Lavado de sellos mecánicos vs. enfriamiento
Sistemas de lavado de sellos mecánicos
Sello mecánico Los sistemas de descarga están diseñados para introducir un líquido limpio y compatible en el cámara de sellado Para enfriar, lubricar y eliminar cualquier contaminante de las superficies de sellado. Esto ayuda a prolongar la vida útil del sello mecánico y a prevenir fallas prematuras. Los sistemas de lavado se utilizan comúnmente en aplicaciones donde el fluido del proceso es sucio, abrasivo o no apto para el contacto directo con el... caras de foca.
el rubor El fluido se introduce típicamente en la cámara de sellado a una presión ligeramente superior a la del fluido de proceso para evitar que este entre en la cámara. El caudal del fluido de lavado se controla cuidadosamente para garantizar una refrigeración y lubricación adecuadas sin causar un desgaste excesivo en las caras del sello.
Planos de tuberías API para sistemas de descarga
El Instituto Americano del Petróleo (API) ha establecido planos estándar de tuberías para sistemas de lavado de sellos mecánicos. Estos planos especifican la disposición de tuberías, instrumentación y controles para diversas configuraciones de lavado. Algunos planos comunes de tuberías API para sistemas de lavado incluyen:
- Plan API 11:Una recirculación desde la descarga de la bomba a través de un orificio de control de flujo hasta la cámara del sello.
- Plan API 13:Una descarga desde una fuente externa, como un suministro de agua limpia, a través de un dispositivo de control de flujo hacia la cámara de sellado.
- Plan API 32:Una descarga desde una fuente externa, con un separador ciclónico para eliminar partículas antes de que el fluido ingrese a la cámara de sellado.
Sistemas de enfriamiento de sellos mecánicos
Sello mecánico aplacar Los sistemas se utilizan para introducir un fluido de barrera, generalmente un gas, en la cara atmosférica de las caras del sello. El propósito de un sistema de enfriamiento es evitar que el fluido de proceso escape a la atmósfera y proporcionar un ambiente limpio para la cara atmosférica del sello.
En un sistema de enfriamiento, el fluido de barrera se mantiene a una presión superior a la atmosférica, pero inferior a la del fluido de proceso. Esto crea una presión diferencial en las caras del sello, lo que evita fugas del fluido de proceso y la entrada de contaminantes atmosféricos.
Los sistemas de enfriamiento se utilizan comúnmente en aplicaciones donde el fluido del proceso es peligroso, tóxico o inflamable y donde las emisiones deben minimizarse para cumplir con las regulaciones ambientales.
Planos de tuberías API para sistemas de enfriamiento
El API también ha establecido planes de tuberías estándar para sistemas de enfriamiento de sellos mecánicos. Algunos planes comunes del API para sistemas de enfriamiento incluyen:
- Plan API 51: Un enfriamiento con un fluido limpio, no presurizado, como condensado de vapor o nitrógeno, ventilado a una ubicación segura.
- Plan API 62: Un enfriamiento con un gas limpio y presurizado, como nitrógeno, suministrado desde una fuente externa y ventilado a una ubicación segura.
- Plan API 65A: Un enfriamiento con un líquido limpio y presurizado, como glicol, suministrado desde una fuente externa y ventilado a una ubicación segura.
Cuándo seleccionar la limpieza del sello mecánico
Se debe seleccionar un sistema de lavado de sello mecánico cuando:
- El fluido del proceso está sucio, es abrasivo o no es adecuado para el contacto directo con las caras del sello.
- El fluido del proceso tiene propiedades lubricantes deficientes y se requiere lubricación adicional para evitar el desgaste prematuro del sello.
- La temperatura del fluido del proceso es alta y se necesita enfriamiento adicional para evitar daños térmicos en las caras del sello.
- El fluido del proceso tiende a cristalizarse o solidificarse en las caras del sello, lo que requiere un lavado continuo para evitar la acumulación.
Cuándo seleccionar el enfriamiento del sello mecánico
Se debe seleccionar un sistema de enfriamiento de sellos mecánicos cuando:
- El fluido del proceso es peligroso, tóxico o inflamable y las emisiones deben minimizarse para cumplir con las regulaciones ambientales.
- El fluido del proceso tiende a reaccionar con la humedad atmosférica o el oxígeno, provocando corrosión u otros problemas en el lado atmosférico del sello.
- El entorno de sellado requiere un fluido de barrera limpio e inerte para evitar la contaminación o reacciones con el fluido del proceso.
- El fluido del proceso tiene una alta presión de vapor y se necesita un sistema de enfriamiento para evitar la formación de una película de vapor entre las caras del sello.
FAQs
¿Es posible utilizar Flush y Quench juntos?
Sí, en algunos casos, se pueden usar simultáneamente un sistema de descarga y un sistema de enfriamiento en el mismo sello mecánico. Esta configuración se conoce como doble descarga o sello tándem El sistema de descarga se utiliza para enfriar y lubricar el lado de proceso del sello, mientras que el sistema de enfriamiento proporciona un fluido de barrera en el lado atmosférico del sello. Esta combinación ofrece mayor protección contra fugas de fluido de proceso y ayuda a prolongar la vida útil. sellar la vida en aplicaciones desafiantes.
¿Cuál es la calidad del agua para la limpieza del sello mecánico?
La calidad del agua para un sistema de lavado de sellos mecánicos debe ser limpia, libre de partículas y químicamente compatible con el materiales de sellado y el fluido de proceso. En general, el fluido de lavado debe cumplir los siguientes criterios:
- Filtración:El fluido de lavado debe filtrarse para eliminar partículas de más de 10 a 25 micrones, según el diseño del sello y la aplicación específicos.
- Dureza:El fluido de lavado debe tener una dureza total baja, típicamente menos de 50 ppm como carbonato de calcio (CaCO3), para evitar la formación de depósitos de sarro en las caras del sello.
- PHEl líquido de lavado debe tener un pH neutro a ligeramente alcalino, normalmente entre 7.0 y 9.5, para minimizar la corrosión y garantizar la compatibilidad con los materiales de sellado.
- Contenido de cloruro:El líquido de lavado debe tener un bajo contenido de cloruro, normalmente menos de 50 ppm, para minimizar el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión en el acero inoxidable. componentes del sello.
¿Cuánta agua se requiere para limpiar un sello mecánico?
En general, el caudal de descarga debe ser suficiente para mantener una velocidad mínima de 1 a 2 pies/s (0.3 a 0.6 m/s) a través de la cámara de sellado para garantizar una acción de enfriamiento y limpieza adecuada.
Una regla general para estimar el caudal de descarga necesario es proporcionar de 0.25 a 0.5 litros/min por cada 2 mm de sello (4 a 25 gpm). Por ejemplo, un sello mecánico de 2 mm (50 pulgadas) normalmente requiere un caudal de descarga de 0.5 a 1 litros/min (4 a 8 gpm).
