Sellos mecánicos Son componentes críticos en las bombas centrífugas, ya que previenen fugas y garantizan un funcionamiento fiable. Sin embargo, con la amplia gama de tipos de sellos disponibles, seleccionar el sello óptimo para una aplicación específica puede ser un desafío. Elegir el sello incorrecto puede reducir el rendimiento, aumentar los costos de mantenimiento y provocar tiempos de inactividad inesperados.
En esta publicación de blog, exploraremos los diferentes tipos de sellos mecánicos para bombas centrífugas, lo que lo ayudará a tomar una decisión informada para sus necesidades industriales.
Basado en el mecanismo de resorte
Sellos mecánicos de resorte simple
Los sellos mecánicos de resorte simple utilizan un solo resorte para mantener la presión de contacto entre el sello giratorio y el estacionario. caras de focaEl resorte se ubica típicamente detrás de la cara giratoria del sello, aplicando una fuerza constante para mantener las caras en contacto. Los sellos de resorte simple son adecuados para aplicaciones de uso general con requisitos de presión y temperatura moderados.
Sellos mecánicos multiresorte
Los sellos mecánicos multiresorte emplean múltiples resortes, generalmente dispuestos en un patrón circular, para proporcionar una distribución uniforme de la presión en las caras del sello. El uso de múltiples resortes garantiza una mejor estabilidad y alineación en comparación con los diseños de resorte único. Los sellos multiresorte soportan presiones más altas y son menos susceptibles a la vibración y la desalineación del eje.
Sellos mecánicos de resorte ondulado
Los sellos mecánicos de resorte ondulado cuentan con un resorte ondulado o sinusoidal que aplica presión a las caras del sello. El diseño del resorte ondulado permite un conjunto de sello más compacto, a la vez que proporciona una presión de contacto constante. Sellos de resorte ondulado Se utilizan a menudo en aplicaciones con espacio limitado y pueden soportar presiones moderadas a altas.
Sellos mecánicos de resorte cónico
Los sellos mecánicos de resorte cónico incorporan un resorte de forma cónica que ejerce presión sobre el sello Caras. El diseño cónico proporciona un aumento progresivo de la presión de contacto a medida que se comprime el resorte, lo que resulta en un mejor rendimiento de sellado en condiciones variables. Los sellos de resorte cónico son ideales para aplicaciones de alta presión y pueden compensar la expansión y contracción térmica.
Basado en características de equilibrio
Sellos equilibrados y desequilibrados
Los sellos mecánicos se pueden clasificar como equilibrados o no equilibrados según su diseño y la distribución de presión en las caras del sello.
Los sellos desequilibrados tienen toda la presión del sistema actuando en la parte trasera de la cara giratoria del sello, lo que genera una mayor presión de contacto y un mayor desgaste.
Los sellos equilibrados incorporan un diseño escalonado o cónico que reduce la presión efectiva en las caras del sello, lo que genera una menor presión de contacto, una menor fricción y una vida útil prolongada. sellar la vidaLos sellos equilibrados se prefieren para aplicaciones de alta presión y cuando la eficiencia energética es una preocupación.
Basado en sello secundario y mecanismo de accionamiento
Sellos de empuje y no empuje
Sellos de empuje Tienen un sello secundario, generalmente una junta tórica o una junta en V, que se mueve axialmente con la cara del sello principal. El sello secundario empuja la cara del sello principal contra la cara estacionaria, manteniendo la presión de contacto.
Sellos sin empujador, también conocidos como fuelle Los sellos utilizan un elemento de fuelle flexible para proporcionar el movimiento axial y la fuerza de sellado sin la necesidad de un sello secundario dinámico.
Sellos Convencionales
Los sellos mecánicos convencionales constan de componentes separados que se ensamblan e instalan individualmente. Requieren una alineación y un ajuste cuidadosos durante la instalación para garantizar su correcto funcionamiento. Ofrecen flexibilidad en la selección de materiales y pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Sin embargo, pueden ser más propensos a errores de instalación y requieren mayor mantenimiento que otros tipos de sellos.
Sellos de cartucho
Los sellos de cartucho son unidades preensambladas que contienen todos los elementos necesarios componentes del sello, incluyendo las caras del sello, los resortes y los sellos secundarios, dentro de un solo cartucho. Están diseñados para una fácil instalación y desmontaje, lo que reduce el riesgo de montaje incorrecto y problemas de alineación. Los sellos de cartucho se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su fiabilidad, diseño estandarizado y procedimientos de mantenimiento simplificados.
Factores a considerar al elegir un sello mecánico
Tipo de fluido
Para fluidos químicamente agresivos o corrosivos, las caras de sellado y los elementos de sellado secundarios deben fabricarse con materiales compatibles que resistan agresiones. Los fluidos con partículas abrasivas requieren materiales de cara dura, como el carburo de silicio, para resistir el desgaste y mantener un sellado hermético.
Los fluidos que tienden a cristalizarse o a formar depósitos requieren características como vías de flujo más amplias y puertos de descarga para evitar obstrucciones. Para aplicaciones de alta pureza, se prefieren sellos con caras sin contacto y de baja fricción para minimizar la generación de calor y la contaminación del fluido por partículas.
Presión de fluido
Las presiones más altas generalmente requieren materiales de cara de sello más robustos, resortes más fuertes y mejor enfriamiento y lubricación en la interfaz de sellado.
Los sellos no balanceados suelen limitarse a aplicaciones de baja presión, mientras que los diseños de sellos balanceados permiten un funcionamiento confiable a presiones más altas al reducir la carga hidráulica en las caras del sello. Para presiones muy altas, pueden ser necesarios sellos dobles con un fluido de barrera mantenido a una presión superior a la del bombeo.
Temperatura
Elastómeros utilizados en sellos secundarios debe permanecer flexible y químicamente resistente a la temperatura de funcionamiento prevista.
A temperaturas elevadas, las caras de los sellos requieren características especiales, como manguitos de aislamiento térmico, materiales de cara que disipen el calor y modificadores de flujo internos, para evitar la acumulación de calor y mantener la lubricación. Las temperaturas extremadamente altas o bajas pueden requerir el uso de sellos de componentes o cartuchos con camisas de refrigeración o intercambiadores de calor para mantener condiciones de funcionamiento aceptables en las caras de los sellos.
