Sello laberíntico vs sello mecánico: ¿cuál es la diferencia?

Los sellos laberínticos y los sellos mecánicos son dos tipos de soluciones de sellado. Se utilizan para evitar fugas en equipos giratorios. Esta publicación comparará sellos laberínticos y sellos mecánicos.

Esta publicación explicará sus diferencias, ventajas y aplicaciones típicas.

¿Cuál es la diferencia entre el sello laberíntico y el sello mecánico?

Los sellos laberínticos no hacen contacto y dependen de pasajes en forma de laberinto para reducir las fugas, mientras que los sellos mecánicos son sellos de contacto que dependen de la presión entre las dos superficies para evitar fugas.

Principio de operación

Sello Laberíntico: Se basa en un camino tortuoso para restringir el flujo de fluido a través de una serie de ranuras o cámaras.

Sello mecánico: Se basa en el contacto físico entre dos caras planas del sello, una giratoria y otra estacionaria, para evitar fugas.

Contacto entre componentes

Sello Laberíntico: Sin contacto, con espacio libre entre las partes giratorias y estacionarias.

Sello mecánico: En contacto, con las caras del sello en contacto directo y presionadas entre sí con una fuerza controlada.

Efectividad del sellado

Sello Laberíntico: Generalmente menos efectivo para prevenir fugas, especialmente a presiones más altas.

Sello mecánico: Más eficaz para prevenir fugas, incluso a altas presiones y temperaturas.

Complejidad del diseño

Sello Laberíntico: Diseño relativamente simple con una serie de ranuras o cámaras.

Sello mecánico: Diseño más complejo, que implica una alineación precisa y una fuerza controlada entre las caras del sello.

Costo

Sello Laberíntico: Menor costo debido a un diseño más simple y menos componentes.

Sello mecánico: Mayor costo debido a un diseño más complejo y componentes adicionales (p. ej., sellos secundarios, resortes).

Manejo de temperatura y presión

Sello Laberíntico: Puede soportar altas temperaturas y presiones, pero con limitaciones.

Sello mecánico: Puede soportar una gama más amplia de temperaturas y presiones, según los materiales utilizados.

Requisitos de mantenimiento

Sello Laberíntico: Generalmente requiere menos mantenimiento debido a la ausencia de piezas en contacto.

Sello mecánico: Requiere un mantenimiento más frecuente y posible reemplazo de las caras del sello debido al desgaste por contacto.

Aplicaciones

Sello Laberíntico: Comúnmente utilizado en turbinas, compresores y bombas donde las fugas son aceptables dentro de ciertos límites.

Sello mecánico: Se utiliza en aplicaciones donde se deben minimizar o prevenir las fugas, como bombas, mezcladores y agitadores.

¿Cuándo usarías sellos laberínticos?

Aplicaciones de alta velocidad

Los sellos laberínticos son adecuados para equipos giratorios de alta velocidad. Pueden manejar altas velocidades del eje sin desgaste excesivo ni generación de calor. Las turbomáquinas, como las turbinas de vapor y los compresores de gas, suelen utilizar sellos laberínticos.

Aplicaciones de baja presión

Los sellos laberínticos son eficaces en entornos de baja presión. Pueden proporcionar un rendimiento de sellado suficiente cuando el diferencial de presión a través del sello es relativamente bajo. Las aplicaciones con requisitos de presión moderada a baja pueden beneficiarse de los sellos laberínticos.

Aplicaciones de sellado no críticas

Los sellos laberínticos son adecuados para aplicaciones de sellado no críticas. Se pueden utilizar en sistemas donde algunas fugas son aceptables y no afectan significativamente el proceso general. Los equipos auxiliares y la maquinaria no crítica pueden emplear sellos laberínticos.

Ambientes sucios o abrasivos

Los sellos laberínticos son menos sensibles a las partículas sucias o abrasivas en comparación con los sellos mecánicos. El recorrido tortuoso del sello laberíntico puede ayudar a prevenir la entrada de contaminantes en el área sellada. Las aplicaciones que involucran fluidos sucios o medios abrasivos pueden considerar sellos laberínticos.

Aplicaciones de alta temperatura

Los sellos laberínticos pueden funcionar en ambientes de alta temperatura. No dependen de componentes elastoméricos o poliméricos que puedan degradarse a temperaturas elevadas. Los procesos de alta temperatura, como las turbinas de gas y los sistemas de vapor, pueden utilizar sellos laberínticos.

¿Cuándo usarías sellos mecánicos?

Aplicaciones críticas de sellado

Los sellos mecánicos son los preferidos para aplicaciones de sellado críticas. Proporcionan un rendimiento de sellado confiable y eficiente donde la prevención de fugas es de suma importancia. Las aplicaciones que involucran fluidos peligrosos, tóxicos o costosos requieren el uso de sellos mecánicos.

Aplicaciones de alta presión

Los sellos mecánicos están diseñados para soportar condiciones de alta presión. Pueden soportar importantes diferencias de presión en las caras del sello sin comprometer la integridad del sellado. Las bombas, compresores y equipos de proceso de alta presión a menudo emplean elementos mecánicos.

Ambientes fluidos limpios

Los sellos mecánicos funcionan mejor en entornos de fluidos limpios. Requieren un fluido limpio y lubricante para mantener una lubricación y refrigeración adecuadas de las caras del sello. Las aplicaciones que involucran líquidos o gases limpios son adecuadas para sellos mecánicos.

Control preciso de las fugas

Los sellos mecánicos ofrecen un control preciso sobre las tasas de fuga. Se pueden diseñar y seleccionar para cumplir con requisitos de fugas específicos. Aplicaciones que exigen un estricto control de fugas, como en la industria farmacéutica o de procesamiento de alimentos, en sellos mecánicos.

Arranques y paradas frecuentes

Los sellos mecánicos pueden soportar arranques y paradas frecuentes del equipo. Están diseñados para mantener el rendimiento del sellado durante condiciones transitorias. Las aplicaciones con operación intermitente o ciclos frecuentes pueden beneficiarse de los sellos mecánicos.

En conclusión

Sellos laberínticos y los sellos mecánicos sirven para diferentes propósitos en aplicaciones de sellado. Considere factores como el tipo de fluido, las condiciones de operación y los requisitos de mantenimiento al seleccionar el sello adecuado para sus necesidades específicas. Póngase en contacto con nuestros expertos hoy para analizar la mejor solución de sellado para su aplicación.