Problemi comuni durante l'installazione della tenuta meccanica

L'installazione di guarnizioni meccaniche può essere impegnativa a causa di problemi comuni come manipolazione impropria, disallineamento e lubrificazione insufficiente. Questi problemi possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata delle guarnizioni.

Errori di installazione

Gestione impropria

Non toccare mai le superfici di tenuta a mani nude. Oli e detriti della pelle possono contaminare le superfici di tenuta, riducendone l'efficacia. Utilizzare guanti puliti o un panno privo di lanugine quando si maneggiano i componenti della tenuta per prevenire la contaminazione.

Fare attenzione a non far cadere o urtare la guarnizione contro superfici dure. Anche piccoli impatti possono causare danni microscopici che potrebbero non essere visibili immediatamente ma possono portare a guasti prematuri. Conservare la guarnizione nella sua confezione protettiva fino al momento dell'installazione per evitare danni accidentali e contaminazione.

Evitare di usare utensili affilati vicino alle superfici di tenuta; i graffi possono compromettere gravemente la loro capacità di tenuta. Per la pulizia, usare solo solventi approvati e materiali morbidi per evitare danni. Se la tenuta non si adatta facilmente, non forzarla in posizione; ciò potrebbe indicare un disallineamento o una dimensione errata.

Disallineamento

Quando si installa un tenuta meccanica, assicurarsi che le superfici di tenuta siano perpendicolari all'asse dell'albero. Anche una leggera deviazione può causare usura irregolare e perdite. Utilizzare indicatori a quadrante per controllare la scentratura radiale e assiale, puntando a una scentratura massima di 0,002 pollici per pollice di diametro dell'albero.

Controllare che i componenti fissi della guarnizione siano perpendicolari all'albero e paralleli alla faccia della camera di tenuta. Un allineamento non corretto può causare una distorsione della faccia e un carico non uniforme.

Installazione non corretta

Assicurati di utilizzare la guarnizione corretta per la tua applicazione specifica. I componenti dovrebbero adattarsi facilmente; in caso contrario, ricontrolla le tue parti.

Prestare attenzione alla direzione di installazione. Alcune guarnizioni sono progettate per ruotare in una direzione specifica e invertirla può causare un guasto immediato.

Serrare bulloni e dispositivi di fissaggio alle specifiche di coppia corrette. Un serraggio eccessivo può distorcere la guarnizione, mentre un serraggio insufficiente può causare perdite.

Lubrificazione insufficiente

Una lubrificazione insufficiente può portare a un aumento dell'attrito e della generazione di calore, specialmente durante la fase di avvio. Ciò si traduce in usura prematura, rigatura delle superfici di tenuta e potenziale guasto della tenuta. Occorre prestare particolare attenzione agli O-ring e alle guarnizioni, che sono particolarmente vulnerabili ai danni causati da una lubrificazione inadeguata.

Per prevenire questi problemi, attenersi sempre alle linee guida del produttore per la lubrificazione. Utilizzare un lubrificante compatibile e pulito che non degradi i materiali della guarnizione. Applicare il lubrificante in modo uniforme a tutti i componenti necessari, assicurando una copertura completa senza eccessi. Anche una lubrificazione eccessiva può essere problematica, causando contaminazione o slittamento della guarnizione.

Prima di avviare l'attrezzatura, ruotare manualmente l'albero per distribuire uniformemente il lubrificante. Questo passaggio aiuta a creare una pellicola protettiva tra le superfici di tenuta, riducendo l'usura iniziale e garantendo il corretto funzionamento della tenuta fin dall'inizio.

Problemi di equipaggiamento

Disallineamento dell'albero

Un allineamento non corretto causa un prematuro guasto della guarnizione, un'usura eccessiva e un maggiore consumo di energia. Sia il disallineamento angolare che quello parallelo devono essere controllati utilizzando strumenti specializzati come indicatori a quadrante o sistemi di allineamento laser.

Per il disallineamento angolare, misurare la differenza di spazio tra l'albero e il giunto in più punti attorno alla circonferenza. Per il disallineamento parallelo, valutare l'offset tra le linee centrali dei due alberi.

Se viene rilevato un disallineamento, sono necessarie delle regolazioni. Queste possono comportare l'inserimento di spessori nella piastra di base, il riposizionamento dell'intera unità o la regolazione dell'accoppiamento. Considerare la crescita termica durante il funzionamento, in quanto può influire sull'allineamento, e incorporarla nei calcoli.

Vibrazione

Comune cause di vibrazione includono componenti rotanti sbilanciati, alberi disallineati, cuscinetti usurati e supporti allentati.

Assicurare il corretto allineamento di tutte le parti rotanti utilizzando utensili di precisione per controllare e regolare l'allineamento dell'albero. Fissare saldamente tutti i componenti per evitare allentamenti. Ispezionare i cuscinetti per usura e sostituirli se necessario. Esaminare la fondazione e il montaggio dell'attrezzatura, poiché supporti allentati o danneggiati possono contribuire a problemi di vibrazione.

In caso di vibrazioni persistenti, utilizzare strumenti di analisi delle vibrazioni per individuare con esattezza la fonte e la frequenza.

Escursioni di pressione/temperatura

I picchi di pressione possono verificarsi a causa di chiusure improvvise delle valvole, avviamenti delle pompe o picchi di sistema. Questi picchi possono causare la separazione della faccia della tenuta, con conseguente aumento delle perdite o rottura completa della tenuta.

Il riscaldamento o il raffreddamento rapidi possono indurre uno shock termico, causando la deformazione dei componenti della guarnizione e alterando le tolleranze critiche. L'introduzione graduale di cambiamenti di temperatura e la garanzia del corretto funzionamento del sistema di raffreddamento sono passaggi essenziali per prevenire danni.

Domande frequenti

Con quale frequenza è necessario sostituire le guarnizioni meccaniche?

In genere, la sostituzione è necessaria ogni 1-3 anni; il momento ottimale per farlo è determinato da ispezioni regolari.

Le guarnizioni meccaniche possono essere riutilizzate dopo la rimozione?

Le guarnizioni meccaniche non devono essere riutilizzate dopo la rimozione. Sono progettati per un uso singolo e potrebbero non garantire una tenuta corretta se reinstallati.

Quali lubrificanti sono sicuri da utilizzare sulle guarnizioni meccaniche?

Utilizzare lubrificanti specifici per le guarnizioni meccaniche. I lubrificanti a base di silicone e a base d'acqua sono spesso sicuri. Evitare prodotti a base di petrolio in quanto possono danneggiare le guarnizioni. Controllare sempre le raccomandazioni del produttore per il tipo di guarnizione specifico.

In che modo le fluttuazioni di temperatura influiscono sulle prestazioni della tenuta meccanica?

Le fluttuazioni di temperatura influiscono sulle prestazioni della tenuta meccanica causando l'espansione o la contrazione del materiale. Ciò influisce sul contatto della faccia della tenuta, causando potenzialmente perdite o usura prematura.