मैकेनिकल सील की मरम्मत कैसे करें

यांत्रिक सील महत्वपूर्ण घटक हैं जो विफल हो सकते हैं, जिससे रिसाव और डाउनटाइम हो सकता है।

सील की समस्याओं को नज़रअंदाज़ करने से आपकी मशीनरी के विनाशकारी रूप से खराब होने का ख़तरा रहता है। अनुचित मरम्मत से समस्या और भी बदतर हो सकती है।

मैकेनिकल सील्स को सही तरीके से अलग करने, साफ़ करने, निरीक्षण करने, मरम्मत करने और दोबारा जोड़ने के लिए हमारी चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका का पालन करें। हम आपको दिखाएंगे कि विश्वसनीय प्रदर्शन कैसे बहाल किया जाए।

चरण 1: जुदा करना

मरम्मत शुरू करने के लिए यांत्रिक मुहरसबसे पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण ठीक से बंद हो, दबावमुक्त हो और पानी निकल गया हो। प्रत्येक घटक की दिशा का ध्यान रखते हुए, उपकरण से सील को सावधानीपूर्वक हटाएँ। यदि आवश्यक हो, तो भागों को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए सील खींचने वाले उपकरण का उपयोग करें।

मैकेनिकल सील के घूर्णनशील और स्थिर किनारों को अलग करें। द्वितीयक सील, जैसे ओ-रिंग, वेज रिंग या गैस्केट, हटा दें। मरम्मत प्रक्रिया के दौरान क्षति या संदूषण से बचने के लिए घटकों को व्यवस्थित और सुरक्षित रखें।

चरण 2: सफाई

सब साफ़ करें सील घटकों किसी उपयुक्त विलायक का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ करें। सीलिंग सतहों, ओ-रिंग खांचे और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों से किसी भी मलबे, जंग या जमाव को हटा दें। सीलिंग सतहों पर खरोंच लगने से बचने के लिए मुलायम ब्रश या लिंट-मुक्त कपड़े का उपयोग करें।

अत्यधिक दूषित भागों के लिए, उपयुक्त सफाई घोल वाले अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग करने पर विचार करें। सफाई प्रक्रिया के बाद सफाई एजेंट को पूरी तरह से हटाना सुनिश्चित करें।

चरण 3: निरीक्षण

ध्यान से मैकेनिकल सील के प्रत्येक घटक का निरीक्षण करें घिसाव, क्षति या क्षरण के लिए। आवर्धक कांच या सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करके सीलिंग सतहों पर खरोंच, गड्ढे या दरारों की जाँच करें। ज़्यादा गरम होने के संकेतों, जैसे कि रंग उड़ना या विकृत होना, पर ध्यान दें।

सील हाउसिंग, शाफ्ट और अन्य संबंधित भागों का घिसाव, रिसाव या क्षति के लिए निरीक्षण करें। अत्यधिक घिसाव या क्षति के संकेत दिखाने वाले किसी भी घटक को बदल दें।

चरण 4: आयाम मापें

माइक्रोमीटर या कैलीपर्स जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके, सील घटकों के महत्वपूर्ण आयामों को मापें। जाँच करें सील चेहरे की सपाटता ऑप्टिकल फ़्लैट या मोनोक्रोमैटिक प्रकाश स्रोत का उपयोग करें। उचित फ़िट और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए अक्षीय और रेडियल क्लीयरेंस मापें।

अपने मापों की तुलना सील निर्माता के विनिर्देशों या उपकरण की सहनशीलता आवश्यकताओं से करें। उन घटकों को बदलें जो निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा नहीं करते हैं।

चरण 5: सीलिंग चेहरों को लैपिंग/रेक्टीफाई करना

यदि सीलिंग फ़ेस पर मामूली घिसाव या क्षति दिखाई देती है, तो उन्हें लैपिंग या सुधार के माध्यम से ठीक किया जा सकता है। खरोंच हटाने और एक समान सतह फ़िनिश प्राप्त करने के लिए, क्रमशः महीन ग्रिट यौगिकों वाली लैपिंग प्लेट का उपयोग करें।

लैपिंग प्रक्रिया के दौरान समतलता बनाए रखें और नई खरोंचों से बचें। प्रोफ़िलोमीटर का उपयोग करके या किसी सतह फ़िनिश मानक से तुलना करके सतह फ़िनिश की जाँच करें। ऐसी सतह फ़िनिश का लक्ष्य रखें जो निर्माता के विनिर्देशों को पूरा करे, आमतौर पर 1-3 हीलियम लाइट बैंड या 0.05-0.2 μm Ra।

चरण 6: धातु घटकों को पुनर्स्थापित करें

धातु के घटकों, जैसे शाफ्ट, स्लीव या ग्लैंड, के घिसाव के लिए, पुनः सतहीकरण या प्लेटिंग तकनीकों पर विचार करें। क्रोम प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग या थर्मल स्प्रेइंग से आयामों को बहाल किया जा सकता है और सतह की कठोरता में सुधार किया जा सकता है।

सतह की उचित तैयारी सुनिश्चित करें और प्लेटिंग या स्प्रेइंग प्रक्रिया के विनिर्देशों का पालन करें। प्लेटिंग के बाद, आयामों और सतह की फिनिश की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आवश्यक सहनशीलता को पूरा करते हैं।

चरण 7: द्वितीयक सील बदलें

मरम्मत प्रक्रिया के दौरान हमेशा द्वितीयक सील, जैसे ओ-रिंग, वेज रिंग या गैस्केट, को नए सील से बदलें। ऐसी प्रतिस्थापन सील चुनें जो प्रक्रिया द्रव और परिचालन स्थितियों के अनुकूल हों।

प्रत्येक सील के लिए सही आकार और सामग्री ग्रेड सुनिश्चित करें। क्षति से बचने के लिए स्थापना से पहले ओ-रिंग को उपयुक्त स्नेहक से चिकना करें। प्रत्येक द्वितीयक सील को उसके निर्दिष्ट खांचे या स्थान पर ठीक से लगाएँ।

चरण 8: पुनः संयोजन

निर्माता के निर्देशों और वियोजन के दौरान लिए गए निर्देशों का पालन करते हुए, मैकेनिकल सील को सावधानीपूर्वक पुनः संयोजित करें। प्रत्येक घटक का उचित अभिविन्यास और संरेखण सुनिश्चित करें। यदि उपलब्ध हो, तो असेंबली फिक्स्चर या जिग का उपयोग करें।

स्थिर सीलिंग फ़ेस को ग्लैंड या हाउसिंग में स्थापित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पूरी तरह से बैठा हुआ और सुरक्षित है। घूर्णन सीलिंग फ़ेस को शाफ्ट, स्लीव या धौंकनी असेंबली। चेहरों के बीच अक्षीय और रेडियल संरेखण सुनिश्चित करें।

किसी भी स्प्रिंग, ड्राइव कॉलर या लॉकिंग मैकेनिज्म को पुनः स्थापित करें। उपकरण में वापस लगाने से पहले, सही फिटिंग और मूवमेंट के लिए असेंबल की गई सील की दोबारा जाँच करें।

चरण 9: परीक्षण

मैकेनिकल सील को दोबारा जोड़कर उपकरण में लगाने के बाद, सील की अखंडता की पुष्टि के लिए दबाव परीक्षण करें। उपकरण निर्माता की परीक्षण प्रक्रियाओं और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।

लीक की जाँच करें सील ग्रंथि, वेंट और ड्रेन कनेक्शन की निगरानी करें। सील कक्ष परीक्षण के दौरान दबाव और तापमान का ध्यान रखें। यदि कोई रिसाव या असामान्यता पाई जाती है, तो सील को अलग करें और मूल कारण का निरीक्षण करें।

एक बार सील दबाव परीक्षण में पास हो जाए, तो उपकरण शुरू करने और चालू करने की प्रक्रिया जारी रखें। शुरुआती संचालन के दौरान सील के प्रदर्शन की निगरानी करें और आवश्यकतानुसार समायोजन करें।