Conseils pour l'entretien des joints mécaniques

Les joints mécaniques sont des composants essentiels des machines industrielles, mais un entretien inapproprié peut entraîner une défaillance prématurée et des temps d'arrêt coûteux.

Négliger l'entretien adéquat des joints mécaniques peut entraîner des fuites, une contamination, une surchauffe, une usure excessive et une défaillance catastrophique. Cela perturbe non seulement la production, mais peut également créer des risques pour la sécurité et nécessiter des réparations ou des remplacements coûteux.

Heureusement, en suivant quelques conseils clés, vous pouvez prolonger considérablement la durée de vie de votre garnitures mécaniques et maintenez vos équipements à des performances optimales. Ce guide vous guidera à travers 14 aspects essentiels de la maintenance des garnitures mécaniques, de la lubrification et du nettoyage à la surveillance et à la manipulation.

Lubrification

Le lubrifiant comble les imperfections microscopiques des faces du joint, créant ainsi un film hydrodynamique qui sépare les faces et réduit la friction, la génération de chaleur et l'usure. Utilisez le type et la quantité de lubrifiant appropriés, comme indiqué par le fabricant du joint.

Vérifiez régulièrement le niveau et l'état du lubrifiant. Complétez ou remplacez le lubrifiant si nécessaire pour maintenir le niveau approprié. Un lubrifiant contaminé, dégradé ou incorrect peut entraîner une défaillance prématurée du joint.

Prévenir le fonctionnement à sec

Le fonctionnement à sec se produit lorsqu'un joint mécanique fonctionne sans lubrification adéquate entre les faces du joint. Cela peut se produire au démarrage, à l'arrêt ou dans des conditions de perturbation. Le fonctionnement à sec entraîne une surchauffe rapide et des dommages aux faces du joint, ce qui entraîne souvent une défaillance du joint.

Pour éviter le fonctionnement à sec, assurez-vous que le fluide d'étanchéité est alimenté de manière stable sur les faces d'étanchéité. Utilisez des systèmes de rinçage des joints, des fluides de barrage ou des fluides de trempe, selon le cas. Surveillez les paramètres du processus et interconnectez le joint avec la pompe pour éviter de le faire fonctionner à sec.

Nettoyer les faces des joints

Maintenez les surfaces d'étanchéité propres et exemptes de contaminants. Les débris, les produits solidifiés ou les dépôts de réaction sur les surfaces d'étanchéité peuvent provoquer une abrasion, une augmentation des fuites et des dommages aux joints. Établissez des intervalles de nettoyage réguliers en fonction du fluide de traitement et des conditions de fonctionnement.

Utilisez des méthodes de nettoyage appropriées et des solvants compatibles avec les matériaux des joints. Évitez d'utiliser des outils abrasifs ou des produits chimiques agressifs qui peuvent rayer ou dégrader les surfaces des joints. Inspectez les surfaces des joints après le nettoyage pour vous assurer qu'elles sont exemptes de dépôts et de dommages.

Contrôler la contamination

Les contaminants peuvent pénétrer dans chambre d'étanchéité provenant de sources externes ou générées en interne par le processus. Les particules solides, la poussière abrasive, les produits chimiques corrosifs et les fluides incompatibles peuvent détériorer les matériaux d'étanchéité et endommager les faces d'étanchéité.

Mettre en œuvre des mesures efficaces de contrôle de la contamination. Utiliser des filtres, des cyclones ou des séparateurs magnétiques pour éliminer les contaminants solides du fluide scellé. Maintenir un environnement de travail propre et empêcher la pénétration de contaminants externes. Surveiller la qualité du fluide et remplacer rapidement les fluides dégradés.

Contrôle de la température

Maintenez la plage de température de fonctionnement appropriée pour les joints mécaniques. Une accumulation excessive de chaleur accélère la dégradation du lubrifiant et face d'étanchéité usure. Les joints surchauffés peuvent se déformer ou se fissurer.

Utilisez des méthodes de refroidissement adéquates, telles que des refroidisseurs de joints, des échangeurs de chaleur ou des systèmes de circulation, pour éliminer l'excès de chaleur. Surveillez les températures de la chambre d'étanchéité et du lubrifiant pour vous assurer qu'elles restent dans des limites acceptables.

Gestion de la pression

Faites fonctionner les joints mécaniques dans leur plage de pression nominale. Une pression excessive peut déformer les faces des joints, perturber le film lubrifiant et provoquer des fuites ou des pannes. Une pression insuffisante peut permettre au fluide de traitement de pénétrer dans la chambre du joint.

Assurez-vous que le joint est conçu pour la pression de fonctionnement maximale du système. Utilisez des soupapes de surpression, des accumulateurs ou des systèmes de contrôle de pression pour maintenir un profil de pression stable. Évitez de faire tourner la pompe à vide ou de fermer les vannes brusquement, ce qui peut créer des chocs de pression.

Contrôle des vibrations et de l'alignement

Réduisez les vibrations et maintenez un alignement correct de l'arbre et du joint. Des vibrations excessives ou un mauvais alignement peuvent provoquer une charge frontale inégale, entraînant une usure accélérée, une déformation de la face ou une défaillance du joint.

Assurez-vous que le joint est conçu pour la pression de fonctionnement maximale du système. Utilisez des soupapes de surpression, des accumulateurs ou des systèmes de contrôle de pression pour maintenir un profil de pression stable. Évitez de faire tourner la pompe à vide ou de fermer les vannes brusquement, ce qui peut créer des chocs de pression.

Systèmes de chasse d'eau

Utilisez des systèmes de rinçage appropriés pour refroidir, lubrifier et nettoyer les faces des joints. Le rinçage permet de contrôler la température de la chambre du joint, d'éliminer la chaleur et d'éliminer les contaminants. Configurez les systèmes de rinçage conformément aux recommandations du fabricant du joint.

Inspectez régulièrement les composants du système de rinçage, tels que les filtres, les vannes et la tuyauterie, pour vous assurer de leur bon fonctionnement et de leur propreté. Assurez-vous que le débit de rinçage, la pression et la température sont adéquats. Utilisez un système de filtration pour maintenir des niveaux de propreté élevés du liquide de rinçage.

Surveiller les performances d'étanchéité

Mettez en œuvre une surveillance de l'état pour suivre les performances des joints mécaniques et détecter les problèmes à un stade précoce. La surveillance de paramètres tels que la température, la pression, les vibrations et les fuites fournit des informations de diagnostic précieuses pour guider la maintenance.

Utilisez des instruments appropriés, tels que des thermocouples, des transducteurs de pression ou des débitmètres, pour collecter les données de performance des joints. Définissez des seuils d'alerte et d'alarme pour avertir rapidement des problèmes en développement.

Remplacer les composants usés

Inspectez régulièrement les joints mécaniques pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez les faces de joint, les ressorts, les élastomères et les autres composants usés avant qu'ils ne tombent en panne. Ne laissez pas les joints fonctionner avec des pièces gravement dégradées.

Suivez les directives du fabricant du joint pour connaître les limites d'usure et les intervalles de remplacement. Envisagez de passer à des matériaux de surface plus résistants à l'usure, tels que des revêtements en carbure de silicium ou en diamant, pour une durée de vie prolongée dans les applications abrasives ou exigeantes.

Installation correcte

Installez les joints mécaniques en utilisant les techniques, les outils et les procédures appropriés. Un alignement précis, un couple de serrage correct, une lubrification adéquate et un assemblage propre sont tous essentiels pour des performances d'étanchéité fiables.

Suivez les instructions d'installation détaillées du fabricant du joint. Faites appel à un personnel qualifié ayant une formation et une expérience dans le domaine des joints mécaniques. Vérifiez que l'installation répond à toutes les spécifications avant le démarrage.

Mouvement de l'arbre

Acceptez les mouvements normaux de l'arbre grâce à une conception et une installation appropriées du joint. Le faux-rond de l'arbre, le jeu axial et la croissance thermique peuvent tous affecter les performances du joint s'ils ne sont pas correctement traités. Un mouvement excessif peut provoquer un contact de face, une usure accélérée et des fuites.

Sélectionnez des conceptions de joints capables de tolérer la plage de mouvement prévue de l'arbre. Utilisez des joints équilibrés, des joints à soufflet ou d'autres conceptions pouvant s'adapter au mouvement de l'arbre. Assurez-vous de disposer de jeux adéquats lors de l'installation. Utilisez des dispositifs de stabilisation de l'arbre, tels que des épaulements ou des bagues d'arbre.

Systèmes de support de joints

Les systèmes de support d'étanchéité offrent des fonctionnalités supplémentaires pour améliorer les performances et la fiabilité des joints. Ces systèmes comprennent des systèmes de fluides barrières, des systèmes de fluides tampons et des systèmes d'alimentation en gaz d'étanchéité. Ils aident à isoler le joint du fluide de traitement, à assurer la lubrification et à contrôler l'environnement du joint.

Sélectionnez le système de support d'étanchéité approprié en fonction des exigences du processus et du type de joint. Assurez un approvisionnement fiable en fluide ou en gaz de support à la pression et au débit spécifiés.

Stockage et manutention

Utilisez des pratiques de stockage et de manipulation appropriées pour éviter d'endommager les joints avant l'installation. Stockez les joints dans un environnement propre, sec et à température contrôlée. Protégez les joints de la saleté, de l'humidité, des produits chimiques et des dommages physiques.

Suivez les instructions du fabricant du joint pour l'orientation, le support et la protection du joint. Limitez la durée de stockage du joint pour éviter la détérioration des élastomères et des lubrifiants. Manipulez les joints avec précaution en utilisant des gants propres et des outils appropriés pour éviter tout dommage.