Come riparare le guarnizioni meccaniche

Le tenute meccaniche sono componenti critici che possono guastarsi, causando perdite e tempi di fermo.

Ignorare i problemi di tenuta mette i tuoi macchinari a rischio di guasti catastrofici. Riparazioni improprie possono peggiorare il problema.

Segui la nostra guida passo dopo passo per smontare, pulire, ispezionare, ristrutturare e rimontare correttamente tenute meccanicheTi mostreremo come ripristinare prestazioni affidabili.

Fase 1: Smontaggio

Per iniziare a riparare la tenuta meccanica, assicurarsi innanzitutto che l'apparecchiatura sia correttamente spenta, depressurizzata e drenata. Rimuovere con attenzione la tenuta dall'apparecchiatura, prendendo nota dell'orientamento di ciascun componente. Utilizzare un estrattore di tenuta se necessario per evitare di danneggiare le parti.

Separare le facce rotanti e fisse della tenuta meccanica. Rimuovere le tenute secondarie, come O-ring, anelli a cuneo o guarnizioni. Mantenere i componenti organizzati e protetti per evitare danni o contaminazione durante il processo di riparazione.

Fase 2: Pulizia

Pulisci tutto componenti di tenuta accuratamente utilizzando un solvente adatto. Rimuovere eventuali detriti, corrosione o accumuli dalle superfici di tenuta, dalle scanalature degli O-ring e da altre aree critiche. Utilizzare una spazzola morbida o un panno privo di lanugine per evitare di graffiare le superfici di tenuta.

Per le parti fortemente contaminate, prendere in considerazione l'utilizzo di un pulitore a ultrasuoni con una soluzione detergente appropriata. Assicurarsi della completa rimozione dell'agente detergente dopo il processo di pulizia.

Fase 3: Ispezione

Ispezionare attentamente ogni componente della tenuta meccanica per verificare usura, danni o corrosione. Controllare le superfici di tenuta per graffi, buchi o crepe utilizzando una lente di ingrandimento o un microscopio. Cercare segni di surriscaldamento, come scolorimento o distorsione.

Ispezionare l'alloggiamento della guarnizione, l'albero e altre parti di accoppiamento per usura, eccentricità o danni. Sostituire tutti i componenti che mostrano segni di usura eccessiva o danni.

Passaggio 4: Misurare le dimensioni

Utilizzando strumenti di misurazione di precisione come micrometri o calibri, misurare le dimensioni critiche dei componenti della guarnizione. Controllare il faccia di sigillo planarità utilizzando una sorgente di luce ottica piatta o monocromatica. Misurare i giochi assiali e radiali per garantire un adattamento e un allineamento corretti.

Confronta le tue misurazioni con le specifiche del produttore della guarnizione o con i requisiti di tolleranza dell'attrezzatura. Sostituisci i componenti che non soddisfano le tolleranze specificate.

Fase 5: Lappatura/rettifica delle superfici di tenuta

Se le superfici di tenuta mostrano una lieve usura o danno, possono essere ripristinate tramite lappatura o rettifica. Utilizzare una piastra di lappatura con composti a grana progressivamente più fine per rimuovere i graffi e ottenere una finitura superficiale uniforme.

Mantenere la planarità ed evitare di introdurre nuovi graffi durante il processo di lappatura. Controllare la finitura superficiale utilizzando un profilometro o un confronto con uno standard di finitura superficiale. Puntare a una finitura superficiale che soddisfi le specifiche del produttore, in genere 1-3 bande luminose all'elio o 0,05-0,2 μm Ra.

Fase 6: Ripristinare i componenti metallici

Per i componenti metallici che mostrano usura, come alberi, manicotti o ghiandole, prendere in considerazione tecniche di rivestimento o placcatura. La cromatura, la nichelatura o la spruzzatura termica possono ripristinare le dimensioni e migliorare la durezza superficiale.

Assicurare una corretta preparazione della superficie e attenersi alle specifiche del processo di placcatura o spruzzatura. Dopo la placcatura, controllare le dimensioni e la finitura della superficie per assicurarsi che soddisfino le tolleranze richieste.

Fase 7: sostituire le guarnizioni secondarie

Sostituisci sempre le guarnizioni secondarie, come O-ring, anelli a cuneo o guarnizioni, con guarnizioni nuove durante il processo di riparazione. Seleziona guarnizioni sostitutive compatibili con il fluido di processo e le condizioni operative.

Assicurare la dimensione e il grado di materiale corretti per ogni guarnizione. Lubrificare gli O-ring con un lubrificante compatibile prima dell'installazione per evitare danni. Posizionare correttamente ogni guarnizione secondaria nella sua scanalatura o posizione designata.

Fase 8: Riassemblaggio

Rimontare con attenzione la tenuta meccanica, seguendo le istruzioni del produttore e le note prese durante lo smontaggio. Assicurarsi del corretto orientamento e allineamento di ogni componente. Utilizzare dispositivi di montaggio o maschere, se forniti.

Installare la faccia di tenuta fissa nella ghiandola o nell'alloggiamento, assicurandosi che sia completamente inserita e fissata. Installare la faccia di tenuta rotante sull'albero, sul manicotto o sul gruppo soffietto. Assicurarsi dell'allineamento assiale e radiale tra le facce.

Reinstallare eventuali molle, collari di azionamento o meccanismi di bloccaggio. Controllare due volte la guarnizione assemblata per verificarne la corretta aderenza e il movimento prima di reinstallarla nell'attrezzatura.

Fase 9: Test

Dopo aver rimontato la tenuta meccanica e averla installata nell'apparecchiatura, eseguire un test di pressione per verificare l'integrità della tenuta. Seguire le procedure di collaudo e le linee guida di sicurezza del produttore dell'apparecchiatura.

Controllare eventuali perdite nei collegamenti di tenuta, sfiato e scarico. Monitorare il camera di tenuta pressione e temperatura durante il test. Se vengono rilevate perdite o anomalie, smontare la guarnizione e ispezionarla per individuarne la causa principale.

Una volta che la guarnizione supera il test di pressione, continuare con le procedure di avvio e messa in servizio dell'attrezzatura. Monitorare le prestazioni della guarnizione durante il funzionamento iniziale ed effettuare le regolazioni necessarie.