Plan API 23

Qu'est-ce que le plan API 23 ?

API Plan 23 est spécifiquement conçu pour les joints simples avec un réservoir de fluide et un dispositif de circulation, tel qu'un anneau de pompage ou une bague à gorge. L'objectif principal de ce plan est de fournir un environnement frais et propre pour la garniture mécanique en faisant circuler en continu le fluide de barrière du réservoir à travers la chambre d'étanchéité et en retournant au réservoir.

Comment fonctionne le plan API 23

Dans un système API Plan 23, un fluide frais et propre circule depuis un pot ou un réservoir de joint vers la chambre de joint. Le pot d'étanchéité est généralement monté au-dessus de la pompe afin que le liquide de refroidissement puisse s'écouler vers la chambre d'étanchéité par gravité. Ce fluide est le même que le fluide de procédé pompé.

Le liquide de refroidissement pénètre dans la chambre d'étanchéité et circule autour de la garniture mécanique. Ce faisant, il absorbe la chaleur des faces du joint, les maintenant à une température de fonctionnement sûre.

En plus de refroidir le joint, le fluide en circulation aide également à éliminer les particules ou contaminants qui pourraient être présents dans la chambre du joint. Cela maintient les faces du joint propres et évite l’usure abrasive ou le colmatage.

Le fluide chauffé retourne ensuite vers le pot de joint. Dans le pot de joint, le fluide chaud peut refroidir avant de retourner dans la chambre de joint. Ce refroidissement se produit souvent naturellement lorsque le fluide reste dans le pot, mais dans certains cas, des serpentins de refroidissement ou d'autres dispositifs d'échange de chaleur peuvent être utilisés pour accélérer le processus.

Conception du plan API 23

• Chambre de joint: C'est ici que le la garniture mécanique est installée, conçu pour accueillir le joint et fournir un environnement adapté à son fonctionnement.
• Pompe de circulation: Utilisée pour faire circuler le fluide dans le système, la pompe doit être dimensionnée de manière appropriée pour maintenir le débit et la pression requis.
• Échangeur de chaleur: Utilisé pour éliminer la chaleur du fluide en circulation, il peut s'agir d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes, à plaques ou à ailettes, en fonction de l'application et de la charge thermique.
• Tuyauterie et instrumentation: Connecte la chambre d'étanchéité, la pompe de circulation et l'échangeur de chaleur, conçus pour minimiser les chutes de pression et assurer une bonne répartition du débit. Des instruments tels que des manomètres, des capteurs de température et des débitmètres surveillent les performances du système.
• Réservoir de fluide: Nécessaire pour stocker le fluide calorigène et s'adapter à la dilatation thermique, il doit être dimensionné pour contenir suffisamment de fluide pour le fonctionnement du système et être équipé d'un indicateur de niveau.

Avantages du Plan API 23

• Environnement propre et frais: API Plan 23 fournit un environnement propre et frais pour les faces du joint en rinçant continuellement la chambre du joint avec un fluide provenant d'une source externe, ce qui empêche l'accumulation de chaleur et de contaminants.
• Fiabilité améliorée: En maintenant un environnement propre et stable autour du joint, Plan 23 réduit considérablement le risque de défaillance due à une contamination ou à une surchauffe, entraînant une durée de vie plus longue du joint et des coûts de maintenance réduits.
• Surveillance améliorée: Le liquide de rinçage du Plan 23 peut être facilement échantillonné et analysé pour détecter des signes d'usure des joints ou de contamination, permettant une détection précoce des problèmes et une maintenance proactive, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus.

Inconvénients du plan API 23

• Complexité accrue: Le plan API 23 implique des canalisations, des vannes et des instruments supplémentaires, ce qui entraîne des coûts d'installation initiaux plus élevés et des besoins de maintenance continus.
• Dépendance à une source de fluide externe: La dépendance à un approvisionnement en fluide de rinçage ininterrompu et non contaminé est cruciale. Les interruptions ou la contamination peuvent nuire aux performances et à la durabilité du joint.
• Exigences de compatibilité: L'introduction d'un fluide de rinçage externe dans la chambre d'étanchéité nécessite un examen attentif de la compatibilité entre le fluide de rinçage et le fluide de procédé afin d'éviter les réactions chimiques ou la contamination.

Applications

• Pompes
• Compresseurs
• Mélangeurs et agitateurs
• Turbines
• Réacteurs et cuves
• Industrie du papier et de la pâte à papier
• Applications marines