यांत्रिक सील मशीनरी में आवश्यक घटक हैं, लेकिन यदि उनकी उचित निगरानी और रखरखाव न किया जाए तो वे समय से पहले ही खराब हो सकते हैं।
सील की विफलता के कारण रिसाव, उपकरण क्षति, अनियोजित डाउनटाइम और महंगी मरम्मत होती है - ये सभी उत्पादन और लाभप्रदता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
के सामान्य लक्षणों को पहचान कर यांत्रिक मुहर दृश्य रिसाव, असामान्य शोर, अत्यधिक कंपन, अधिक गर्मी और संदूषण जैसी विफलताओं को शीघ्रता से रोकने के लिए, सक्रिय रखरखाव किया जा सकता है, जिससे विनाशकारी विफलताओं को रोका जा सके और परिचालन संबंधी व्यवधानों को न्यूनतम किया जा सके।
दृश्य रिसाव
यांत्रिक खराबी के सबसे स्पष्ट संकेतों में से एक सील विफलता सील क्षेत्र से दिखाई देने वाला रिसाव। हालाँकि एक ठीक से काम करने वाली सील किसी भी तरल पदार्थ को बाहर निकलने से रोकती है, लेकिन एक खराब सील उत्पाद, फ्लशिंग तरल पदार्थ या अवरोधक तरल पदार्थ को बाहर निकलने दे सकती है। यह रिसाव धीमी गति से टपकने से लेकर लगातार बहने तक हो सकता है, जो सील की क्षति की गंभीरता पर निर्भर करता है।
सील और आसपास के क्षेत्र का दृश्य निरीक्षण अक्सर रिसाव के सबूत प्रकट कर सकता है, जैसे:
- पर या उसके आसपास तरल पदार्थ का संचय सील ग्रंथि
- सील से तरल पदार्थ का टपकना या छिड़काव होना
- दाग, अवशेष, या क्रिस्टलीकृत उत्पाद सील घटकों
- सील के पास गीली या दूषित सतहें
असामान्य शोर
यांत्रिक सील की समस्याओं का एक अन्य संभावित संकेत सील या आसपास के उपकरणों से आने वाली असामान्य आवाज़ें हैं। सील की खराबी के कुछ सामान्य शोर-संबंधी लक्षणों में शामिल हैं:
- चीख़ने या तेज़ सीटी जैसी आवाज़ें, जो सूखी चलने या स्नेहन की कमी का संकेत हो सकती हैं
- घिसने, खरोंचने या धातु-पर-धातु संपर्क की आवाजें, जो सील के सामने के भाग में क्षति या गलत संरेखण का संकेत देती हैं
- स्पंदनशील या रुक-रुक कर आने वाली आवाजें जो शाफ्ट के घूमने के साथ मेल खाती हैं, संभवतः सील फेस के विरूपण या घूर्णन उपकरण की समस्याओं के कारण
- तेज़ धमाके, खटखटाहट या खड़खड़ाहट की आवाज़, जो संभवतः अत्यधिक कंपन या ढीले घटकों के कारण होती है
अत्यधिक कंपन
मैकेनिकल सील सटीक घटक होते हैं जिन्हें प्रभावी ढंग से काम करने के लिए उचित संरेखण और सुचारू, संतुलित घुमाव की आवश्यकता होती है। अत्यधिक कंपन इस नाजुक संतुलन को बिगाड़ सकता है, जिससे तेजी से घिसाव, सील के ऊपरी हिस्से को नुकसान और समय से पहले खराबी हो सकती है। कंपन से संबंधित सील समस्याएँ कई तरह से प्रकट हो सकती हैं:
- सील घटकों का स्पष्ट रूप से हिलना या दोलन करना
- शाफ्ट या कपलिंग की असामान्य गति
- ढीला, खड़खड़ाता हुआ, या विस्थापित सील हार्डवेयर
- सील रिसाव या प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव
Overheating
यांत्रिक सील स्नेहन और ऊष्मा अपव्यय के लिए सील के किनारों के बीच एक पतली तरल फिल्म पर निर्भर करती हैं। जब सील खराब होने लगती है, तो यह तरल फिल्म टूट सकती है, जिससे सील इंटरफ़ेस पर घर्षण और ऊष्मा उत्पादन बढ़ जाता है। ज़रूरत से ज़्यादा गर्म होने से सील खराब होने के कई कारण हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- सील के चेहरों का तापीय विरूपण या विरूपण
- सील फेस सामग्री में फफोले पड़ना, दरार पड़ना, या गर्मी की जांच
- इलास्टोमर्स और द्वितीयक सीलों का क्षरण या टूटना
- प्रक्रिया तरल पदार्थों का कोकिंग या कार्बनीकरण
- सील घटकों का अधिक घिसाव और घर्षण
सील फेस क्षति
सील फ़ेस की क्षति, यांत्रिक सील की विफलता के प्रमुख संकेतकों में से एक है। सील फ़ेस पर विभिन्न प्रकार की समस्याएँ सील में किसी समस्या की ओर इशारा कर सकती हैं। सील फ़ेस क्षति के कुछ सामान्य उदाहरण इस प्रकार हैं:
- खांचे या निशानसील के किनारों पर गहरे खांचे, निशान या धारियां अक्सर किनारों के बीच फंसे अपघर्षक कणों या मलबे के कारण बनती हैं।
- असमान घिसाव ट्रैकयदि सील के मुख पर घिसाव एक समान और समतल नहीं है, तो यह दर्शाता है कि मुख उचित संपर्क बनाए नहीं रख रहे हैं। असमान घिसाव सील के क्षरण को तेज़ करता है।
- फ्रैक्चर या दरारें: तापीय या यांत्रिक झटकों, अत्यधिक दबाव या अनुचित स्थापना के कारण सील के किनारों में फ्रैक्चर या दरारें विकसित हो सकती हैं।
- छिलसील के किनारों पर, खासकर किनारों के आसपास, दरारें पड़ने से सील कमज़ोर हो जाती है और रिसाव के संभावित रास्ते बन जाते हैं। दरारें अक्सर स्थापना के दौरान अनुचित संचालन का परिणाम होती हैं।
- ताप जाँचसील फ़ेस पर बारीक दरारों का एक जाल बन जाता है, जिसे हीट चेकिंग कहते हैं। यह तब होता है जब फ़ेस तेज़ी से तापमान परिवर्तन के संपर्क में आते हैं। यह कठोर फ़ेस सामग्रियों में ज़्यादा आम है।
- कोकिंगकोकिंग, सील के किनारों पर कठोर, कार्बनयुक्त पदार्थ के जमाव को कहते हैं। यह कुछ प्रक्रिया तरल पदार्थों के अत्यधिक गर्म होने के कारण होता है और यह दर्शाता है कि सील अपनी तापमान सीमा से बाहर काम कर रही है।
- blisteringसंक्षारक रसायनों या इलेक्ट्रोलिसिस के संपर्क में आने पर कुछ सील फेस सामग्रियों में छाले या गड्ढे विकसित हो सकते हैं।
- फ्रेटिंग: फ्रेटिंग संक्षारण सील के चेहरों पर लाल या काले ऑक्सीकरण के रूप में दिखाई देता है, जो चेहरों के बीच मामूली कंपन के कारण होता है।
संदूषण
सील फ़ेस को नुकसान पहुँचाने के अलावा, सीलिंग सतहों का संदूषण भी समय से पहले सील खराब होने का एक आम कारण है। संदूषक सील फ़ेस के समुचित संचालन में बाधा डालते हैं, जिससे घिसाव और रिसाव बढ़ जाता है। संदूषण के सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
- कार्बन धूल: कार्बन धूल सील गुहा में घर्षण या टूटने से उत्पन्न हो सकती है कार्बन-आधारित सील यह महीन धूल सील के किनारों के बीच फंस जाती है, जिससे घर्षण के कारण घिसाव होता है।
- उत्पाद निर्माणप्रक्रिया तरल पदार्थ, विशेष रूप से क्रिस्टलीकरण या बहुलकीकरण सेवाओं में, कम प्रवाह या ठहराव की अवधि के दौरान सील सतहों पर जम सकते हैं। उत्पाद जमाव सतहों को खुला रखता है, जिससे रिसाव का मार्ग बन जाता है।
- वायुमंडलीय प्रदूषकयदि सील पर्यावरण के संपर्क में है, तो हवा में मौजूद धूल, गंदगी और नमी सील गुहा में प्रवेश कर सकती है और चेहरे को दूषित कर सकती है।
- स्नेहक का टूटना: उन सीलों में जो अवरोधक द्रव या स्नेहक फिल्म का उपयोग करते हैं, द्रव समय के साथ टूट सकता है, जिससे संदूषक उत्पन्न होते हैं जो सील के मुखों को नुकसान पहुंचाते हैं और उचित स्नेहन को बाधित करते हैं।
प्रदर्शन में परिवर्तन
ऊपर बताए गए लक्षणों के अलावा, मैकेनिकल सील की विफलता समग्र सील प्रदर्शन में बदलाव के माध्यम से भी प्रकट हो सकती है। ये बदलाव धीरे-धीरे या अचानक हो सकते हैं, और इनमें शामिल हो सकते हैं:
- बढ़ी हुई रिसाव दरें
- वांछित दबाव या प्रवाह बनाए रखने में कठिनाई
- बार-बार समायोजन या मरम्मत की आवश्यकता
- सीलिंग प्रभावशीलता में कमी या उत्पाद संदूषण
