Joints mécaniques à cartouche et joints mécaniques séparés : quelle est la différence ?

Que sont les joints mécaniques à cartouche

Les joints mécaniques à cartouche sont des unités pré-assemblées et autonomes qui combinent le joint et la plaque presse-étoupe en un seul composant. Ces joints sont conçus pour une installation et un retrait faciles, car ils ne nécessitent pas de démontage important de la pompe ou de l'équipement. Les joints à cartouche se composent généralement d'une tête de joint, d'un siège de joint, de joints secondaires et d'une plaque presse-étoupe, tous pré-assemblés et préréglés en usine pour garantir des performances optimales.

Avantages des garnitures mécaniques à cartouche

• Installation facile:Les joints de cartouche sont pré-assemblés et préréglés, ce qui minimise les risques d'erreurs d'installation et réduit les temps d'arrêt.
• Fiabilité:L'assemblage et les tests en usine des joints de cartouche garantissent des performances optimales et minimisent le risque de défaillance prématurée.
• Entretien réduit: Les joints à cartouche nécessitent un entretien moins fréquent que les joints à composants, car ils sont conçus pour être une unité de remplacement complète.
• Polyvalence:Les joints à cartouche peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications et sont disponibles dans divers matériaux pour s'adapter à différentes conditions de processus.
• Sécurité améliorée:La conception pré-assemblée de Les joints à cartouche réduisent le risque d'accidents lors de l'installation et l'entretien.

Inconvénients des joints mécaniques à cartouche

• Coût initial plus élevé:Les joints à cartouche sont généralement plus chers que les joints à composants en raison de leur conception pré-assemblée.
• Personnalisation limitée:Les joints à cartouche sont conçus pour des équipements spécifiques et peuvent ne pas être facilement personnalisables pour des applications uniques.
• Exigences de stockage:Les joints à cartouche nécessitent un stockage soigneux pour éviter d'endommager les composants pré-assemblés.

Quand utiliser des joints mécaniques à cartouche

1. Un temps d’arrêt minimal est requis pour le remplacement du joint.
2. Le personnel de maintenance possède une expertise limitée dans l’installation de joints.
3. Le fluide de processus est dangereux ou nécessite un confinement.
4. L'équipement fonctionne dans des conditions difficiles, telles que des températures ou des pressions élevées.
5. La standardisation des joints sur plusieurs pompes ou équipements est souhaitée.

Que sont les joints mécaniques fendus

Diviser garnitures mécaniques Les joints sont constitués de pièces individuelles assemblées sur site lors de l'installation. Ces joints sont conçus pour être installés sans démonter complètement la pompe ou l'équipement, ce qui les rend adaptés aux applications où les joints à cartouche peuvent ne pas s'adapter ou où le remplacement fréquent des joints n'est pas nécessaire.

Joints fendus Les joints d'étanchéité sont généralement constitués d'une tête d'étanchéité, d'un siège d'étanchéité, de joints secondaires et d'une plaque presse-étoupe, qui sont assemblés et ajustés lors de l'installation pour garantir un alignement et une étanchéité corrects. Cette conception permet une plus grande flexibilité dans la configuration et la personnalisation des joints, car les composants individuels peuvent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Avantages des garnitures mécaniques divisées

1. Rentable : les joints fendus ont généralement un coût initial inférieur à celui des joints à cartouche, car ils n'incluent pas les composants supplémentaires et les coûts d'assemblage associés aux unités pré-assemblées.
2. Personnalisable : les joints fendus peuvent être facilement personnalisés pour s'adapter à des équipements ou à des exigences de processus spécifiques.
3. Capacité de modernisation : Des joints fendus peuvent être installés sur des équipements existants sans modifications majeures, les rendant ainsi adaptés aux applications de modernisation.
4. Réparation et entretien : composants individuels du split les joints peuvent être remplacés ou réparés sans remplacer l'ensemble du joint, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Inconvénients des joints mécaniques séparés

1. Complexité de l'installation : les joints fendus nécessitent un assemblage sur site et une installation minutieuse, ce qui peut prendre du temps et être sujet à des erreurs s'il n'est pas effectué par du personnel qualifié.
2. Problèmes d'alignement : un alignement correct des composants du joint fendu est essentiel pour des performances optimales, et un mauvais alignement peut entraîner une défaillance prématurée. rupture du joint.
3. Risque de fuite accru : les joints fendus présentent davantage de chemins de fuite potentiels par rapport aux joints à cartouche en raison des multiples composants et de l'assemblage sur site.
4. Domaine d’application limité : Joints fendus peut ne pas convenir aux applications à haute pression, à haute température ou hautement corrosives.

Quand utiliser des joints mécaniques fendus

1. L'équipement ne peut pas être facilement démonté pour le remplacement du joint.
2. La taille ou la configuration de l'arbre rend les joints à cartouche peu pratiques.
3. Les conditions du processus ne sont pas extrêmes, telles que des températures et des pressions modérées.
4. La personnalisation du joint est nécessaire pour répondre à des besoins spécifiques d'équipement ou de processus.
5. Les contraintes budgétaires rendent les joints à cartouche moins réalisables.