Quelle est la différence entre les garnitures mécaniques à cartouche simple et double

Cartouche simple et double garniture mécanique Les systèmes diffèrent principalement par le nombre d'interfaces d'étanchéité et leur complexité. Les joints à cartouche unique utilisent un seul jeu de faces d'étanchéité Pour éviter les fuites de fluide des pompes et des équipements rotatifs. Les garnitures à double cartouche utilisent deux jeux de faces d'étanchéité séparées par un fluide barrière, offrant une protection et une fiabilité accrues.

Les principales différences résident dans leur structure, leurs performances et leurs applications. Les joints simples conviennent parfaitement aux applications standard avec des fluides non dangereux. Les joints doubles sont excellents dans les environnements exigeants avec des fluides dangereux, coûteux ou sensibles à l'environnement.

Qu'est-ce qu'une garniture mécanique à cartouche unique ?

Les garnitures mécaniques à cartouche unique sont des unités préassemblées contenant un jeu de faces d'étanchéité qui empêchent les fuites de fluide le long d'un arbre en rotation. Ces garnitures sont livrées sous forme d'ensembles complets prêts à être installés.

La conception comprend une face fixe, une face rotative, des ressorts et des éléments d'étanchéité secondaires tels que des joints toriques. Tous les composants sont montés sur un seul manchon ou boîtier.

L'installation est simple, car le joint est livré préréglé avec la compression du ressort et la charge frontale appropriées. Il suffit de glisser l'ensemble sur l'arbre et de le fixer en place.

Ces joints conviennent parfaitement à la plupart des applications générales. Ils supportent efficacement les fluides propres, les pressions modérées et les températures de fonctionnement standard.

La conception de la cartouche élimine les erreurs de mesure lors de l'installation. Cette caractéristique réduit défaillances des joints causé par un assemblage incorrect.

Qu'est-ce que les garnitures mécaniques à double cartouche

Les garnitures mécaniques à double cartouche comportent deux jeux complets de faces d'étanchéité disposées en série. fluide barrière ou tampon circule entre les deux jeux de joints.

Cette conception assure une protection d'étanchéité redondante. En cas de défaillance du joint primaire, le joint secondaire empêche toute fuite du fluide de traitement.

Le système de fluide barrière remplit de multiples fonctions. Il lubrifie les deux faces des joints, évacue la chaleur et assure un environnement propre pour le fonctionnement des joints. Ce fluide peut être pressurisé au-dessus de la pression du procédé ou non pressurisé, selon les besoins de l'application.

Les doubles joints protègent contre les fluides de procédé dangereux, toxiques ou précieux. Ils sont la norme dans les industries pharmaceutique, chimique et du raffinage du pétrole, où les fuites présentent de graves risques.

La différence entre les garnitures mécaniques à cartouche simple et double

Structure et composants

Les joints à cartouche unique contiennent un jeu de faces d'étanchéité et des composants de support. L'ensemble comprend des faces rotatives et fixes, des ressorts et des joints secondaires dans une cartouche unifiée.

Les garnitures à double cartouche comportent deux fois plus de composants. Deux jeux de garnitures complets fonctionnent ensemble, séparés par une chambre à fluide barrière. Cela nécessite un logement supplémentaire et des agencements internes plus complexes.

La différence structurelle affecte la taille globale du joint. Les joints doubles nécessitent environ deux fois plus d'espace axial que les joints simples.

Mécanisme d'étanchéité

Les joints simples créent un point d'étanchéité Entre les faces rotatives et fixes. La pression du fluide de traitement et la force du ressort maintiennent le contact entre les faces.

Les doubles joints fonctionnent avec deux mécanismes d'étanchéité indépendants. Le joint intérieur est orienté vers le fluide de traitement. Le joint extérieur contient le fluide de barrage. Les deux ensembles fonctionnent simultanément pour éviter les fuites.

Faces d'étanchéité

Les cartouches simples utilisent une seule paire de faces rodées avec précision. Ces faces doivent assurer seules toutes les fonctions d'étanchéité.

Les conceptions doubles utilisent deux paires de faces d'étanchéité. Cela répartit l'usure et assure une protection supplémentaire. Chaque paire de faces peut être optimisée pour sa fonction spécifique : côté procédé ou côté barrière.

Interface fluide

Les joints simples sont en contact direct avec le fluide de procédé d'un côté, l'autre face étant orientée vers l'atmosphère ou vers un système de rinçage simple.

Les doubles joints séparent le fluide de procédé de l'atmosphère grâce à un fluide de barrage. Les faces intérieures voient le fluide de procédé, tandis que les faces extérieures ne voient que le fluide de barrage propre. Cette isolation protège les faces des joints de toute contamination.

Comportement de fuite

En cas de défaillance, les joints simples fuient directement dans l'atmosphère. Tout dommage ou usure de la surface se traduit immédiatement par une fuite externe.

Les doubles joints laissent fuir le fluide de barrage en premier en cas de problème. Cela permet d'alerter rapidement avant toute fuite de fluide de procédé.

Capacité de pression

Les joints simples supportent la pression grâce à leur capacité de réglage sur une seule face. Des pressions plus élevées créent des conditions plus difficiles pour l'interface d'étanchéité unique.

Les doubles joints gèrent mieux la pression grâce à la répartition de la charge. La pression du fluide de barrage peut être ajustée pour optimiser les conditions d'étanchéité. Cela permet un fonctionnement fiable à des pressions de procédé plus élevées.

Utilisations typiques

Les garnitures à cartouche simple conviennent à la plupart des applications industrielles générales. Les pompes à eau propre, les produits chimiques doux et les pompes de process standard fonctionnent bien avec des garnitures simples.

Les joints à double cartouche sont adaptés aux applications critiques. Les produits chimiques toxiques, les composés organiques volatils et les produits coûteux nécessitent une protection à double joint. Les réglementations environnementales imposent souvent des joints doubles pour certains fluides.

Longévité

Les joints simples durent généralement des mois, voire des années, selon la rigueur de l'application. L'usure du visage a un impact direct vie de phoque car aucune sauvegarde n'existe.

Les joints doubles durent souvent plus longtemps. Le fluide barrière maintient les surfaces propres et fraîches. La conception redondante prévient les défaillances catastrophiques et prolonge le temps moyen entre les réparations.

Systèmes auxiliaires

Les joints simples nécessitent un minimum de systèmes de support. plans de chasse d'eau assurer le refroidissement et le nettoyage lorsque nécessaire.

Les doubles joints nécessitent des systèmes de fluide de barrage complets. Réservoirs, pompes de circulation, échangeurs de chaleur et régulateurs de pression assurent un bon fonctionnement.

Entretien

L'entretien d'un seul joint se concentre sur un seul jeu de joints. Les procédures d'inspection et de remplacement restent simples.

L'entretien des joints doubles implique davantage de composants. Les deux jeux de joints nécessitent une attention particulière. Le fluide de barrage nécessite un remplacement périodique. Les composants du système de support nécessitent un entretien régulier. Cependant, la surveillance de l'état est facilitée par l'analyse du fluide de barrage.

Coût

Les joints à cartouche unique coûtent moins cher au départ. Leur nombre réduit de composants et la simplification de leurs systèmes de support réduisent leur prix d'achat.

Les joints à double cartouche représentent un investissement plus important. Le joint lui-même coûte plus cher. Les systèmes à fluide de barrage représentent des dépenses importantes. La main-d'œuvre d'installation est plus importante.