क्या आपको मैकेनिकल सील में तेल डालना चाहिए?

आप एक पंप के सामने खड़े हैं, नया यांत्रिक मुहर हाथ में है, और आप समझ नहीं पा रहे हैं कि ग्रीस गन पकड़नी है या नहीं। क्या आपको मैकेनिकल सील लगाने से पहले उसमें तेल लगाना चाहिए?

इसका संक्षिप्त उत्तर यह है: हां, अधिकांश यांत्रिक सीलों को स्नेहन की आवश्यकता होती है।

आपको मैकेनिकल सील पर लुब्रिकेंट कब लगाना चाहिए?

तीन स्थितियों में स्नेहन की आवश्यकता होती है: स्थापना के दौरान, उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में, तथा जब आप शुष्क परिचालन स्थितियों से निपट रहे हों।

इंस्टॉलेशन के दौरान

यह सबसे आम स्थिति है जहां आपको सीधे स्नेहक लगाने की आवश्यकता होगी सील घटकोंओ-रिंग और रबर धौंकनी असेंबली के दौरान सुरक्षा की आवश्यकता है।

बिना चिकनाई के, सील को शाफ्ट पर सरकाने से ओ-रिंग फट सकते हैं या लुढ़क सकते हैं। मैंने तकनीशियनों को बिना किसी चिकनाई के सील को ज़बरदस्ती अपनी जगह पर लगाते देखा है। ओ-रिंग मुड़ जाते हैं, सील पहले ही दिन से लीक होने लगती है, और हर कोई सील बनाने वाली कंपनी को दोष देता है।

ओ-रिंग्स और शाफ्ट स्लीव पर संगत लुब्रिकेंट की एक पतली परत लगाने से सील आसानी से अपनी जगह पर आ जाती है। सील ठीक से बैठ जाती है, ओ-रिंग्स बरकरार रहती हैं, और आपने अपनी कार की उम्र में कई साल जोड़ लिए हैं। सील जीवन.

उच्च तापमान अनुप्रयोग

जब प्रक्रिया द्रव का तापमान बढ़ता है, तो द्रव की स्नेहन क्षमता कम हो जाती है। तेज़ गति से अधिक घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है। सील के किनारों को उस ऊष्मा ऊर्जा को नष्ट करने में मदद की ज़रूरत होती है।

अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता के संकेतों पर ध्यान दें। यदि संचालन के दौरान सील फेस का तापमान बढ़ता रहता है, यदि आपको असामान्य घिसाव दिखाई देता है, या यदि प्रक्रिया द्रव अपने वाष्प दाब के करीब है, तो संभवतः आपको एक अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता है। अवरोध या बफर द्रव प्रणाली।

ड्राई रनिंग की स्थितियाँ

मैकेनिकल सील के लिए स्टार्ट-अप और शटडाउन अवधि विशेष रूप से खतरनाक होती है। पंप सील के किनारों को पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने के लिए पर्याप्त तरल पदार्थ प्रवाहित नहीं कर रहा होता है।

टैंक खाली करना भी एक और उच्च जोखिम वाली स्थिति है। जैसे ही टैंक खाली होता है, पंप चलते हुए भी सूख सकता है। रुक-रुक कर चलने से भी यही समस्या पैदा होती है। हर बार सूखने के दौरान सील गर्म हो जाती है, जिससे समय के साथ नुकसान बढ़ता जाता है।

इन स्थितियों के लिए, फ्लश सील सिस्टम या अवरोधक द्रव व्यवस्था पर विचार करें जो प्रक्रिया द्रव उपलब्ध न होने पर भी स्नेहन प्रदान करते हैं।

आपको मैकेनिकल सील में तेल कब नहीं डालना चाहिए?

हर सील को अतिरिक्त स्नेहन की ज़रूरत नहीं होती। कुछ अनुप्रयोगों में तेल या ग्रीस डालने से वास्तव में समस्या होती है।

खाद्य, पेय और दवा अनुप्रयोग

इन उद्योगों में प्रदूषण दुश्मन है। खाद्य प्रसंस्करण लाइन में मैकेनिकल सील में पेट्रोलियम-आधारित स्नेहक मिलाने से गंभीर समस्याएँ पैदा होती हैं।

अगर कोई भी लुब्रिकेंट उत्पाद में चला जाता है, तो आपके उत्पाद वापस मंगाए जा सकते हैं। नियामक एजेंसियाँ खाद्य उत्पादों में अनपेक्षित रसायनों को लेकर नरम रुख नहीं अपनातीं।

इन अनुप्रयोगों के लिए, आपको या तो FDA-अनुमोदित खाद्य-ग्रेड स्नेहक या ड्राई रनिंग सील डिज़ाइन की आवश्यकता होगी, जिसमें किसी तरल स्नेहन की आवश्यकता न हो। अतिरिक्त लागत संदूषण के जोखिम से बचने के लिए उपयुक्त है।

जब प्रक्रिया द्रव पर्याप्त स्नेहन प्रदान करता है

ज़्यादातर मैकेनिकल सील प्रक्रिया द्रव को ही स्नेहक के रूप में इस्तेमाल करने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। "वेट सील" व्यवस्था में, प्रक्रिया द्रव की थोड़ी मात्रा सील के किनारों को चिकनाई देती है और ठंडा करती है।

अगर आप हल्के तेल या ग्लाइकॉल घोल जैसे अच्छे चिकनाई गुणों वाले साफ़ तरल पदार्थ को पंप कर रहे हैं, तो आपको शायद ऑपरेशन के दौरान कुछ भी जोड़ने की ज़रूरत नहीं पड़ेगी। प्रोसेस फ्लुइड ही सब कुछ संभालता है।

किसी ऐसे सिस्टम में अतिरिक्त तेल डालना, जिसकी ज़रूरत नहीं है, वास्तव में समस्याएँ पैदा कर सकता है। ज़रूरत से ज़्यादा चिकनाई सील के किनारों पर दूषित पदार्थों को फँसा सकती है। यह किनारों के बीच के नाज़ुक संतुलन को बिगाड़ सकता है। कभी-कभी कम ही ज़्यादा होता है।

सूखी गैस सील अनुप्रयोग

सूखी गैस सील, सील के किनारों को अलग करने के लिए तरल की नहीं, बल्कि गैस की एक पतली परत का उपयोग करती हैं। ये गैर-संपर्क डिज़ाइन हैं जहाँ संचालन के दौरान दोनों किनारे कभी एक-दूसरे को स्पर्श नहीं करते हैं।

सूखी गैस सील में तरल स्नेहक डालने से पूरा उद्देश्य ही ख़त्म हो जाता है। तरल पदार्थ गैस फिल्म को दूषित कर देगा और दोनों सतहों को एक-दूसरे से टकराने का कारण बनेगा। इन विशेष सीलों के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

मैकेनिकल सील के लिए किस प्रकार के स्नेहक सबसे अच्छे काम करते हैं?

सही लुब्रिकेंट चुनना उतना ही ज़रूरी है जितना कि उसका इस्तेमाल करना याद रखना। गलत चुनाव नुकसान पहुँचा सकता है सील सामग्री या आपकी प्रक्रिया को दूषित कर सकता है।

स्थापना स्नेहक तुलना

स्नेहक प्रकार	सबसे अच्छा है	कब से बचें	तापमान सीमा
सिलिकॉन वसा	सामान्य स्थापना	उच्च तापमान संचालन	200 ° C तक
पेट्रोलियम जेली	त्वरित विधानसभा	खाद्य/फार्मा अनुप्रयोग	60 ° C तक
पीटीएफई स्प्रे	उच्च तापमान वातावरण	कम गति वाले अनुप्रयोग	260 ° C तक
सफेद लिथियम ग्रीस	उच्च दबाव वाले अनुप्रयोग	रबर संगतता मुद्दे	150 ° C तक

सिलिकॉन ग्रीस ज़्यादातर सामान्य इंस्टॉलेशन के लिए अच्छा काम करता है। यह सामान्य इलास्टोमर्स के साथ संगत है और सुचारू असेंबली प्रदान करता है। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए मैं PTFE स्प्रे का इस्तेमाल करता हूँ क्योंकि यह उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है और गर्मी को भी संभालता है।

अवरोध और बफर द्रव

दोहरी सील व्यवस्था के लिए, जहां आपको संचालन के दौरान निरंतर स्नेहन की आवश्यकता होती है, आपको कई प्रकार के द्रवों में से चुनना होगा।

ग्लाइकॉल घोल सबसे आम विकल्प हैं। अप्रतिबंधित एथिलीन ग्लाइकॉल और पानी का 50/50 मिश्रण कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, अवरोधकों के साथ एंटीफ्रीज़ का उपयोग न करें। ये योजक सील के किनारों को नुकसान पहुँचा सकते हैं।

सिंथेटिक तेल, खासकर ISO ग्रेड 5-20 श्रेणी के पॉलीअल्फाओलेफिन (PAO) आधारित तरल पदार्थ, मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट तापीय स्थिरता प्रदान करते हैं। ये ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन उच्च तापमान पर लंबे समय तक चलते हैं।

जल-आधारित तरल पदार्थों में तेल की तुलना में तीन गुना अधिक तापीय चालकता होती है। ये ऊष्मा निष्कासन के लिए बेहतरीन होते हैं, लेकिन इनका तापमान सीमित होता है। सर्दियों में जमने और गर्मियों में उबालने के कारण इनका उपयोग सीमित होता है।

स्थापना के दौरान मैकेनिकल सील को उचित रूप से लुब्रिकेट कैसे करें

उचित स्थापना तकनीक अधिकांश स्नेहन-संबंधी विफलताओं को रोकती है। प्रत्येक के लिए इन चरणों का पालन करें सील स्थापना.

चरण 1: निर्माता विनिर्देशों की जाँच करें

ग्रीस की ट्यूब खोलने से पहले, सील निर्माता की सलाह ज़रूर जाँच लें। अलग-अलग सील सामग्री के लिए अलग-अलग लुब्रिकेंट की ज़रूरत होती है।

कुछ इलास्टोमर्स पेट्रोलियम-आधारित उत्पादों के संपर्क में आने पर फूल जाते हैं। कुछ अन्य कुछ सिंथेटिक तेलों के संपर्क में आने पर खराब हो जाते हैं। निर्माता के दस्तावेज़ आपको बताएँगे कि आपकी सील सामग्री के साथ कौन सी सामग्री संगत है।

चिपचिपाहट की ज़रूरतों पर भी ध्यान दें। अगर यह बहुत पतला है, तो लुब्रिकेंट सुरक्षात्मक परत नहीं बना पाएगा। अगर यह बहुत गाढ़ा है, तो यह असेंबली के दौरान ठीक से प्रवाहित नहीं होगा।

चरण 2: कार्य क्षेत्र तैयार करें

सफ़ाई ज़्यादातर तकनीशियनों की समझ से कहीं ज़्यादा मायने रखती है। सील के ऊपरी हिस्से पर जमी गंदगी, यहाँ तक कि उंगलियों के निशान से निकला तेल भी, समय से पहले ही सील खराब होने का कारण बन सकता है। छोटे-छोटे कण घिसाव पैदा करते हैं जो समय के साथ सील के ऊपरी हिस्से को खराब कर देते हैं।

साफ़ जगह पर काम करें। साफ़ कपड़े या कागज़ बिछाएँ। सील खोलने से पहले अपना लुब्रिकेंट और साफ़ लगाने वाले उपकरण तैयार रखें।

कुछ उच्च-परिशुद्धता वाली सीलों को नंगे हाथों से बिल्कुल भी नहीं छुआ जा सकता। आपकी त्वचा पर मौजूद तेल ही समस्याएँ पैदा कर सकता है। इन्हें लगाते समय साफ़ दस्तानों का इस्तेमाल करें।

चरण 3: लुब्रिकेंट सही तरीके से लगाएँ

ओ-रिंग और शाफ्ट स्लीव पर एक पतली, समान परत लगाएँ। उन सतहों पर ध्यान केंद्रित करें जो असेंबली के दौरान फिसलेंगी। आप हर दरार में ग्रीस भरने की कोशिश नहीं कर रहे हैं।

ज़्यादा लुब्रिकेंट बेहतर नहीं होता। ज़्यादा लुब्रिकेंट दूषित पदार्थों को सील के किनारों पर फँसा सकता है। यह प्रक्रिया द्रव में भी जा सकता है और संदूषण की समस्याएँ पैदा कर सकता है।

जब तक निर्माता विशेष रूप से इसकी अनुशंसा न करे, तब तक सील फेस पर सीधे स्नेहक न लगाएँ। सटीक-लैप वाले फेस को एक-दूसरे के विरुद्ध ठीक से बैठना चाहिए।

चरण 4: उचित स्थापना सत्यापित करें

सील लग जाने के बाद, शाफ्ट को 2-3 बार पूरी तरह घुमाएँ। इससे बाइंडिंग, मलबे या गलत संरेखण की जाँच हो जाती है।

शाफ्ट को निरंतर प्रतिरोध के साथ सुचारू रूप से घूमना चाहिए। अगर आपको कोई तंग जगह, खुरदरापन, या प्रतिरोध में अचानक बदलाव महसूस हो, तो कुछ गड़बड़ है। पंप शुरू करने से पहले उसे अलग करके जाँच करें।

यह सरल परीक्षण अधिकांश स्थापना समस्याओं को महंगी विफलता बनने से पहले ही पकड़ लेता है।