Lorsque la surface en Téflon est rayée, elle ne peut plus fournir la surface lisse et uniforme nécessaire à une bonne étanchéité.
Les rayures sur la surface en Téflon créent des interstices et des zones irrégulières qui permettent au liquide de fuir à travers le joint. Ces fuites peuvent entraîner une réduction de l'efficacité du système, une augmentation de la consommation d'énergie et une contamination potentielle du fluide de traitement. De plus, les rayures peuvent piéger des particules, ce qui entraîne une usure accélérée et des dommages supplémentaires aux faces du joint.
Au fur et à mesure que les rayures s'approfondissent et s'étendent, la capacité du joint à maintenir une étanchéité parfaite diminue, ce qui entraîne des fuites plus importantes et éventuellement des dommages. rupture du jointCette défaillance peut entraîner des temps d’arrêt imprévus, des coûts de maintenance accrus et des risques potentiels pour la sécurité, en particulier dans les applications impliquant des fluides dangereux ou inflammables.