Comment prévenir la défaillance du joint mécanique

Causes courantes de défaillance des garnitures mécaniques

• Mauvaise installation: Un alignement incorrect, une lubrification inadéquate ou des dommages lors de l'installation peuvent entraîner une défaillance du joint.
• Génération de chaleur excessive: Des températures de fonctionnement élevées, un refroidissement insuffisant ou des conditions de fonctionnement à sec peuvent entraîner une surchauffe et une défaillance des joints.
• Attaque chimique: L'exposition à des fluides corrosifs ou incompatibles peut dégrader les matériaux des joints, entraînant des fuites et des défaillances.
• Problèmes mécaniques:Vibrations excessives, mauvais alignement de l'arbre ou fonctionnement incorrect chambre d'étanchéité la pression peut provoquer une usure prématurée et une défaillance.
• Sélection incorrecte du joint: Le choix du mauvais matériau ou de la mauvaise conception du joint pour une application spécifique peut entraîner des performances sous-optimales et des défaillances.

6 façons de prévenir la défaillance des joints

Choisissez le bon sceau

Tenez compte de facteurs tels que l'environnement d'exploitation, le fluide de traitement et la conception de la pompe lors du choix du matériau et de la configuration du joint. Par exemple, pour les applications impliquant des températures élevées ou des fluides corrosifs, privilégiez des matériaux comme le carbure de silicium ou joint en carbone Faces. Les joints équilibrés conviennent aux applications haute pression, tandis que les joints à cartouche simplifient l'installation et la maintenance. Consultez les fabricants de joints ou des équipes de maintenance expérimentées pour déterminer la combinaison de joints optimale pour votre application spécifique.

Le fait de ne pas choisir le bon joint peut entraîner des dommages au joint, une usure excessive et une défaillance prématurée. Une mauvaise sélection de joints peut entraîner une incompatibilité avec le fluide de procédé, une incapacité à résister aux conditions de fonctionnement ou une lubrification inadéquate. Ces problèmes peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux et une augmentation des coûts de maintenance. Pour éviter ces problèmes, évaluez soigneusement les exigences de votre application et les conditions environnementales avant de sélectionner une conception de joint.

Installez correctement le joint

Suivez scrupuleusement les procédures d'installation du fabricant, en prêtant attention à des facteurs tels que l'alignement du joint, la concentricité de l'arbre et les dimensions de la chambre d'étanchéité. Assurez-vous que les surfaces d'étanchéité sont propres et exemptes de dommages ou de débris. Lubrifier le joint faces et joints secondaires conformément aux recommandations du fabricant. Lors de l'installation des joints à cartouche, veillez à ne pas endommager composants d'étanchéité pendant la manipulation et l'installation.

Incorrect pose de joint Peut entraîner une défaillance prématurée, des fuites de liquide et une usure accrue. Les erreurs d'installation courantes incluent un mauvais alignement, une compression incorrecte et des dommages aux surfaces d'étanchéité. Ces problèmes peuvent entraîner une usure irrégulière, une production excessive de chaleur et des fuites d'étanchéité. Pour éviter ces problèmes, assurez une formation complète du personnel de maintenance et respectez les procédures d'installation établies. Vérifiez l'alignement et l'état des joints avant de démarrer la pompe.

Prévenir la génération excessive de chaleur

La chaleur peut être générée par des facteurs tels qu'un fonctionnement à sec, une mauvaise lubrification, un désalignement et des débris dans la chambre d'étanchéité. Pour éviter les défaillances liées à la chaleur, assurez-vous que le joint est correctement lubrifié par le fluide de procédé ou une source de fluide externe. Maintenez la pression et le débit recommandés dans la chambre d’étanchéité pour assurer un refroidissement et une lubrification adéquats. Résolvez rapidement tout problème de désalignement pour éviter une génération excessive de vibrations et de chaleur.

Mise en œuvre d'un plan de chasse d'eau Un système de support de joint peut contribuer à contrôler la production de chaleur et à prolonger la durée de vie du joint. Le plan API 11 (anciennement plan API 01) assure la recirculation du fluide de procédé du refoulement de la pompe vers la chambre du joint, assurant ainsi le refroidissement et la lubrification. Pour les applications à haute température ou les fluides peu lubrifiants, envisagez des systèmes à double joint, comme le plan API. 53A ou Plan 54Ces plans utilisent une source de fluide externe pour refroidir et lubrifier les joints, réduisant ainsi le risque de défaillances liées à la chaleur.

Maintenir des conditions de stockage appropriées

Stockez les joints dans un environnement propre, sec et à température contrôlée, à l'abri de la lumière directe du soleil et des contaminants potentiels. Conservez les composants en élastomère tels que les joints toriques et les joints secondaires dans leur emballage d'origine pour éviter toute dégradation. Rotation faces d'étanchéité Il est conseillé de stocker les composants en élastomère verticalement afin d'éviter d'endommager la surface de rodage. Il est important de respecter la durée de stockage indiquée pour les composants en élastomère et de remplacer tout composant présentant des signes de détérioration ou de dégradation avant l'installation.

Des conditions de stockage inappropriées peuvent entraîner divers problèmes, tels que des dommages à la face du joint, la dégradation de l'élastomère et la corrosion des composants métalliques. Ces problèmes peuvent entraîner une panne prématurée, des fuites de fluide et une augmentation des coûts de maintenance. Pour éviter les pannes liées au stockage, établissez des protocoles de stockage appropriés et formez le personnel à la manipulation et au stockage corrects des garnitures mécaniques.

Mouvement du joint sans restriction

Veiller à ce que le garniture mécanique La liberté de mouvement du joint, dans les tolérances axiales et radiales spécifiées, est essentielle pour des performances optimales. Des facteurs tels qu'un désalignement de l'arbre, une pression excessive ou une usure excessive peuvent limiter le mouvement du joint. déviation de l'arbreet l'accumulation de particules solides dans la chambre d'étanchéité. Ces problèmes peuvent entraîner une usure irrégulière, une augmentation de la production de chaleur et une défaillance prématurée.

Pour éviter tout mouvement restreint du joint, maintenez un alignement correct de l’arbre et résolvez rapidement tout problème de désalignement. Assurez-vous que l'arbre de la pompe se trouve dans les tolérances de faux-rond et de concentricité spécifiées. Une surveillance régulière des vibrations peut aider à détecter rapidement un désalignement et une déflexion excessive de l’arbre. Dans les applications impliquant des fluides abrasifs ou à haute teneur en solides, envisagez d'utiliser des séparateurs à cyclone, des filtres ou des séparateurs à courants de Foucault pour éliminer les particules solides du fluide de procédé avant qu'il ne pénètre dans la chambre d'étanchéité.

Protection des matériaux des joints

Les matériaux des garnitures mécaniques peuvent se dégrader avec le temps en raison de divers facteurs, notamment les attaques chimiques, l'usure abrasive et les contraintes thermiques. Pour protéger les matériaux des joints et prolonger leur durée de vie, sélectionnez des matériaux compatibles avec le fluide de procédé et capables de résister aux conditions de fonctionnement. Par exemple, le carbure de silicium et le carbure de tungstène sont très résistants à l'usure abrasive, tandis que les fluoroélastomères tels que Viton et Kalrez offrent une excellente résistance chimique.

Dans les applications impliquant des fluides corrosifs ou agressifs, envisagez d'utiliser des dispositifs à double joint avec un fluide barrière compatible avec les matériaux du joint. Cela permet d'isoler les faces du joint du fluide de procédé et de prolonger la durée de vie du joint. Une surveillance régulière de la pression et de l'état du fluide de barrière peut aider à détecter rapidement les fuites de joints ou la contamination du fluide.