सामान्य सूखी गैस सील विफलताएँ

ड्राई गैस सील ज़्यादातर ऑपरेटरों की समझ से कहीं ज़्यादा बार खराब होती हैं। लगभग 48% सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर की खराबी सीधे सील की समस्याओं के कारण होती है, जिससे ये पेट्रोकेमिकल प्लांट, रिफाइनरियों और पाइपलाइन संचालन में अप्रत्याशित डाउनटाइम का सबसे बड़ा कारण बन जाती हैं।

बात यह है: अधिकांश सील विफलताओं ये अचानक नहीं होते। ये समय के साथ विकसित होते हैं, और जिन ऑपरेटरों को पता होता है कि किन बातों पर ध्यान देना है, वे समस्याओं को जल्दी पकड़ सकते हैं। यह मार्गदर्शिका नौ सबसे आम विफलताओं के तरीकों के बारे में बताती है ताकि आप अपने उपकरण को बंद करने से पहले ही समस्या को पहचान सकें।

नौ सबसे आम सूखी गैस सील विफलता मोड

1. संदूषण

80% ड्राई गैस सील की विफलता का कारण संदूषण है। यह कोई अटकलबाज़ी नहीं है—हर उद्योग अध्ययन इसकी पुष्टि करता है।

होता यह है: आपके कंप्रेसर आवरण से 3 माइक्रोन से भी छोटे कण सील गैस आपूर्ति में प्रवेश कर जाते हैं। ये सूक्ष्म प्रदूषक आपके सील के किनारों के बीच की पतली गैस परत में प्रवेश कर जाते हैं और खांचों को बंद कर देते हैं। एक बार खांचे बंद हो जाने पर, सील अपनी उठाने की शक्ति बनाए नहीं रख पाती, और घूमते और स्थिर किनारे सीधे एक-दूसरे को छूते हैं।

जब ये सतहें आपस में टकराती हैं, तो घर्षण से तुरंत गर्मी पैदा होती है। यह गर्मी सील रिंगों को विकृत कर देती है, छोटी-छोटी दरारें पैदा कर देती है, और कुछ ही घंटों में विनाशकारी खराबी का कारण बनती है।

2. संघनन और नमी संबंधी समस्याएं

आपकी सील गैस में नमी सबसे विनाशकारी विफलता मोड में से एक बनाती है, क्योंकि यह चुपचाप होता है, जबकि आप देख नहीं रहे होते हैं।

जब सील गैस आपके सिस्टम से गुज़रती है और उसका दबाव कम हो जाता है, तो गैस ठंडी हो जाती है। अगर गैस का तापमान उसके ओसांक से नीचे चला जाता है, तो पानी संघनित हो जाता है। यह संघनित पदार्थ आपके गर्म सील के किनारों पर जम जाता है और उनमें छाले पड़ जाते हैं। छाले पड़ने से आपकी सील रिंग की सतह फट जाती है, जिस पर और अधिक संदूषण जमा हो जाता है, जिससे खराबी जल्दी हो जाती है।

यह खास तौर पर खतरनाक है क्योंकि समस्या का पहला संकेत—छोटे-मोटे छाले—मामूली लगते हैं। लेकिन कुछ ही दिनों में, नुकसान बढ़ जाता है और आपकी सील पूरी तरह से खराब हो जाती है।

3. स्टार्टअप के दौरान कम सील गैस का दबाव

कंप्रेसर चालू करने के बाद पहले 30 मिनट में ही ज़्यादातर सील खराब होने लगती हैं। चालू होने के दौरान सील गैस का कम दबाव गंदी प्रोसेस गैस को आपकी सील कैविटी में वापस जाने देता है।

क्रम इस प्रकार है: आप कंप्रेसर चालू करते हैं, लेकिन सील गैस का दबाव धीरे-धीरे बनता है। शुरुआती महत्वपूर्ण मिनटों में, कंप्रेसर के अंदर का दबाव सील गैस के दबाव से ज़्यादा होता है। प्रोसेस गैस सील कैविटी से पीछे की ओर धकेलती है, जिससे आपकी प्राथमिक सील दूषित हो जाती है। 15 मिनट बाद जब दबाव सामान्य होता है, तब तक सील ख़राब हो चुकी होती है।

कई ऑपरेटरों को यह एहसास ही नहीं होता कि कम शुरुआती दबाव समस्याएँ पैदा करता है क्योंकि कंप्रेसर घंटों तक ठीक चलता रहता है। लेकिन नुकसान तो हो ही चुका है—यह संदूषण कुछ ही दिनों या हफ़्तों में खराबी का कारण बन सकता है।

4. रिवर्स प्रेशराइजेशन

रिवर्स प्रेशराइजेशन तब होता है जब आपकी सील के नीचे की तरफ का दबाव ऊपर की तरफ के सप्लाई प्रेशर से ज़्यादा हो जाता है। ऐसा होने पर, गंदी प्रोसेस गैस सील से पीछे की ओर बढ़ती है और सब कुछ दूषित कर देती है।

ज़्यादातर ऑपरेटर इस बारे में नहीं सोचते कि असामान्य परिचालन स्थितियों में क्या होता है। अगर कोई फ्लेयर सिस्टम बैक-अप करता है, या डाउनस्ट्रीम उपकरण बैक-प्रेशर बनाता है, या आपका चेक वाल्व खराब हो जाता है, तो अचानक आपकी सील पर गलत दिशा से दबाव पड़ने लगता है।

5. बेयरिंग स्नेहन से तेल का स्थानांतरण

आपकी सील को दूषित करने वाला बियरिंग लुब्रिकेशन ऑयल एक धीमा ज़हर है। यह बैरियर सील से थोड़ी मात्रा में रिसकर धीरे-धीरे बढ़ता है और अंततः आपकी प्राथमिक सील को बर्बाद कर देता है।

बैरियर सील आपके बियरिंग ऑयल और ड्राई गैस सील के बीच में होती है। इसका काम तेल को बाहर रखना है। लेकिन अगर कुछ गड़बड़ हो जाए—अगर दबाव का संबंध बदल जाए, अगर ओ-रिंग खराब हो जाए, या बैरियर सील में रिसाव हो जाए—तो तेल सील कैविटी में घुस जाता है। एक बार जब तेल आपकी सील गैस के साथ मिल जाता है, तो यह सील के किनारों पर जम जाता है और गैस फिल्म को बनाए रखने की उनकी क्षमता को नष्ट कर देता है।

6. दबावयुक्त पकड़ (सेटल-आउट स्थिति)

यह विफलता मोड गुप्त है, क्योंकि यह सामान्य ऑपरेशन के दौरान होता है, जब आपका कंप्रेसर बस वहीं बैठा रहता है, दबाव में रहता है, लेकिन घूम नहीं रहा होता है।

जब आपका कंप्रेसर बंद हो जाता है, लेकिन आवरण दबाव में रहता है (क्योंकि सक्शन वाल्व बंद नहीं हुआ, या रीसायकल वाल्व नहीं खुला, या आप किसी और कारण से दबाव बनाए हुए हैं), तो आपकी प्रोसेस गैस वहीं बैठी रहती है। शाफ्ट रोटेशन और सील गैस प्रवाह के अभाव में, प्रोसेस गैस को आपकी सील गुहा से दूर धकेलने वाला कुछ भी नहीं होता। प्रोसेस गैस धीरे-धीरे प्रोसेस लेबिरिंथ से होकर आपकी प्राथमिक सील में वापस प्रवाहित होती है।

यह संदूषण पूरे होल्ड अवधि के दौरान वहीं रहता है। जब आप अगले दिन कंप्रेसर को दोबारा चालू करते हैं, तो वह खराब सील या तो तुरंत या कुछ ही घंटों में खराब हो जाती है।

7. विस्फोटक विसंपीड़न

विस्फोटक विसंपीडन जैसा कि सुनने में लगता है, यह तीव्र दबाव गिरावट है जो कुछ ही सेकंड में विनाशकारी विफलता का कारण बनती है।

ऐसा आमतौर पर इसलिए होता है क्योंकि किसी ने उचित विसंपीडन प्रक्रिया का पालन नहीं किया। रिलीफ वाल्व के ज़रिए कई मिनटों तक धीरे-धीरे दबाव कम करने के बजाय, सिस्टम अचानक दबाव खो देता है। आपके घूमते और स्थिर घटकों को सील करने वाले ओ-रिंग उस दबाव परिवर्तन के लिए पर्याप्त तेज़ी से मुड़ नहीं पाते। वे बाहर निकल जाते हैं—अपने खांचे से बाहर निकल जाते हैं—और आप तुरंत ही सारी सीलिंग क्षमता खो देते हैं।

8. मिसलिग्न्मेंट

गलत संरेखण के कारण आपके घूमते और स्थिर सील के चेहरे असमान संपर्क में आ जाते हैं, तथा सारा बल सील के एक किनारे पर केंद्रित हो जाता है।

इसे ऐसे समझें जैसे कागज़ के एक टुकड़े के किनारे को आमने-सामने दबाने के बजाय दूसरे कागज़ के किनारे पर दबाया जा रहा हो। उस किनारे पर उच्च संपर्क दबाव पड़ता है, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, और खराबी जल्दी आ जाती है। समय के साथ, जब कंप्रेसर गर्मी से फैलता है या उपकरण स्थिर हो जाता है, तो संरेखण गड़बड़ा सकता है।

9. शटडाउन पर रिवर्स रोटेशन

जब आपका कंप्रेसर बंद हो जाता है, तो शाफ्ट को तुरंत घूमना बंद कर देना चाहिए। अगर ऐसा नहीं होता—अगर सक्शन वाल्व खुला रह गया हो या रीसायकल वाल्व नहीं खुल पाया हो—तो अंदर के दबाव के कारण आपका कंप्रेसर पीछे की ओर घूमता रहता है।

यह विपरीत घूर्णन गैस को आपकी सील की खांचेदार सतहों से पीछे की ओर धकेलता है। खांचे केवल एक ही दिशा में काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। पीछे की ओर प्रवाह वास्तव में गैस को अंदर धकेलने के बजाय सील गुहा से दूर खींचता है। इस दाब हानि के कारण घूर्णनशील और स्थिर सतहों के बीच संपर्क होता है, जिससे तुरंत ऊष्मा उत्पन्न होती है, और विफलता होती है।