मैकेनिकल सील फ्लशिंग योजना क्या है?

मैकेनिकल सील फ्लशिंग योजना क्या है?

A यांत्रिक मुहर फ्लशिंग योजना एक ऐसी प्रणाली है जिसे स्वच्छ, संगत तरल को अंदर डालने के लिए डिज़ाइन किया गया है सील कक्ष एक यांत्रिक सील का। इस प्रणाली का उद्देश्य सील कक्ष के भीतर एक स्वच्छ और स्थिर वातावरण बनाए रखते हुए इष्टतम सील प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करना है।

मैकेनिकल सील फ्लशिंग योजनाओं का उपयोग आमतौर पर पंपिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां प्रक्रिया द्रव अपघर्षक कणों, उच्च तापमान या सील के साथ असंगति जैसे कारकों के कारण सील चेहरों के सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं होता है। सील सामग्री.

मैकेनिकल सील फ्लशिंग योजना कैसे काम करती है?

एक विशिष्ट यांत्रिक सील फ्लशिंग योजना में, एक स्वच्छ फ्लश द्रव को पाइपों, वाल्वों और फिटिंग्स की एक श्रृंखला के माध्यम से सील कक्ष में प्रविष्ट कराया जाता है। फ्लश तरल पदार्थ आमतौर पर किसी बाहरी स्रोत से आपूर्ति किया जाता है, जैसे कि स्वच्छ द्रव भंडार या संयंत्र जल आपूर्ति। फ्लश द्रव फ्लश इनलेट पोर्ट के माध्यम से सील कक्ष में प्रवेश करता है और फ्लश आउटलेट पोर्ट के माध्यम से बाहर निकलता है, जिससे सील के किनारों पर स्वच्छ द्रव का निरंतर प्रवाह बना रहता है।

सील कक्ष के भीतर इष्टतम स्थिति बनाए रखने के लिए फ्लश द्रव की प्रवाह दर और दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए अक्सर एक प्रवाह नियंत्रण छिद्र या थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जाता है, जबकि एक दबाव नियंत्रण वाल्व सील कक्ष के भीतर वांछित दबाव बनाए रखता है। कुछ मामलों में, फ्लश द्रव के तापमान को नियंत्रित करने के लिए फ्लशिंग सिस्टम में एक ताप विनिमायक भी शामिल किया जा सकता है।

मैकेनिकल सील का उद्देश्य क्या है?

फ्लश योजना का प्राथमिक उद्देश्य तापमान, दबाव और प्रदूषकों जैसे कारकों को विनियमित करके सील के आसपास के वातावरण को नियंत्रित करना है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई सील फ्लशिंग योजना निम्नलिखित में मदद करती है:

1. सील के चेहरों के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी को हटाएँ
2. सील के किनारों को चिकना करें और घिसाव को कम करें
3. सील कक्ष में ठोस पदार्थों या अवक्षेपों के संचय को रोकें
4. सील सामग्री के लिए एक स्थिर तरल वातावरण बनाए रखें

बार-बार सील फ्लशिंग के कारण

कणिकाओं या अपघर्षक पदार्थों की उच्च सांद्रता

बार-बार सील फ्लशिंग का एक प्रमुख कारण प्रक्रिया द्रव में कणों या अपघर्षक पदार्थों की उच्च सांद्रता की उपस्थिति है। ये संदूषक सील कक्ष में प्रवेश कर सकते हैं और सील के किनारों को तेज़ी से घिस सकते हैं, जिससे रिसाव बढ़ सकता है और समय से पहले रिसाव हो सकता है। सील विफलता.

कणिकीय एवं अपघर्षक पदार्थों के सामान्य स्रोतों में शामिल हैं:

• प्रक्रिया द्रव में निलंबित ठोस
• पाइपिंग और उपकरणों से संक्षारण उत्पाद
• तापमान या दबाव में परिवर्तन के कारण घुले हुए ठोस पदार्थों का क्रिस्टलीकरण
• पंप घटकों का कैविटेशन-प्रेरित क्षरण

गलत फ्लश द्रव दबाव, प्रवाह दर, या तापमान

अपर्याप्त फ्लश द्रव दबाव प्रक्रिया द्रव को सील कक्ष में प्रवेश करने दे सकता है, जिससे संदूषण हो सकता है और सील के किनारों को नुकसान पहुँच सकता है। दूसरी ओर, अत्यधिक फ्लश द्रव दबाव अत्यधिक रिसाव या यहाँ तक कि सील के किनारों को नुकसान भी पहुँचा सकता है। सील घटकोंआदर्श फ्लश द्रव दबाव को सील चैम्बर दबाव से थोड़ा अधिक स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए ताकि फ्लश द्रव की खपत को न्यूनतम करते हुए प्रक्रिया द्रव के प्रवेश को रोका जा सके।

अपर्याप्त फ्लश द्रव प्रवाह दर के परिणामस्वरूप ऊष्मा का अपव्यय कम हो सकता है और सील कक्ष के भीतर संदूषक जमा हो सकते हैं। इससे सील के किनारों का घिसाव बढ़ सकता है और समय से पहले ही खराब हो सकता है। इसके विपरीत, अत्यधिक फ्लश द्रव प्रवाह दर सील घटकों में अशांति और क्षरण का कारण बन सकती है।

फ्लश द्रव का अनुचित तापमान भी सील के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। यदि फ्लश द्रव का तापमान बहुत कम है, तो यह सील कक्ष के भीतर प्रक्रिया वाष्पों के संघनन का कारण बन सकता है, जिससे संदूषण और संक्षारण हो सकता है। यदि फ्लश द्रव का तापमान बहुत अधिक है, तो यह सील घटकों में तापीय विकृति या सील सामग्री के त्वरित क्षरण का कारण बन सकता है। आदर्श फ्लश द्रव तापमान को सील निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, आमतौर पर 50-150°F (10-65°C) के बीच।

शाफ्ट का गलत संरेखण या अत्यधिक कंपन

शाफ्ट का गलत संरेखण और अत्यधिक कंपन यांत्रिक समस्याएँ हैं जो सील घटकों पर तनाव और घिसाव पैदा करके बार-बार सील फ्लशिंग का कारण बन सकती हैं। जब घूर्णन उपकरण ठीक से संरेखित या संतुलित नहीं होता है, तो इससे सील के किनारों के बीच असमान भार और संपर्क पैदा हो सकता है, जिससे घिसाव और रिसाव में तेज़ी आ सकती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

मैकेनिकल सील क्वेंच और फ्लश के बीच क्या अंतर है?

A यांत्रिक सील शमन और यांत्रिक सील फ्लश दोनों ही सील चैम्बर में स्वच्छ तरल पदार्थ डालने की विधियां हैं, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं और उनके विन्यास भी अलग-अलग हैं।

यांत्रिक मुहर बुझाना इसे वायुमंडल और प्रक्रिया द्रव के बीच वाष्प अवरोध बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शमन प्रणाली में, एक स्वच्छ द्रव (आमतौर पर नाइट्रोजन या भाप जैसी गैस) को सील कक्ष में सील फलकों के वायुमंडलीय भाग पर डाला जाता है। यह सील कक्ष के भीतर एक सकारात्मक दबाव बनाता है, जिससे वायुमंडलीय प्रदूषकों का प्रवेश रुकता है और प्रक्रिया द्रव वाष्पों का रिसाव न्यूनतम होता है।

मैकेनिकल सील फ्लश को सील फ़ेस के आर-पार स्वच्छ, सुसंगत द्रव का निरंतर प्रवाह प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लश द्रव को सील फ़ेस के प्रोसेस साइड पर सील चेंबर में डाला जाता है और वायुमंडलीय साइड से बाहर निकलता है, जिससे सील चेंबर का निरंतर शुद्धिकरण होता है। फ्लश सिस्टम का प्राथमिक उद्देश्य सील चेंबर के भीतर एक स्वच्छ और स्थिर वातावरण बनाए रखना है, जिससे दूषित पदार्थों और गर्मी के संचय को रोका जा सके जो सील के खराब होने का कारण बन सकते हैं।

मैकेनिकल सील फ्लशिंग के लिए दबाव क्या है?

सामान्यतः, फ्लश दबाव को सील कक्ष के दबाव से थोड़ा अधिक स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। एक सामान्य फ्लश दबाव सील कक्ष के दबाव से 10-15 psi (0.7-1.0 बार) अधिक होता है।

मैकेनिकल सील फ्लश के लिए कितना पानी आवश्यक है

मैकेनिकल सील फ्लश प्रवाह दर की एक विशिष्ट सीमा सील शाफ्ट व्यास के प्रति इंच 0.5-2.0 gpm (1.9-7.6 lpm) है। उदाहरण के लिए, 2-इंच (50 मिमी) शाफ्ट व्यास वाली सील के लिए फ्लश प्रवाह दर 1-4 जीपीएम (3.8-15.1 एलपीएम)