Suggerimenti per la manutenzione delle guarnizioni meccaniche

Le tenute meccaniche sono componenti essenziali nei macchinari industriali, ma una manutenzione non corretta può causare guasti prematuri e costosi tempi di fermo.

Trascurare la corretta manutenzione della tenuta meccanica può causare perdite, contaminazione, surriscaldamento, usura eccessiva e guasti catastrofici. Ciò non solo interrompe la produzione, ma può anche creare rischi per la sicurezza e richiedere costose riparazioni o sostituzioni.

Fortunatamente, seguendo alcuni consigli fondamentali, puoi prolungare significativamente la vita del tuo tenute meccaniche e mantieni la tua attrezzatura al massimo delle prestazioni. Questa guida ti guiderà attraverso 14 aspetti critici della manutenzione delle tenute meccaniche, dalla lubrificazione e pulizia al monitoraggio e alla gestione.

Lubrificazione

Il lubrificante riempie le imperfezioni microscopiche sulle facce della guarnizione, creando una pellicola idrodinamica che separa le facce e riduce l'attrito, la generazione di calore e l'usura. Utilizzare il tipo e la quantità corretti di lubrificante come specificato dal produttore della guarnizione.

Controllare regolarmente il livello e le condizioni del lubrificante. Rabboccare o sostituire il lubrificante secondo necessità per mantenere il livello corretto. Lubrificanti contaminati, degradati o non corretti possono causare guasti prematuri della guarnizione.

Prevenire la marcia a secco

Il funzionamento a secco si verifica quando una tenuta meccanica funziona senza un'adeguata lubrificazione tra le facce della tenuta. Ciò può verificarsi durante l'avvio, l'arresto o le condizioni di ribaltamento. Il funzionamento a secco porta a un rapido surriscaldamento e danni alle facce della tenuta, spesso con conseguente guasto della tenuta.

Per evitare il funzionamento a secco, assicurare un'alimentazione stabile del fluido sigillato alle superfici di tenuta. Utilizzare sistemi di lavaggio della tenuta, fluidi di barriera o fluidi di tempra, a seconda dei casi. Monitorare i parametri di processo e interbloccare la tenuta con la pompa per evitare il funzionamento a secco della tenuta.

Pulisci le facce della guarnizione

Mantenere le superfici di tenuta pulite e libere da contaminanti. Detriti, prodotti solidificati o depositi di reazione sulle superfici di tenuta possono causare abrasione, aumento delle perdite e danni alla tenuta. Stabilire intervalli di pulizia regolari in base al fluido di processo e alle condizioni operative.

Utilizzare metodi di pulizia appropriati e solventi compatibili con l' materiali di tenuta. Evitare di utilizzare utensili abrasivi o prodotti chimici aggressivi che possono graffiare o degradare le superfici di tenuta. Ispezionare le superfici di tenuta dopo la pulizia per assicurarsi che siano prive di depositi e danni.

Controllo della contaminazione

I contaminanti possono entrare nel camera di tenuta da fonti esterne o essere generate internamente dal processo. Particelle solide, polvere abrasiva, sostanze chimiche corrosive e fluidi incompatibili possono deteriorare i materiali di tenuta e danneggiare le superfici di tenuta.

Implementare misure efficaci di controllo della contaminazione. Utilizzare filtri, cicloni o separatori magnetici per rimuovere i contaminanti solidi dal fluido sigillato. Mantenere un ambiente operativo pulito e impedire l'ingresso di contaminanti esterni. Monitorare la qualità del fluido e sostituire tempestivamente i fluidi degradati.

Controllo della temperatura

Mantenere il corretto intervallo di temperatura di esercizio per le guarnizioni meccaniche. L'accumulo eccessivo di calore accelera la degradazione del lubrificante e faccia di sigillo usura. Le guarnizioni surriscaldate possono deformarsi o rompersi.

Utilizzare metodi di raffreddamento adeguati, come refrigeratori di tenuta, scambiatori di calore o sistemi di circolazione, per rimuovere il calore in eccesso. Monitorare le temperature della camera di tenuta e del lubrificante per assicurarsi che rimangano entro limiti accettabili.

Gestione della pressione

Utilizzare le tenute meccaniche entro il loro intervallo di pressione nominale. Una pressione eccessiva può deformare le superfici di tenuta, interrompere il film lubrificante e causare perdite o guasti. Una pressione insufficiente può consentire al fluido di processo di entrare nella camera di tenuta.

Assicurarsi che la guarnizione sia tarata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, perché ciò può creare shock di pressione.

Controllo delle vibrazioni e dell'allineamento

Ridurre al minimo le vibrazioni e mantenere il corretto allineamento dell'albero e della guarnizione. Vibrazioni eccessive o disallineamenti possono causare un carico superficiale non uniforme, con conseguente usura accelerata, distorsione della superficie o rottura della guarnizione.

Assicurarsi che la guarnizione sia tarata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, perché ciò può creare shock di pressione.

Sistemi di scarico

Utilizzare sistemi di lavaggio adeguati per raffreddare, lubrificare e pulire le superfici di tenuta. Il lavaggio aiuta a controllare la temperatura della camera di tenuta, rimuovere il calore e lavare via i contaminanti. Configurare i sistemi di lavaggio in base alle raccomandazioni del produttore della tenuta.

Ispezionare regolarmente i componenti del sistema di lavaggio, come filtri, valvole e tubazioni, per verificarne il corretto funzionamento e la pulizia. Garantire un adeguato controllo della portata di lavaggio, della pressione e della temperatura. Utilizzare la filtrazione per mantenere elevati livelli di pulizia del fluido di lavaggio.

Monitorare le prestazioni della guarnizione

Implementare il monitoraggio delle condizioni per tracciare le prestazioni della tenuta meccanica e rilevare i problemi in anticipo. Il monitoraggio di parametri quali temperatura, pressione, vibrazioni e perdite fornisce preziose informazioni diagnostiche per guidare la manutenzione.

Utilizzare strumentazione appropriata, come termocoppie, trasduttori di pressione o misuratori di portata, per raccogliere dati sulle prestazioni della tenuta. Impostare soglie di avviso e allarme per fornire un avviso tempestivo di problemi in via di sviluppo.

Sostituire i componenti usurati

Ispezionare periodicamente le guarnizioni meccaniche per rilevare eventuali segni di usura e danni. Sostituire le superfici di tenuta usurate, le molle, gli elastomeri e gli altri componenti prima che si rompano. Non consentire alle guarnizioni di funzionare con parti gravemente degradate.

Seguire le linee guida del produttore della guarnizione per i limiti di usura e gli intervalli di sostituzione. Valutare l'aggiornamento a materiali di superficie più resistenti all'usura, come rivestimenti in carburo di silicio o diamantati, per una maggiore durata in applicazioni abrasive o impegnative.

Installazione corretta

Installare le guarnizioni meccaniche utilizzando le tecniche, gli strumenti e le procedure appropriate. L'allineamento di precisione, la coppia di serraggio corretta dei bulloni, la lubrificazione adeguata e l'assemblaggio pulito sono tutti elementi essenziali per prestazioni affidabili della guarnizione.

Seguire le istruzioni di installazione dettagliate del produttore della guarnizione. Utilizzare personale qualificato con formazione ed esperienza in guarnizioni meccaniche. Verificare che l'installazione soddisfi tutte le specifiche prima dell'avvio.

Movimento dell'albero

Adattare il normale movimento dell'albero con una corretta progettazione e installazione della guarnizione. L'eccentricità dell'albero, il gioco finale e la crescita termica possono influire sulle prestazioni della guarnizione se non affrontati correttamente. Un movimento eccessivo può causare contatto con la faccia, usura accelerata e perdite.

Selezionare design di tenuta che possano tollerare l'intervallo previsto di movimento dell'albero. Utilizzare tenute bilanciate, tenute a soffietto o altri design che possano adattarsi al movimento dell'albero. Garantire adeguati giochi durante l'installazione. Utilizzare caratteristiche di stabilizzazione dell'albero, come spalle dell'albero o boccole.

Sistemi di supporto delle guarnizioni

Foca sistemi di supporto forniscono funzionalità aggiuntive per migliorare le prestazioni e l'affidabilità della tenuta. Questi sistemi includono fluido barriera sistemi, sistemi di fluidi tampone e sistemi di fornitura di gas di tenuta. Contribuiscono a isolare la tenuta dal fluido di processo, a fornire lubrificazione e a controllare l'ambiente della tenuta.

Selezionare il sistema di supporto della tenuta appropriato in base ai requisiti del processo e al tipo di tenuta. Garantire un'alimentazione affidabile del fluido o gas di supporto alla pressione e alla portata specificate.

Stoccaggio e movimentazione

Utilizzare pratiche di stoccaggio e movimentazione appropriate per prevenire danni alle guarnizioni prima dell'installazione. Conservare le guarnizioni in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata. Proteggere le guarnizioni da sporcizia, umidità, sostanze chimiche e danni fisici.

Seguire le istruzioni del produttore della guarnizione per l'orientamento, il supporto e la protezione dello stoccaggio. Limitare il tempo di stoccaggio della guarnizione per evitare il deterioramento di elastomeri e lubrificanti. Maneggiare le guarnizioni con cura utilizzando guanti puliti e utensili appropriati per evitare danni.