Cómo seleccionar el sello mecánico adecuado para su bomba

Líquido

Las propiedades químicas del líquido, como el nivel de pH, la corrosividad y la reactividad, determinarán la compatibilidad del material del sello.

Por ejemplo, si bombea productos químicos altamente corrosivos, es posible que necesite un sello hecho de un material químicamente resistente como Hastelloy o titanio. Por otro lado, si se trata de fluidos limpios, un sello estándar de carbón o cerámica puede ser suficiente.

Presión

Los sellos están diseñados para soportar rangos de presión específicos.

Las aplicaciones de alta presión pueden requerir diseños de sellos especializados, como sellos equilibrados o sellos de fuelle metálico, que sean capaces de manejar presiones extremas mientras mantienen un contacto estable con la cara del sello.

Temperatura

Los sellos deben poder soportar las temperaturas de funcionamiento del sistema sin experimentar expansión, contracción o degradación térmica.

Las aplicaciones de alta temperatura pueden requerir sellos fabricados con materiales con alta estabilidad térmica, como grafito, carburo de silicio o carburo de tungsteno.

Además de la temperatura de funcionamiento en estado estable, es crucial considerar cualquier fluctuación de temperatura que pueda ocurrir durante el arranque, el apagado o las alteraciones del proceso. Los cambios rápidos de temperatura pueden provocar un choque térmico que provoque grietas o distorsiones en la cara del sello.

Viscosidad

Los líquidos de alta viscosidad, como los aceites pesados o los polímeros, pueden crear una película de fluido más espesa entre las caras del sello, lo que provoca un aumento de las fugas y una reducción de la vida útil del sello. En estos casos, es posible que se requiera un sello con una fuerza de cierre mayor o una cara de sello más estrecha para mantener un sellado adecuado.

Es posible que los líquidos de baja viscosidad no proporcionen suficiente lubricación entre las caras del sello, lo que provoca un mayor desgaste y generación de calor. En tales aplicaciones, puede ser necesario un sello con una fuerza de cierre menor o una cara de sello más ancha para promover la formación de una película de fluido y reducir la fricción.

Contenido de sólidos/abrasivos

Las partículas abrasivas pueden causar un desgaste excesivo en las caras del sello, lo que provoca un aumento de fugas y fallas prematuras del sello. En estos casos, puede ser necesario un sello con materiales frontales más duros y resistentes al desgaste, como carburo de tungsteno o carburo de silicio, para resistir el ambiente abrasivo.

Tamaño del eje

Los fabricantes de sellos generalmente ofrecen sellos en una variedad de tamaños estándar para adaptarse a diámetros de eje comunes, pero también se pueden diseñar sellos personalizados para tamaños de eje únicos o no estándar.

Al considerar el tamaño del eje, también es importante tener en cuenta cualquier movimiento o desalineación del eje que pueda ocurrir durante la operación. El movimiento radial del eje puede hacer que las caras del sello se abran o cierren, lo que provoca un aumento de fugas o daños en la cara del sello. Para adaptarse al movimiento del eje, puede ser necesario un sello con un diseño más flexible, como un fuelle o un sello accionado por resorte, para mantener un contacto constante con la cara del sello.

tipo de equipo

Los diferentes tipos de bombas, como las centrífugas, de desplazamiento positivo o sumergibles, pueden requerir diseños de sellos específicos para adaptarse a sus características operativas únicas y requisitos de instalación.

Por ejemplo, las bombas centrífugas suelen utilizar un sello de cartucho estándar o un sello de componente, que se puede instalar y reemplazar fácilmente sin desmontar la bomba. Por otro lado, las bombas de desplazamiento positivo pueden requerir un diseño de sello más especializado, como un sello dividido o un sello de cartucho con un casquillo separado, para adaptarse a las presiones más altas y las geometrías de eje únicas asociadas con estas bombas.

Preocupaciones ambientales

Al seleccionar un sello para un entorno específico, es importante considerar los requisitos reglamentarios o de seguridad que puedan aplicarse. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, los sellos deben cumplir con las regulaciones de la FDA y el USDA para materiales de calidad alimentaria y diseño sanitario. En la industria del petróleo y el gas, los sellos deben cumplir estrictos estándares de seguridad y rendimiento para evitar fugas y garantizar la protección del medio ambiente.