Suggerimenti per la manutenzione delle guarnizioni meccaniche

Le tenute meccaniche sono componenti essenziali nei macchinari industriali, ma una manutenzione non corretta può causare guasti prematuri e costosi tempi di fermo.

Trascurare il corretto tenuta meccanica La manutenzione può causare perdite, contaminazione, surriscaldamento, usura eccessiva e guasti catastrofici. Ciò non solo interrompe la produzione, ma può anche creare rischi per la sicurezza e richiedere costose riparazioni o sostituzioni.

Fortunatamente, seguendo alcuni consigli chiave, è possibile prolungare significativamente la durata delle tenute meccaniche e mantenere le apparecchiature al massimo delle prestazioni. Questa guida vi illustrerà 14 aspetti critici della manutenzione delle tenute meccaniche, dalla lubrificazione e pulizia al monitoraggio e alla gestione.

Lubrificazione

Il lubrificante riempie le imperfezioni microscopiche sulla facce di foca, creando una pellicola idrodinamica che separa le facce e riduce l'attrito, la generazione di calore e l'usura. Utilizzare il tipo e la quantità di lubrificante corretti, come specificato dal produttore della guarnizione.

Controllare regolarmente il livello e le condizioni del lubrificante. Rabboccare o sostituire il lubrificante secondo necessità per mantenere il livello corretto. Lubrificanti contaminati, degradati o non adatti possono causare guasti prematuri. cedimento della tenuta.

Prevenire la marcia a secco

Il funzionamento a secco si verifica quando una tenuta meccanica funziona senza un'adeguata lubrificazione tra le facce della tenuta. Ciò può verificarsi durante l'avvio, l'arresto o le condizioni di ribaltamento. Il funzionamento a secco porta a un rapido surriscaldamento e danni alle facce della tenuta, spesso con conseguente guasto della tenuta.

Per evitare il funzionamento a secco, garantire un'alimentazione stabile del fluido sigillato alle superfici di tenuta. Utilizzare sigillare a filo sistemi, fluidi barriera o spegnere fluidi secondo necessità. Monitorare i parametri di processo e interbloccare la tenuta con la pompa per evitare che la tenuta funzioni a secco.

Pulisci le facce della guarnizione

Mantenere le superfici di tenuta pulite e libere da contaminanti. Detriti, prodotti solidificati o depositi di reazione sulle superfici di tenuta possono causare abrasione, aumento delle perdite e danni alla tenuta. Stabilire intervalli di pulizia regolari in base al fluido di processo e alle condizioni operative.

Utilizzare metodi di pulizia appropriati e solventi compatibili con l' materiali di tenuta. Evitare di utilizzare utensili abrasivi o prodotti chimici aggressivi che possono graffiare o degradare le superfici di tenuta. Ispezionare le superfici di tenuta dopo la pulizia per assicurarsi che siano prive di depositi e danni.

Controllo della contaminazione

I contaminanti possono entrare nel camera di tenuta da fonti esterne o essere generate internamente dal processo. Particelle solide, polvere abrasiva, sostanze chimiche corrosive e fluidi incompatibili possono deteriorare i materiali di tenuta e danneggiare le superfici di tenuta.

Implementare misure efficaci di controllo della contaminazione. Utilizzare filtri, cicloni o separatori magnetici per rimuovere i contaminanti solidi dal fluido sigillato. Mantenere un ambiente operativo pulito e impedire l'ingresso di contaminanti esterni. Monitorare la qualità del fluido e sostituire tempestivamente i fluidi degradati.

Controllo della temperatura

Mantenere l'intervallo di temperatura di esercizio corretto per le tenute meccaniche. Un eccessivo accumulo di calore accelera la degradazione del lubrificante e l'usura delle superfici di tenuta. Le tenute surriscaldate possono deformarsi o creparsi.

Utilizzare metodi di raffreddamento adeguati, come refrigeratori di tenuta, scambiatori di calore o sistemi di circolazione, per rimuovere il calore in eccesso. Monitorare le temperature della camera di tenuta e del lubrificante per assicurarsi che rimangano entro limiti accettabili.

Gestione della pressione

Utilizzare le tenute meccaniche entro il loro intervallo di pressione nominale. Una pressione eccessiva può deformare le superfici di tenuta, interrompere il film lubrificante e causare perdite o guasti. Una pressione insufficiente può consentire al fluido di processo di entrare nella camera di tenuta.

Assicurarsi che la guarnizione sia tarata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, perché ciò può creare shock di pressione.

Controllo delle vibrazioni e dell'allineamento

Ridurre al minimo le vibrazioni e mantenere il corretto allineamento dell'albero e della guarnizione. Vibrazioni eccessive o disallineamenti possono causare un carico superficiale non uniforme, con conseguente usura accelerata, distorsione della superficie o rottura della guarnizione.

Assicurarsi che la guarnizione sia tarata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, perché ciò può creare shock di pressione.

Sistemi di scarico

Utilizzare sistemi di lavaggio adeguati per raffreddare, lubrificare e pulire il sigillo facce. Il lavaggio aiuta a controllare la temperatura della camera di tenuta, a rimuovere il calore e a rimuovere i contaminanti. Configurare i sistemi di lavaggio secondo le raccomandazioni del produttore della tenuta.

Ispezionare regolarmente i componenti del sistema di lavaggio, come filtri, valvole e tubazioni, per verificarne il corretto funzionamento e la pulizia. Garantire un adeguato controllo della portata di lavaggio, della pressione e della temperatura. Utilizzare la filtrazione per mantenere elevati livelli di pulizia del fluido di lavaggio.

Monitorare le prestazioni della guarnizione

Implementare il monitoraggio delle condizioni per tracciare le prestazioni della tenuta meccanica e rilevare i problemi in anticipo. Il monitoraggio di parametri quali temperatura, pressione, vibrazioni e perdite fornisce preziose informazioni diagnostiche per guidare la manutenzione.

Utilizzare strumentazione appropriata, come termocoppie, trasduttori di pressione o misuratori di portata, per raccogliere dati sulle prestazioni della tenuta. Impostare soglie di avviso e allarme per fornire un avviso tempestivo di problemi in via di sviluppo.

Sostituire i componenti usurati

Ispezionare periodicamente le guarnizioni meccaniche per rilevare eventuali segni di usura e danni. Sostituire le superfici di tenuta usurate, le molle, gli elastomeri e gli altri componenti prima che si rompano. Non consentire alle guarnizioni di funzionare con parti gravemente degradate.

Seguire le linee guida del produttore della guarnizione per i limiti di usura e gli intervalli di sostituzione. Valutare l'aggiornamento a materiali di superficie più resistenti all'usura, come rivestimenti in carburo di silicio o diamantati, per una maggiore durata in applicazioni abrasive o impegnative.

Installazione corretta

Installare le guarnizioni meccaniche utilizzando le tecniche, gli strumenti e le procedure appropriate. L'allineamento di precisione, la coppia di serraggio corretta dei bulloni, la lubrificazione adeguata e l'assemblaggio pulito sono tutti elementi essenziali per prestazioni affidabili della guarnizione.

Seguire le istruzioni di installazione dettagliate del produttore della guarnizione. Utilizzare personale qualificato con formazione ed esperienza in guarnizioni meccaniche. Verificare che l'installazione soddisfi tutte le specifiche prima dell'avvio.

Movimento dell'albero

Assecondare il normale movimento dell'albero con una progettazione e un'installazione adeguate della guarnizione. Eccentricità dell'albero, il gioco assiale e l'espansione termica possono influire sulle prestazioni della tenuta se non gestiti correttamente. Un movimento eccessivo può causare il contatto con la superficie, un'usura accelerata e perdite.

Selezionare design di tenuta che possano tollerare l'intervallo previsto di movimento dell'albero. Utilizzare tenute bilanciate, tenute a soffietto o altri design che possano adattarsi al movimento dell'albero. Garantire adeguati giochi durante l'installazione. Utilizzare caratteristiche di stabilizzazione dell'albero, come spalle dell'albero o boccole.

Sistemi di supporto delle guarnizioni

Sistemi di supporto delle guarnizioni Forniscono funzionalità aggiuntive per migliorare le prestazioni e l'affidabilità della tenuta. Questi sistemi includono sistemi di fluido barriera, sistemi di fluido tampone e sistemi di alimentazione del gas di tenuta. Contribuiscono a isolare la tenuta dal fluido di processo, a fornire lubrificazione e a controllare l'ambiente di tenuta.

Selezionare il sistema di supporto della tenuta appropriato in base ai requisiti del processo e al tipo di tenuta. Garantire un'alimentazione affidabile del fluido o gas di supporto alla pressione e alla portata specificate.

Stoccaggio e movimentazione

Utilizzare pratiche di stoccaggio e movimentazione appropriate per prevenire danni alle guarnizioni prima dell'installazione. Conservare le guarnizioni in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata. Proteggere le guarnizioni da sporcizia, umidità, sostanze chimiche e danni fisici.

Seguire le istruzioni del produttore della guarnizione per l'orientamento, il supporto e la protezione dello stoccaggio. Limitare il tempo di stoccaggio della guarnizione per evitare il deterioramento di elastomeri e lubrificanti. Maneggiare le guarnizioni con cura utilizzando guanti puliti e utensili appropriati per evitare danni.