सील पॉट भरने और दबाव गाइड

A सील पॉट (जलाशय) एक है अवरोध या बफर द्रव टैंक का उपयोग दोहरी-सील पंप व्यवस्था में प्रक्रिया द्रव को अलग करने और सील को चिकना करने के लिए किया जाता है।

एपीआई प्लान 52/53 श्रृंखला में, सील पॉट इनबोर्ड (प्राथमिक) और आउटबोर्ड (द्वितीयक) सील के बीच एक नियंत्रित द्रव वातावरण बनाए रखता है। उदाहरण के लिए, प्लान 52 एक गैर-दबावयुक्त बाहरी सील पॉट का उपयोग करता है जो गुरुत्वाकर्षण द्वारा एक बफर द्रव को सील में प्रवाहित करता है। सील ग्रंथि.

इसके विपरीत, प्लान 53 (बाधा द्रव) द्रव को बनाए रखता है ऊपर दबाव डाला सील कक्ष दबाव. प्लान 53 के तीन प्रकार हैं:

• 53A नाइट्रोजन-कवर सील पॉट का उपयोग करता है
• 53B एक मूत्राशय-आवेशित संचायक का उपयोग करता है
• 53C एक सजीव दबाव संदर्भ रेखा के साथ एक पिस्टन संचायक का उपयोग करता है।

सभी मामलों में जलाशय एक आंतरिक माध्यम से स्वच्छ तरल पदार्थ प्रसारित करता है पंपिंग रिंग या सील चेहरों को फ्लश और ठंडा करने के लिए पंप।

भरने की प्रक्रिया (प्रारंभिक भरना या पुनः भरना)

1. तैयार करना। सत्यापित करें कि सिस्टम पर सभी वाल्व सील पॉट से प्रवाह की अनुमति देने के लिए सेट हैं यांत्रिक मुहर (आपूर्ति और वापसी लाइनों को खुला रखें)। वेंट/गैस कनेक्शन को अस्थायी रूप से बंद कर दें (योजना 53 के अनुसार) ताकि बिना दबाव के भरा जा सके। सुनिश्चित करें कि वेंट/ड्रेन वाल्व बंद हों। सुनिश्चित करें कि पंप बंद और ऊर्जाहीन हो गया।
2. साफ करें और निरीक्षण करें. अगर यह नई स्थापना है या रखरखाव के बाद है, तो मलबे को हटाने के लिए जलाशय और लाइनों को उपयुक्त तरल पदार्थ से धोएँ। दृष्टि कांच (या लेवल गेज) का निरीक्षण करें और उसे साफ़ करें। जाँच करें कि भरने बंदरगाह और वेंट पॉट पर स्थित पोर्ट (अक्सर F और V लेबल वाले) की पहचान की जाती है।
3. बर्तन भरें. एक द्रव स्थानांतरण नली या फ़नल को FILL कनेक्शन से जोड़ें। धीरे-धीरे पंप करें या जलाशय में द्रव डालें जब तक कि स्तर दृष्टि कांच के मध्य बिंदु (सामान्य द्रव स्तर) तक न पहुँच जाए। ज़रूरत से ज़्यादा न भरें - दबाव के लिए जगह छोड़ दें। यदि दृष्टि कांच उपलब्ध नहीं है, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार बर्तन की मात्रा का लगभग 75% तक भरें।
4. वेंट एयर (अनप्रेशराइज्ड योजनाएं). प्लान 52 (बिना दबाव वाला) के लिए, भरते समय हवा निकालने के लिए वेंट को थोड़ी देर के लिए खोलें, फिर वेंट को बंद कर दें और एक फ्लेयर लाइन या वेपर रिकवरी लगा दें। प्लान 53A के लिए, N₂ सप्लाई चालू रखें। बंद शुरुआत में, लेकिन वेंट वाल्व को थोड़ा सा खोलें ताकि तरल पदार्थ डालते समय फंसी हुई हवा बाहर निकल सके। तब तक तरल पदार्थ डालते रहें जब तक कि वेंट से केवल तरल पदार्थ ही बाहर न निकलने लगे। फिर वेंट लाइन को बंद करके प्लग लगा दें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि लाइनों से हवा निकल जाए और चैंबर सील हो जाए।
5. लीक की जांच करें. सिस्टम में अभी भी दबाव न होने पर सभी कनेक्शन, वाल्व और ट्यूबिंग का निरीक्षण करें। किसी भी ढीली फिटिंग को कस लें।

दबाव बनाने की प्रक्रिया

• योजना 52 (अदबावयुक्त). किसी बाहरी दबाव का उपयोग नहीं किया जाता है। अवरोधक (बफर) द्रव केवल पंप रिंग और थर्मोसाइफन द्वारा परिचालित होता है। इसके बजाय, सुनिश्चित करें कि पॉट वेंट फ्लेयर से जुड़ा हो या वायुमंडल से बंद हो ताकि दबाव लगभग वायुमंडलीय बना रहे। पॉट स्वयं लगभग सील चैंबर दबाव (हल्के हाइड्रोस्टेटिक हेड) पर संचालित होता है।
• योजना 53A (नाइट्रोजन-कम्बल):

1. नाइट्रोजन रेगुलेटर को N₂ सिलेंडर से जोड़ें। रेगुलेटर आउटपुट को शुरू में मध्यम दबाव पर सेट करें (उदाहरण के लिए, अनुमानित प्रक्रिया दबाव से 30-40 psig ऊपर)। सुनिश्चित करें कि ब्लॉक (आपूर्ति) वाल्व बंद है।
2. शुद्धिकरण चक्र. घुली हुई हवा/ऑक्सीजन को निकालने के लिए, तरल पदार्थ में N₂ को "बुलबुला" बनाना अच्छा रहता है। N₂ आपूर्ति वाल्व और ब्लीड/वेंट वाल्व को धीरे-धीरे खोलें। जलाशय में लगभग 30 psig (2 बार) तक दबाव डालें, फिर धीरे-धीरे 2-5 psig तक हवा बाहर निकालें। इस चक्र को कई बार (4-8 बार) दोहराएँ जब तक कि हवा बाहर निकलती हुई दिखाई न दे। (इससे O₂ की मात्रा कम हो जाती है।)
3. अवरोध दबाव सेट करें. वेंट बंद होने पर (ब्लॉक वाल्व बंद, ब्लीड बंद), N₂ दबाव को धीरे-धीरे लक्ष्य बैरियर दबाव तक बढ़ाएँ (आमतौर पर पंप के अधिकतम सील चैंबर दबाव से 20-30 psi ऊपर)। उदाहरण के लिए, यदि उच्चतम सील दबाव 100 psig है, तो बैरियर को ~125 psig पर सेट करें। दबाव धीरे-धीरे बढ़ाएँ और गेज पर नज़र रखें। उछाल को रोकने के लिए तेज़ दबाव बनाने से बचें।
4. स्थिर करें. दबाव और तरल पदार्थ के तापमान को स्थिर होने दें (आमतौर पर 10-15 मिनट)। गेज की जाँच करें; अगर यह बदलता है, तो सुनिश्चित करें कि कोई रिसाव तो नहीं है। संचालन के दौरान वेंट/ब्लॉक वाल्व बंद रखें।
5. अंतिम जाँच. रेगुलेटर और ब्लीड वाल्व सेट होने के बाद उन्हें लॉक कर दें। बैरियर सेटपॉइंट बताने वाला एक टैग लगाएँ। भविष्य में संदर्भ के लिए प्रारंभिक गेज रीडिंग और द्रव स्तर रिकॉर्ड करें।

• योजना 53बी (मूत्राशय-संचयक):

1. मूत्राशय संचायक एक तरफ नाइट्रोजन से पहले से भरा होता है, और दूसरी तरफ जलाशय तरल पदार्थ रखता है। शुरुआत करें मूत्राशय गैस पक्ष को चार्ज करना इसके श्रेडर या वाल्व के माध्यम से: ब्लैडर पर वांछित अवरोधक दाब (जैसे लक्ष्य से 20-30 psi नीचे) से थोड़ा नीचे दबाव डालने के लिए N₂ का उपयोग करें। आमतौर पर ब्लैडर को बाहर से चार्ज किया जाता है; संचायक निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
2. मूत्राशय आवेशित होने पर, तरल पक्ष भरें जैसा कि ऊपर बताया गया है। द्रव ब्लैडर को संकुचित करेगा और दबाव बढ़ाएगा। जब तक सिस्टम गेज आवश्यक अवरोध बिंदु तक नहीं पहुँच जाता, तब तक तरल को भरण पोर्ट के माध्यम से जलाशय में पंप करते रहें। यदि आवश्यक हो, तो सटीक लक्ष्य तक पहुँचने के लिए N₂ दबाव को बढ़ाएँ।
3. समायोजित करें और संतुलन करें: चूँकि तरल पदार्थ के रिसाव या तापमान में परिवर्तन के साथ मूत्राशय का दबाव बदल जाएगा, इसलिए उच्च (पूर्ण) और निम्न (अलार्म) दबाव सेट करें। मूत्राशय को पूर्ण सेट बिंदु पर या उससे थोड़ा नीचे पहले से चार्ज किया जाना चाहिए। दोनों दबावों को चिह्नित करें और दर्ज करें।
4. सुरक्षित वाल्व: सभी वाल्व बंद कर दें और सुनिश्चित करें कि N₂ का प्रवाह निरंतर न हो (53A के विपरीत, एक बार चार्ज होने के बाद 53B को आमतौर पर स्थायी गैस आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है)।

• योजना 53सी (पिस्टन-संचायक): पिस्टन डिज़ाइन एक निश्चित दबाव अनुपात बनाए रखता है। सामान्यतः:

1. सुनिश्चित करें कि पंप के सील कक्ष से संदर्भ दबाव लाइन संचायक के हाइड्रोलिक पक्ष से जुड़ी हुई है (निर्माता के निर्देशों के अनुसार) और कोई भी संवेदन लाइन खुली है।
2. बैरियर साइड जलाशय को हमेशा की तरह तरल पदार्थ से भरें। पिस्टन कक्ष के लिए एक अलग तेल भराव हो सकता है। पिस्टन स्वचालित रूप से संदर्भ दबाव के गुणक के रूप में बैरियर दबाव उत्पन्न करेगा।
3. यदि उपलब्ध हो, तो किसी भी बाहरी दबाव सेटिंग वाल्व या नियामक को समायोजित करें। निर्माता के निर्देशों के अनुसार हवा को बाहर निकालें। (प्लान 53C सिस्टम अक्सर फ़ैक्टरी-समायोजित होते हैं और इनके लिए पेशेवर सेटअप की आवश्यकता हो सकती है।)
4. चेतावनी: प्लान 53C उपकरणों के लिए हमेशा आपूर्तिकर्ता की विशिष्ट स्टार्टअप प्रक्रिया का पालन करें। सुनिश्चित करें कि संदर्भ दबाव कनेक्शन रिसाव-मुक्त हो; यह महत्वपूर्ण है।