Le tenute meccaniche necessitano di lubrificazione

Le tenute meccaniche necessitano di lubrificazione

Le tenute meccaniche richiedono lubrificazione durante il funzionamento per mantenere un film fluido stabile tra le superfici di tenuta. Questo film fluido, noto anche come film limite, impedisce il contatto diretto tra le facce della tenuta, che altrimenti comporterebbe un'usura eccessiva e un guasto prematuro.

Quando le tenute meccaniche necessitano di lubrificazione

1. Applicazioni ad alta velocità: All'aumentare della velocità dell'albero rotante, le facce della tenuta generano più calore a causa dell'attrito. È necessaria un'adeguata lubrificazione per dissipare questo calore e prevenire danni termici ai materiali di tenuta.
2. Applicazioni ad alta pressione: Nei sistemi ad alta pressione, le facce della tenuta meccanica subiscono un carico maggiore, che può portare ad un maggiore attrito e usura. Una corretta lubrificazione aiuta a distribuire il carico in modo uniforme e a mantenere un film fluido stabile.
3. Condizioni di funzionamento a secco: Alcune tenute meccaniche potrebbero incontrare condizioni di funzionamento a secco durante i periodi di avvio o arresto. In queste situazioni, un serbatoio di lubrificante o un sistema di fluido barriera può fornire una lubrificazione temporanea finché il fluido di processo non raggiunge le facce della tenuta.
4. Ambienti abrasivi o corrosivi: Quando si maneggiano fluidi abrasivi o corrosivi, le tenute meccaniche richiedono lubrificazione per ridurre al minimo l'impatto di questi fluidi aggressivi sulle superfici di tenuta. Il lubrificante aiuta a eliminare le particelle abrasive e a neutralizzare le sostanze corrosive.

Che tipo di lubrificante viene utilizzato per le tenute meccaniche

La scelta del lubrificante appropriato per una tenuta meccanica dipende da vari fattori, tra cui il tipo di tenuta, le condizioni operative e il fluido di processo trattato. Alcuni tipi comuni di lubrificanti utilizzati per le tenute meccaniche includono:

1. Fluido di processo: In molte applicazioni, il fluido di processo stesso funge da lubrificante per la tenuta meccanica. Questa disposizione è nota come "tenuta a umido", in cui una parte del fluido di processo può fuoriuscire nella camera di tenuta, fornendo lubrificazione e raffreddamento alle facce della tenuta.
2. Fluidi barriera: In alcuni casi, per lubrificare la tenuta meccanica viene utilizzato un fluido barriera separato. Ciò è particolarmente utile quando il fluido di processo non è adatto alla lubrificazione a causa della sua natura abrasiva, corrosiva o volatile. I comuni fluidi barriera includono soluzioni a base di glicole, oli siliconici e lubrificanti a base di petrolio.
3. Lavare i liquidi: I fluidi di lavaggio vengono utilizzati per raffreddare e lubrificare la tenuta meccanica prevenendo allo stesso tempo l'accumulo di solidi o contaminanti nella camera di tenuta. Questi fluidi sono generalmente puliti, compatibili con il fluido di processo e hanno buone proprietà di trasferimento del calore. Gli esempi includono acqua, olio o fluidi sintetici appositamente formulati.
4. Grasso: In alcune applicazioni a bassa velocità o per guarnizioni con materiali elastomerici, il grasso può essere utilizzato come lubrificante. Il grasso viene impacchettato nella camera di tenuta durante l'assemblaggio e fornisce lubrificazione per un periodo limitato. Tuttavia, questo metodo non è adatto per applicazioni ad alta velocità o ad alta temperatura.

Come si lubrifica una tenuta meccanica

La lubrificazione di una tenuta meccanica implica garantire che una fornitura sufficiente e continua del lubrificante appropriato raggiunga le superfici di tenuta. Il metodo di lubrificazione specifico dipende dal design della tenuta e dai requisiti dell'applicazione. Alcuni metodi comuni per lubrificare le tenute meccaniche includono:

1. Lubrificazione dei fluidi di processo: In questo metodo, è il fluido di processo stesso a lubrificare le facce della tenuta. La tenuta è progettata per consentire a una quantità controllata di fluido di processo di entrare nella camera di tenuta, creando una sottile pellicola di fluido tra le superfici di tenuta. Questo metodo è adatto per applicazioni in cui il fluido di processo è pulito, non abrasivo e compatibile con i materiali della guarnizione.
2. Lubrificazione con fluido barriera: In questa disposizione, un fluido barriera separato viene introdotto nella camera di tenuta per lubrificare le facce della tenuta. Il fluido barriera è pressurizzato a un livello superiore rispetto al fluido di processo per evitare perdite e mantenere un film lubrificante stabile. Questo metodo viene utilizzato quando il fluido di processo non è adatto alla lubrificazione diretta o quando sono necessari raffreddamento e lubrificazione potenziati.
3. Lubrificazione a livello del fluido: Questo metodo prevede l'iniezione di un fluido di lavaggio pulito e compatibile nella camera della tenuta per lubrificare e raffreddare le facce della tenuta. Il fluido di lavaggio aiuta inoltre a prevenire l'accumulo di solidi o contaminanti nella camera di tenuta. Il fluido viene tipicamente introdotto attraverso una porta separata e viene fatto circolare continuamente per mantenere un film lubrificante stabile.
4. Lubrificazione a grasso: Per applicazioni a bassa velocità o tenute con componenti elastomerici, è possibile utilizzare la lubrificazione a grasso. La camera di tenuta viene riempita con un grasso adatto durante l'assemblaggio, che fornisce lubrificazione per un periodo limitato. Potrebbe essere necessario un nuovo ingrassaggio regolare per mantenere una lubrificazione adeguata.

Le tenute meccaniche possono funzionare a secco

Un funzionamento a secco prolungato può causare gravi danni alla tenuta meccanica e dovrebbe essere evitato quando possibile. L'assenza di un film lubrificante porta ad un aumento dell'attrito, della generazione di calore e dell'usura delle superfici di tenuta.