Quelle est la différence entre NBR et EPDM

Dans le domaine des solutions d'étanchéité industrielles, deux matériaux élastomères fréquemment utilisés sont le caoutchouc nitrile-butadiène (NBR) et le monomère éthylène-propylène-diène (EPDM). Bien que le NBR et l'EPDM présentent tous deux d'excellentes propriétés d'étanchéité, ils possèdent des caractéristiques distinctes qui les rendent adaptés à différentes applications.

Cet article de blog vise à élucider les différences fondamentales entre le NBR et l'EPDM, permettant aux professionnels de prendre des décisions éclairées lors de la sélection du matériau optimal pour leurs besoins d'étanchéité spécifiques.

Qu'est-ce que le NBR

Le caoutchouc nitrile butadiène (NBR), également connu sous le nom de Buna-N ou caoutchouc nitrile, est un caoutchouc synthétique connu pour son excellente résistance aux huiles, aux carburants et à d'autres produits chimiques. Le NBR est un copolymère d'acrylonitrile (ACN) et de butadiène. Les propriétés du NBR peuvent être ajustées en faisant varier la teneur en acrylonitrile dans la composition.

Le NBR présente une bonne résistance aux hydrocarbures aliphatiques, mais une faible résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement. Il présente de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, une résistance à l'abrasion et une bonne déformation rémanente après compression. Le NBR a une plage de température modeste, généralement de -35 °C à 100 °C.

Le NBR est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour les tuyaux, les joints et les passe-fils de transport de carburant et d'huile. Il est également utilisé dans la production de produits industriels en caoutchouc résistant à l'huile tels que les bandes transporteuses, les tapis de sol et les gants industriels.

Avantages du NBR

Résistance supérieure aux huiles, carburants et autres hydrocarbures par rapport à l'EPDM
Excellente résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les applications avec frottement et usure
Résistance à la traction et à la déchirure supérieure à celle du caoutchouc EPDM
Mieux adapté aux applications impliquant des fluides à base de pétrole et des produits chimiques
Généralement plus abordable que l'EPDM pour la plupart des applications industrielles

Inconvénients du NBR

Plage de température limitée par rapport à l'EPDM, généralement de -35°C à 100°C
Faible résistance aux intempéries, notamment à l'ozone, aux rayons UV et aux environnements extérieurs
Flexibilité et élasticité inférieures à celles du caoutchouc EPDM
Ne convient pas aux applications impliquant de la vapeur ou de l'eau chaude en raison d'une faible résistance à la vapeur
Options de couleurs limitées par rapport à la gamme disponible avec les composés EPDM

Qu'est-ce que l'EPDM

L'EPDM (éthylène propylène diène monomère) est un caoutchouc synthétique connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement. L'EPDM possède une structure polymère saturée qui lui confère une excellente stabilité.

L'EPDM présente une excellente résistance aux substances polaires telles que l'eau, les acides, les phosphates et de nombreuses solutions alcalines. Cependant, il présente une faible résistance aux huiles et aux hydrocarbures. L'EPDM présente de bonnes propriétés physiques, notamment une résistance à la traction et un allongement à la rupture élevés. Il présente une large plage de températures allant de -50 °C à 150 °C.

L'EPDM est couramment utilisé dans les applications extérieures en raison de son excellente résistance aux intempéries. Il est utilisé dans l'industrie automobile pour les joints d'étanchéité, les radiateurs et les tuyaux à vapeur. L'EPDM est également utilisé dans les membranes de toiture, l'isolation électrique, les produits mécaniques et dans diverses applications à usage général.

Avantages de l'EPDM

Résistance exceptionnelle aux intempéries, notamment à l'ozone et aux rayons UV
Large plage de température, généralement de -50 °C à 150 °C, ce qui le rend adapté aux conditions extrêmes
Flexibilité et élasticité exceptionnelles, même à basse température
Excellente résistance à la vapeur, à l'eau chaude et à divers produits chimiques, y compris les acides et les alcalis
Large gamme d'options de couleurs et de possibilités de personnalisation pour des applications spécifiques

Inconvénients de l'EPDM

Faible résistance aux huiles, aux carburants et aux produits chimiques à base d'hydrocarbures par rapport au caoutchouc nitrile
Résistance à l'abrasion inférieure à celle du NBR, ce qui le rend moins adapté aux applications à frottement élevé
Résistance à la traction et à la déchirure légèrement inférieure à celle des composés de caoutchouc nitrile
Coût plus élevé que le NBR pour la plupart des applications et paramètres industriels
Peut ne pas être le choix idéal pour les applications impliquant principalement des fluides à base de pétrole

Différence clé entre NBR et EPDM

Composition du matériau

Le NBR est un copolymère d'acrylonitrile et de butadiène, dont la teneur en acrylonitrile varie généralement de 18% à 50%. Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance du caoutchouc à l'huile et au carburant.

L'EPDM, quant à lui, est un terpolymère composé d'éthylène, de propylène et d'un monomère diène. Le composant diène permet la réticulation, ce qui améliore les propriétés du caoutchouc.

Écart de température

Le NBR a une plage de température modeste, généralement de -40°C à +120°C, ce qui le rend adapté aux applications à usage général.

L'EPDM bénéficie d'une large plage de température, de -50°C à +150°C, lui permettant de conserver ses propriétés dans des environnements à basse et haute température.

Résistance à l'huile

Le NBR présente une excellente résistance aux huiles, en particulier aux carburants à base de pétrole et aux huiles minérales. Cette propriété en fait un choix idéal pour les applications dans l'industrie automobile, telles que les systèmes de carburant, les joints et les garnitures.

L'EPDM, en comparaison, présente une faible résistance aux huiles et aux hydrocarbures, ce qui limite son utilisation dans les environnements riches en pétrole.

Résistance aux intempéries

Le caoutchouc EPDM surpasse le NBR en termes de résistance aux intempéries. Il offre une résistance exceptionnelle à l'ozone, aux rayons UV et à d'autres facteurs environnementaux, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications extérieures.

L'EPDM conserve sa flexibilité et sa durabilité même lorsqu'il est exposé à des conditions météorologiques difficiles, tandis que le NBR peut se dégrader avec le temps.

Résistance chimique

Le NBR et l'EPDM offrent tous deux une résistance chimique, mais leur efficacité varie en fonction du type de produits chimiques utilisés. Le NBR offre une excellente résistance aux hydrocarbures aliphatiques, aux acides et aux bases, mais présente une faible résistance aux hydrocarbures chlorés et aromatiques.

L'EPDM, en revanche, offre une résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques, notamment les acides, les bases et les cétones, mais présente une faible résistance à la vapeur.

La flexibilité

Le caoutchouc EPDM présente une excellente flexibilité, même à basse température, grâce à sa faible température de transition vitreuse. Cette propriété permet à l'EPDM de conserver son élasticité et de revenir à sa forme initiale après déformation.

Le NBR, bien que toujours flexible, peut devenir plus rigide à des températures plus basses par rapport à l'EPDM.

Dureté

Le NBR a généralement une dureté comprise entre 20 et 95 Shore A, tandis que l'EPDM varie de 30 à 90 Shore A.

Isolation électrique

Le caoutchouc EPDM offre des propriétés d'isolation électrique supérieures à celles du NBR. Il présente une rigidité diélectrique élevée et une faible constante diélectrique, ce qui le rend adapté aux applications d'isolation électrique.

Le NBR, bien qu'il soit toujours un isolant, a une résistivité plus faible et peut ne pas être le choix optimal pour les composants électriques.

Utilisations courantes

Le NBR est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour les joints, les garnitures, les flexibles et les joints toriques exposés aux huiles et aux carburants. Il trouve également des applications dans la production de rouleaux industriels, de bandes transporteuses et de rouleaux d'impression.

L'EPDM, en raison de son excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques, est largement utilisé dans les environnements extérieurs et industriels. C'est le choix privilégié pour les membranes de toiture, les coupe-froids, l'isolation électrique et les joints dans les applications automobiles et aérospatiales. L'EPDM est également utilisé dans la production de tuyaux, de tubes et de pièces moulées pour diverses industries.