Come prevenire i guasti alla tenuta meccanica

Cause comuni di guasto della tenuta meccanica

• Installazione non corretta: Un allineamento errato, una lubrificazione inadeguata o danni durante l'installazione possono causare guasti alla tenuta.
• Generazione di calore in eccesso: Temperature di esercizio elevate, raffreddamento insufficiente o condizioni di funzionamento a secco possono causare il surriscaldamento e il guasto delle guarnizioni.
• Attacco chimico: L'esposizione a fluidi corrosivi o incompatibili può degradare i materiali delle guarnizioni, causando perdite e guasti.
• Problemi meccanici: Vibrazioni eccessive, disallineamento dell'albero o utilizzo improprio camera di tenuta La pressione può causare usura prematura e guasti.
• Selezione della guarnizione errata: La scelta del materiale o del design della guarnizione sbagliato per l'applicazione specifica può comportare prestazioni non ottimali e guasti.

6 modi per prevenire guasti alla tenuta

Scegli il sigillo corretto

Quando si sceglie il materiale e la configurazione della guarnizione, considerare fattori quali l'ambiente operativo, il fluido di processo e il design della pompa. Ad esempio, nelle applicazioni che coinvolgono temperature elevate o fluidi corrosivi, optare per materiali come superfici di tenuta in carburo di silicio o carbonio. Le tenute bilanciate sono adatte per applicazioni ad alta pressione, mentre le tenute a cartuccia semplificano l'installazione e la manutenzione. Consultare i produttori di tenute o team di manutenzione esperti per determinare la combinazione ottimale di tenute per la vostra applicazione specifica.

La mancata scelta della guarnizione corretta può causare danni alla guarnizione, usura eccessiva e guasti prematuri. Una scelta impropria della tenuta può comportare incompatibilità con il fluido di processo, incapacità di resistere alle condizioni operative o lubrificazione inadeguata. Questi problemi possono causare costosi tempi di inattività e maggiori costi di manutenzione. Per evitare questi problemi, valutare attentamente i requisiti dell'applicazione e le condizioni ambientali prima di selezionare il modello di tenuta.

Installare correttamente la guarnizione

Seguire attentamente le procedure di installazione del produttore, prestando attenzione a fattori quali l'allineamento della guarnizione, la concentricità dell'albero e le dimensioni della camera di tenuta. Assicurarsi che le superfici di tenuta siano pulite e prive di danni o detriti. Lubrificare le superfici di tenuta e le guarnizioni secondarie secondo le raccomandazioni del produttore. Quando si installano guarnizioni a cartuccia, fare attenzione a non danneggiare la componenti di tenuta durante la movimentazione e l'installazione.

L'installazione impropria della guarnizione può portare a guasti prematuri, perdite di fluido e maggiore usura. Gli errori di installazione più comuni includono disallineamento, compressione errata e danni alle superfici di tenuta. Questi problemi possono causare usura irregolare, generazione eccessiva di calore e perdite di tenuta. Per prevenire questi problemi, fornire una formazione approfondita al personale di manutenzione e seguire le procedure di installazione stabilite. Ricontrollare l'allineamento e le condizioni della tenuta prima di avviare la pompa.

Prevenire la generazione di calore in eccesso

Il calore può essere generato da fattori quali funzionamento a secco, scarsa lubrificazione, disallineamento e detriti nella camera di tenuta. Per evitare guasti dovuti al calore, assicurarsi che la tenuta sia adeguatamente lubrificata dal fluido di processo o da una fonte di fluido esterna. Mantenere la pressione e la portata della camera di tenuta consigliate per fornire un raffreddamento e una lubrificazione adeguati. Risolvere tempestivamente eventuali problemi di disallineamento per evitare vibrazioni eccessive e generazione di calore.

Implementazione di un piano di svuotamento o sistema di supporto della guarnizione può aiutare a controllare la generazione di calore e prolungare la durata della guarnizione. Piano API 11 (in precedenza API Plan 01) ricircola il fluido di processo dallo scarico della pompa alla camera di tenuta, fornendo raffreddamento e lubrificazione. Per applicazioni ad alta temperatura o fluidi con scarse proprietà lubrificanti, prendere in considerazione disposizioni a doppia tenuta come API Plan 53A o Plan 54. Questi piani utilizzano una fonte di fluido esterna per raffreddare e lubrificare le tenute, riducendo il rischio di guasti correlati al calore.

Mantenere condizioni di conservazione adeguate

Conservare le guarnizioni in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata, lontano dalla luce solare diretta e da potenziali contaminanti. Conservare i componenti elastomerici come O-ring e guarnizioni secondarie nella loro confezione originale per prevenirne il degrado. Le facce rotanti della tenuta devono essere conservate verticalmente per evitare danni alla superficie lappata. Assicurarsi che la durata di conservazione specificata dei componenti elastomerici non venga superata e sostituire tutti i componenti che mostrano segni di danno o degrado prima dell'installazione.

Condizioni di conservazione improprie possono portare a vari problemi, come: faccia di sigillo danni, degradazione dell'elastomero e corrosione dei componenti metallici. Questi problemi possono causare guasti prematuri, perdite di fluido e maggiori costi di manutenzione. Per prevenire guasti correlati allo stoccaggio, stabilire protocolli di stoccaggio adeguati e formare il personale sulla corretta gestione e stoccaggio di tenute meccaniche.

Movimento senza restrizioni della guarnizione

Assicurare che il tenuta meccanica può muoversi liberamente entro le tolleranze assiali e radiali specificate è fondamentale per prestazioni ottimali. La limitazione del movimento della tenuta può verificarsi a causa di fattori quali disallineamento dell'albero, eccessiva flessione dell'albero e accumulo di particelle solide nella camera di tenuta. Questi problemi possono portare a usura irregolare, aumento della generazione di calore e guasto prematuro.

Per evitare un movimento limitato della guarnizione, mantenere un corretto allineamento dell'albero e risolvere tempestivamente eventuali problemi di disallineamento. Assicurarsi che l'albero della pompa sia entro le tolleranze di eccentricità e concentricità specificate. Un monitoraggio regolare delle vibrazioni può aiutare a rilevare disallineamento ed eccessivi flessione dell'albero precocemente. Nelle applicazioni che coinvolgono fluidi abrasivi o ad alto contenuto di solidi, prendere in considerazione l'utilizzo di separatori a ciclone, filtri o separatori a correnti parassite per rimuovere le particelle solide dal fluido di processo prima che entri nella camera di tenuta.

Protezione dei materiali di tenuta

Meccanico materiali di tenuta possono degradarsi nel tempo a causa di vari fattori, tra cui attacco chimico, usura abrasiva e stress termico. Per proteggere i materiali di tenuta e prolungare la durata della tenuta, selezionare materiali compatibili con il fluido di processo e in grado di resistere alle condizioni operative. Ad esempio, il carburo di silicio e il carburo di tungsteno sono altamente resistenti all'usura abrasiva, mentre i fluoroelastomeri come Viton e Kalrez offrono un'eccellente resistenza chimica.

Nelle applicazioni che coinvolgono fluidi corrosivi o aggressivi, prendere in considerazione l'utilizzo di disposizioni a doppia tenuta con un fluido barriera compatibile con i materiali di tenuta. Ciò aiuta a isolare le superfici di tenuta dal fluido di processo e a prolungare la durata della tenuta. Il monitoraggio regolare della pressione e delle condizioni del fluido di barriera può aiutare a rilevare tempestivamente perdite di tenuta o contaminazione del fluido.