. Las holguras varían según el diámetro del eje, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de la aplicación.
