Joint mécanique ou joint à gaz sec : quelle est la différence ?

Qu'est-ce que le joint mécanique

Une garniture mécanique est un composant essentiel des pompes centrifuges et autres équipements rotatifs, fournissant une solution d'étanchéité dynamique entre l'arbre rotatif et le boîtier fixe. Les joints mécaniques sont constitués de deux faces plates, l'un fixe et l'autre rotatif, maintenus ensemble par la pression du ressort et la pression du fluide scellé. Les faces d'étanchéité sont lubrifiées par un mince film liquide, empêchant les fuites de fluides tout en permettant la rotation de l'arbre.

Avantages du joint mécanique

• Étanchéité efficace pour une large gamme de fluides, y compris les liquides dangereux et corrosifs
• Conception relativement simple et facile à entretenir par rapport aux autres méthodes d'étanchéité
• Peut supporter des pressions et des températures élevées lorsqu'il est correctement conçu et entretenu
• Facilement disponible et rentable pour la plupart des applications
• Convient à une variété de pompes centrifuges et autres équipements rotatifs

Inconvénients du joint mécanique

• Nécessite un film liquide constant pour la lubrification et le refroidissement, ce qui les rend inadaptés aux conditions de fonctionnement à sec
• Durée de vie limitée en raison de l'usure des faces d'étanchéité, nécessitant un entretien et un remplacement périodiques
• Potentiel de fuite s'il n'est pas correctement installé, entretenu ou utilisé en dehors des paramètres de conception
• Peut nécessiter des systèmes de chasse d'eau externes ou fluides barrières pour certaines applications, augmentant la complexité et le coût
• La génération de chaleur due à la friction peut entraîner des dommages et une défaillance des joints si elle n'est pas correctement gérée.

Quand utiliser le joint mécanique

Les garnitures mécaniques sont le choix préféré pour l’étanchéité de la plupart des pompes centrifuges et autres équipements rotatifs manipulant des liquides. Ils sont particulièrement adaptés pour :

• Applications impliquant des liquides propres et non abrasifs
• Systèmes à pression modérée à élevée
• Processus nécessitant un minimum de fuites et d’impact environnemental
• Situations où la simplicité et la rentabilité sont prioritaires par rapport à d’autres facteurs

Qu'est-ce que le joint à gaz sec

UN joint d'étanchéité au gaz sec est un joint sans contact fonctionnant à sec conçu spécifiquement pour être utilisé dans les compresseurs centrifuges et autres équipements de traitement du gaz. Les joints à gaz sec utilisent un mince film de gaz pour créer un joint entre les composants rotatifs et stationnaires, éliminant ainsi le besoin de lubrification liquide. Les faces d'étanchéité comportent des rainures en spirale qui génèrent une force de levage, maintenant un espace minuscule entre les faces et empêchant tout contact pendant le fonctionnement.

Avantages du joint à gaz sec

• La conception sans contact élimine l'usure et prolonge la durée de vie des joints par rapport aux joints mécaniques
• Convient aux conditions de fonctionnement à sec et aux applications à grande vitesse, telles que les compresseurs centrifuges
• Taux de fuite considérablement inférieurs à ceux des joints d'huile ou d'autres joints en contact
• Réduction des besoins de maintenance et des coûts associés au fil du temps
• Respectueux de l'environnement, car ils ne nécessitent pas d'huile ou d'autres lubrifiants susceptibles de fuir
• Peut gérer une large gamme de gaz de procédé et de conditions de fonctionnement

Inconvénients du joint à gaz sec

• Coût initial plus élevé par rapport aux garnitures mécaniques en raison d'une conception et d'une instrumentation plus complexes
• Nécessite un gaz d'étanchéité propre et sec pour un fonctionnement correct, ce qui peut nécessiter un équipement de conditionnement de gaz supplémentaire
• Capacité limitée à gérer les liquides ou les solides entraînés dans le gaz de procédé
• Plus sensible aux changements des conditions de fonctionnement, telles que la pression, la température et la composition du gaz
• Nécessite une solution plus sophistiquée système de support de joint, y compris l'alimentation en gaz tampon et l'équipement de surveillance

Quand utiliser un joint à gaz sec

Les joints pour gaz secs sont la solution d’étanchéité préférée pour les compresseurs centrifuges et autres applications de gaz secs à grande vitesse. Ils sont particulièrement adaptés pour :

• Traitement, transport et stockage du gaz naturel
• Industries pétrochimiques et de transformation chimique
• Applications nécessitant un minimum de fuites de gaz et d’impact environnemental
• Applications de compresseurs haute pression et haute vitesse où la contamination par l'huile est inacceptable
• Situations où une longue durée de vie des joints et une maintenance réduite sont prioritaires

FAQ

Si la pompe fonctionne à sec pendant quelques secondes, cela endommagera-t-il la garniture mécanique ?

Faire fonctionner une pompe à sec, même pendant une courte période, peut causer des dommages importants à une garniture mécanique.

Les garnitures mécaniques reposent sur un mince film liquide entre les faces d’étanchéité pour la lubrification et le refroidissement. En l’absence de ce film liquide, les faces d’étanchéité surchaufferont rapidement en raison du frottement, entraînant des contraintes thermiques, des déformations et éventuellement une défaillance du joint. Le fonctionnement à sec peut également provoquer un contact direct des faces d'étanchéité, entraînant une usure excessive et des dommages aux surfaces d'étanchéité.