¿Cuál es la diferencia entre EPT y EPDM?

El EPT (terpolímero de etileno propileno) y el EPDM (monómero de etileno propileno dieno) son dos compuestos de caucho sintético que se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales. Si bien ambos materiales comparten similitudes en su composición química, presentan propiedades distintas que los hacen adecuados para diferentes propósitos.

Este artículo profundizará en las diferencias clave entre EPT y EPDM, centrándose en sus estructuras químicas, características físicas y aplicaciones típicas en la industria de la maquinaria.

¿Qué es el EPT?

El EPT, abreviatura de terpolímero de etileno propileno, es un material de caucho sintético que pertenece a la familia de los elastómeros de monómero de etileno propileno dieno (EPDM). El EPT se produce mediante la polimerización de etileno, propileno y un tercer monómero de dieno no conjugado. El dieno específico utilizado en el EPT es el 1,4-hexadieno (HD), lo que lo distingue de otros cauchos EPDM que utilizan diferentes monómeros de dieno.

La inclusión de HD en el EPT proporciona al caucho propiedades mejoradas en comparación con el caucho de etileno propileno (EPR) convencional. El EPT presenta una mejor resistencia al calor, estabilidad a la oxidación y resistencia a la intemperie y al ozono. Estas propiedades hacen que el EPT sea adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad en entornos hostiles, como sellos, mangueras y burletes para automóviles.

¿Qué es EPDM?

El EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, es un caucho sintético que se utiliza ampliamente en numerosas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas. El EPDM es un terpolímero, lo que significa que está compuesto por tres monómeros: etileno, propileno y un dieno no conjugado. Los dienos más utilizados en la producción de EPDM son el etilideno norborneno (ENB), el diciclopentadieno (DCPD) y el 1,4-hexadieno (HD).

El EPDM presenta una excelente resistencia al ozono, a la radiación ultravioleta y a la intemperie, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores. También tiene buena resistencia al agua, al vapor y a diversas sustancias polares. Las propiedades de aislamiento eléctrico del EPDM son excelentes y puede soportar temperaturas que van desde los -50 °C hasta los +150 °C, según la fórmula específica.

La versatilidad y durabilidad del EPDM lo convierten en una opción popular para piezas de automóviles, membranas para techos, sellos, juntas, mangueras y aislamiento eléctrico. Su capacidad para mantener sus propiedades en entornos exigentes ha llevado a su adopción generalizada en todas las industrias.

Diferencias clave entre EPT y EPDM

Composición

El EPT, o terpolímero de etileno propileno, está compuesto por etileno, propileno y una pequeña cantidad de un monómero de dieno no conjugado. El dieno específico utilizado puede variar, pero los ejemplos más comunes incluyen etiliden norborneno (ENB) y diciclopentadieno (DCPD). La incorporación del monómero de dieno permite la vulcanización utilizando azufre o peróxidos.

Por el contrario, el EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, está compuesto de etileno, propileno y una mayor cantidad de un monómero de dieno no conjugado en comparación con el EPT. Los monómeros de dieno más utilizados en EPDM son ENB, DCPD y 1,4-hexadieno. El mayor contenido de dieno en EPDM permite una mejor vulcanización y reticulación.

Características de presentación

El EPT presenta una buena resistencia al calor, al ozono y a la intemperie. Tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y mantiene la flexibilidad a bajas temperaturas. El EPT también demuestra una buena resistencia a los ácidos, álcalis y solventes polares. Sin embargo, tiene una resistencia limitada a los aceites y solventes no polares.

Por otro lado, el EPDM ofrece una resistencia superior al calor, al ozono, a la intemperie y al envejecimiento en comparación con el EPT. Tiene una excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis, a los disolventes polares y al vapor. El EPDM también ofrece buenas propiedades de aislamiento eléctrico y flexibilidad a baja temperatura. Además, el EPDM muestra una mejor resistencia a los aceites y a los disolventes no polares que el EPT.

Aplicaciones

El EPT se utiliza en diversas industrias debido a sus propiedades específicas. Se utiliza comúnmente en la industria automotriz para mangueras, sellos y burletes. En el sector eléctrico y electrónico, el EPT se utiliza para el aislamiento de cables y alambres. También se utiliza en la industria de la construcción para membranas para techos y sellos para ventanas.

El EPDM, con sus características de rendimiento superiores, tiene una amplia gama de aplicaciones. En la industria automotriz, se utiliza para mangueras, sellos, juntas tóricas y burletes. El EPDM también se utiliza ampliamente en el sector de la construcción para membranas para techos, revestimientos de estanques y sellos para ventanas y puertas. En la industria eléctrica y electrónica, el EPDM se utiliza para el aislamiento de cables y alambres, así como para juntas y sellos en electrodomésticos.