Los sellos mecánicos son componentes esenciales en muchas máquinas industriales, ya que previenen fugas y garantizan un rendimiento óptimo. Si bien lubricarlos puede prolongar su vida útil y mejorar la eficiencia en ciertas situaciones, no siempre es necesario ni recomendable.
En esta publicación de blog, exploraremos cuándo es beneficioso lubricar los sellos mecánicos, las situaciones en las que se debe evitar, tipos de lubricantes El sello más adecuado para la tarea y las mejores prácticas para una lubricación adecuada. Al comprender estos aspectos clave, los profesionales de mantenimiento pueden tomar decisiones informadas para optimizar el rendimiento y la durabilidad del sello.
Cuándo es necesario engrasar
Aplicaciones de alta temperatura
En los sellos mecánicos que operan en condiciones de alta temperatura, la lubricación de los caras de foca Se hace necesario prevenir el desgaste excesivo y la generación de calor. El lubricante ayuda a disipar el calor y a reducir la fricción entre las caras giratorias y estacionarias del sello, extendiendo así la vida útil. sellar la vida y mantener un rendimiento óptimo.
Condiciones de funcionamiento en seco
Los sellos mecánicos que funcionan en seco, como los de mezcladores, agitadores y algunas bombas, requieren lubricación para evitar daños en las superficies del sello. Sin una lubricación adecuada, las superficies del sello pueden sobrecalentarse y fallar rápidamente, lo que provoca fugas y tiempo de inactividad del equipo.
Medios abrasivos o corrosivos
Al manipular medios abrasivos o corrosivos, es necesario lubricar el sello mecánico A menudo es necesario proteger las caras del sello contra daños. El lubricante forma una barrera protectora entre las caras del sello y el fluido, reduciendo el desgaste y la corrosión, a la vez que garantiza un sellado adecuado.
Operación intermitente
Los sellos mecánicos sujetos a arranques y paradas frecuentes o a funcionamiento intermitente pueden requerir lubricación para evitar el funcionamiento en seco durante el arranque. Lubricar las caras del sello ayuda a establecer una película de fluido entre ellas, lo que reduce el desgaste y garantiza un funcionamiento suave.
Cuándo no se recomienda engrasar
Condiciones de funcionamiento estándar
En la mayoría de las condiciones de funcionamiento estándar, los sellos mecánicos están diseñados para funcionar sin lubricación adicional. El propio fluido sellado actúa como lubricante, creando una fina película entre las caras del sello que evita el contacto directo y minimiza el desgaste.
Preocupaciones por la contaminación
La introducción de lubricantes en un sello mecánico puede provocar la contaminación del fluido sellado. En aplicaciones donde la pureza del producto es crucial, como en las industrias alimentaria, de bebidas o farmacéutica, no se recomienda lubricar el sello mecánico para evitar riesgos de contaminación.
Materiales incompatibles
Algunos lubricantes pueden no ser compatibles con los materiales utilizados en el sello mecánico o el fluido sellado. El uso de lubricantes incompatibles puede causar daños en la cara del sello, hinchar los elastómeros o degradar el fluido sellado, lo que puede provocar un desgaste prematuro. falla del sello y fugas.
Lubricación suficiente con fluido sellado
Cuando el fluido sellador posee propiedades lubricantes adecuadas, no es necesario lubricar adicionalmente el sello mecánico. En estos casos, el propio fluido sellador proporciona suficiente lubricación a las caras del sello, garantizando un rendimiento óptimo y una vida útil óptima.
Tipos de lubricantes para sellos mecánicos
Lubricantes a base de aceites minerales
Los lubricantes a base de aceite mineral se utilizan comúnmente para lubricar sellos mecánicos debido a su excelente compatibilidad con la mayoría de los elastómeros y a su capacidad para proporcionar una lubricación adecuada a un costo razonable. Estos lubricantes se derivan del petróleo crudo refinado y están disponibles en diversas viscosidades para adaptarse a diferentes aplicaciones. Ofrecen buena estabilidad, resistencia al agua y protección contra el desgaste y la corrosión.
Lubricantes Sintéticos
Los lubricantes sintéticos, como la polialfaolefina (PAO) y el polialquilenglicol (PAG), están diseñados para ofrecer un rendimiento superior al de los lubricantes a base de aceite mineral. Ofrecen una mayor estabilidad térmica y oxidativa, lo que les permite mantener sus propiedades a temperaturas más altas. Los lubricantes sintéticos también proporcionan una excelente lubricidad, reduciendo la fricción y el desgaste en las caras de los sellos mecánicos. Sin embargo, pueden no ser compatibles con todos los lubricantes. materiales de sellado, por lo que es importante consultar las recomendaciones del fabricante del sello antes de usarlo.
Lubricantes a base de silicona
Los lubricantes a base de silicona son conocidos por su excelente estabilidad térmica y compatibilidad con una amplia gama de elastómeros. Son especialmente útiles en aplicaciones donde el sello mecánico está expuesto a temperaturas extremas o productos químicos agresivos. Los lubricantes de silicona proporcionan buena lubricidad y son resistentes a la oxidación y la contaminación por agua. Sin embargo, pueden no ser adecuados para su uso con ciertos plásticos o superficies pintadas, ya que pueden causar hinchazón o ablandamiento.
Lubricantes de calidad alimentaria
En aplicaciones donde se utilizan sellos mecánicos en equipos de procesamiento de alimentos o farmacéuticos, se deben utilizar lubricantes de grado alimenticio para garantizar el cumplimiento de las regulaciones de la industria. Estos lubricantes suelen estar basados en aceites sintéticos o vegetales y están formulados para cumplir con los estrictos requisitos de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) u otras autoridades pertinentes. Los lubricantes de grado alimenticio son atóxicos, inodoros e insípidos, lo que garantiza que no contaminen los productos procesados.
Mejores prácticas para la lubricación de sellos mecánicos
Consulta las recomendaciones del fabricante.
Antes de lubricar un sello mecánico, es fundamental consultar las recomendaciones del fabricante. Este le orientará sobre el tipo de lubricante compatible con los materiales del sello, así como sobre la viscosidad y el método de aplicación recomendados. Seguir estas recomendaciones garantiza un rendimiento y una vida útil óptimos del sello.
Asegúrese de que la cantidad de lubricación sea la adecuada
Aplicar la cantidad correcta de lubricante es esencial para el correcto funcionamiento del sello mecánico. Una lubricación excesiva puede provocar una generación excesiva de calor y fallas en el sello, mientras que una lubricación insuficiente puede aumentar la fricción y el desgaste. Se deben seguir estrictamente las instrucciones del fabricante para determinar la cantidad de lubricación adecuada para cada diseño de sello.
Mantener la limpieza del lubricante
Contaminación del lubricante Puede afectar gravemente el rendimiento y la vida útil de un sello mecánico. La suciedad, los residuos y otros contaminantes pueden causar desgaste abrasivo en las caras del sello, lo que provoca una falla prematura. lubricación de un sello mecánicoAsegúrese de que el lubricante esté limpio y libre de contaminación. Utilice lubricantes filtrados y herramientas de aplicación limpias para minimizar el riesgo de contaminación en el sistema.
Monitorear y mantener regularmente la lubricación
Monitoreo y mantenimiento regular de la mecánica lubricación de sellos Son esenciales para un rendimiento óptimo. Inspeccione periódicamente el sello para detectar fugas, daños o desgaste excesivo. Si el lubricante parece contaminado o degradado, debe reemplazarse con lubricante nuevo. Establecer un programa de mantenimiento de lubricación basado en las recomendaciones del fabricante y las condiciones específicas de operación del equipo puede ayudar a prolongar la vida útil del sello mecánico y prevenir fallas inesperadas.
