Liquid
Las propiedades químicas del líquido, como el nivel de pH, la corrosividad y la reactividad, determinarán la compatibilidad del material de sellado.
Por ejemplo, si bombea productos químicos altamente corrosivos, podría necesitar un sello de un material químicamente resistente como Hastelloy o titanio. Por otro lado, si trabaja con fluidos limpios, un sello estándar de carbono o cerámica podría ser suficiente.
Presión
Los sellos están diseñados para soportar rangos de presión específicos.
Las aplicaciones de alta presión pueden requerir diseños de sellos especializados, como sellos equilibrados o sellos de fuelle metálico, que son capaces de soportar presiones extremas mientras mantienen un contacto estable en la cara del sello.
Temperatura
Los sellos deben poder soportar las temperaturas de funcionamiento del sistema sin experimentar expansión, contracción o degradación térmica.
Las aplicaciones de alta temperatura pueden requerir sellos hechos de materiales con alta estabilidad térmica, como grafito, carburo de silicio o carburo de tungsteno.
Además de la temperatura de funcionamiento estable, es crucial considerar cualquier fluctuación de temperatura que pueda ocurrir durante el arranque, la parada o las interrupciones del proceso. Los cambios bruscos de temperatura pueden causar choque térmico, lo que puede provocar grietas o deformaciones en la cara del sello.
Viscosidad
Los líquidos de alta viscosidad, como aceites pesados o polímeros, pueden crear una película de fluido más gruesa entre ellos. caras de foca, lo que provoca un aumento de las fugas y una reducción sellar la vidaEn estos casos, puede ser necesario un sello con una mayor fuerza de cierre o una cara de sello más estrecha para mantener un sellado adecuado.
Los líquidos de baja viscosidad pueden no proporcionar suficiente lubricación entre las caras del sello, lo que aumenta el desgaste y la generación de calor. En estas aplicaciones, puede ser necesario un sello con menor fuerza de cierre o una cara de sello más ancha para promover la formación de una película de fluido y reducir la fricción.
Contenido de sólidos/abrasivos
Las partículas abrasivas pueden causar un desgaste excesivo en las caras del sello, lo que genera un aumento de fugas y un desgaste prematuro. falla del selloEn estos casos, puede ser necesario un sello con materiales de cara más duros y resistentes al desgaste, como carburo de tungsteno o carburo de silicio, para soportar el entorno abrasivo.
Tamaño del eje
Los fabricantes de sellos generalmente ofrecen sellos en una variedad de tamaños estándar para adaptarse a diámetros de eje comunes, pero también se pueden diseñar sellos personalizados para tamaños de eje únicos o no estándar.
Al considerar el tamaño del eje, también es importante tener en cuenta cualquier movimiento o desalineación que pueda ocurrir durante el funcionamiento. El movimiento radial del eje puede provocar que las caras del sello se abran o cierren, lo que aumenta las fugas o daña las caras del sello. Para adaptarse al movimiento del eje, se recomienda un sello con un diseño más flexible, como un fuelle o puede ser necesario un sello con resorte para mantener un contacto constante con la cara del sello.
tipo de material
Diferentes tipos de bombas, como bombas centrífugas, de desplazamiento positivo o sumergibles, pueden requerir diseños de sellos específicos para adaptarse a sus características operativas y requisitos de instalación únicos.
Por ejemplo, las bombas centrífugas suelen utilizar un estándar sello de cartucho o un sello de componente, que se puede instalar y reemplazar fácilmente sin desmontar la bomba. Las bombas de desplazamiento positivo, por otro lado, pueden requerir un diseño de sello más especializado, como un sello dividido o un sello de cartucho con un prensaestopas separado, para adaptarse a las presiones más altas y geometrías de eje únicas asociadas con estas bombas.
Preocupaciones ambientales
Al seleccionar un sello para un entorno específico, es importante considerar los requisitos regulatorios o de seguridad aplicables. Por ejemplo, en la industria de alimentos y bebidas, los sellos deben cumplir con las regulaciones de la FDA y el USDA para materiales de grado alimenticio y diseño sanitario. En la industria del petróleo y el gas, los sellos deben cumplir con estrictas normas de seguridad y rendimiento para evitar fugas y garantizar la protección ambiental.
