Come prevenire i guasti alla tenuta meccanica

Cause comuni di guasto della tenuta meccanica

• Installazione non corretta: Un allineamento errato, una lubrificazione inadeguata o danni durante l'installazione possono causare guasti alla tenuta.
• Generazione di calore in eccesso: Temperature di esercizio elevate, raffreddamento insufficiente o condizioni di funzionamento a secco possono causare il surriscaldamento e il guasto delle guarnizioni.
• Attacco chimico: L'esposizione a fluidi corrosivi o incompatibili può degradare i materiali delle guarnizioni, causando perdite e guasti.
• Problemi meccanici: Vibrazioni eccessive, disallineamento dell'albero o utilizzo improprio camera di tenuta La pressione può causare usura prematura e guasti.
• Selezione della guarnizione errata: La scelta del materiale o del design della guarnizione sbagliato per l'applicazione specifica può comportare prestazioni non ottimali e guasti.

6 modi per prevenire guasti alla tenuta

Scegli il sigillo corretto

Nella scelta del materiale e della configurazione della tenuta, considerare fattori quali l'ambiente operativo, il fluido di processo e il design della pompa. Ad esempio, in applicazioni che prevedono alte temperature o fluidi corrosivi, è consigliabile optare per materiali come il carburo di silicio o guarnizione in carbonio Le guarnizioni bilanciate sono adatte per applicazioni ad alta pressione, mentre le guarnizioni a cartuccia semplificano l'installazione e la manutenzione. Consultate i produttori di guarnizioni o team di manutenzione esperti per determinare la combinazione di guarnizioni ottimale per la vostra specifica applicazione.

La mancata scelta della guarnizione corretta può causare danni alla guarnizione, usura eccessiva e guasti prematuri. Una scelta impropria della tenuta può comportare incompatibilità con il fluido di processo, incapacità di resistere alle condizioni operative o lubrificazione inadeguata. Questi problemi possono causare costosi tempi di inattività e maggiori costi di manutenzione. Per evitare questi problemi, valutare attentamente i requisiti dell'applicazione e le condizioni ambientali prima di selezionare il modello di tenuta.

Installare correttamente la guarnizione

Seguire scrupolosamente le procedure di installazione del produttore, prestando attenzione a fattori quali l'allineamento della tenuta, la concentricità dell'albero e le dimensioni della camera di tenuta. Assicurarsi che le superfici di tenuta siano pulite e prive di danni o detriti. Lubrificare la guarnizione facce e guarnizioni secondarie secondo le raccomandazioni del produttore. Durante l'installazione delle guarnizioni a cartuccia, fare attenzione a non danneggiare le componenti di tenuta durante la movimentazione e l'installazione.

Improprio installazione del sigillo Può causare guasti prematuri, perdite di fluido e maggiore usura. Errori di installazione comuni includono disallineamento, compressione non corretta e danni alle superfici di tenuta. Questi problemi possono causare un'usura irregolare, un'eccessiva generazione di calore e perdite dalla tenuta. Per prevenire questi problemi, fornire una formazione completa al personale di manutenzione e seguire le procedure di installazione stabilite. Verificare attentamente l'allineamento e le condizioni della tenuta prima di avviare la pompa.

Prevenire la generazione di calore in eccesso

Il calore può essere generato da fattori quali funzionamento a secco, scarsa lubrificazione, disallineamento e detriti nella camera di tenuta. Per evitare guasti dovuti al calore, assicurarsi che la tenuta sia adeguatamente lubrificata dal fluido di processo o da una fonte di fluido esterna. Mantenere la pressione e la portata della camera di tenuta consigliate per fornire un raffreddamento e una lubrificazione adeguati. Risolvere tempestivamente eventuali problemi di disallineamento per evitare vibrazioni eccessive e generazione di calore.

Implementazione di un piano a filo Un sistema di supporto della tenuta può contribuire a controllare la generazione di calore e a prolungare la durata della tenuta. Il Piano API 11 (precedentemente denominato Piano API 01) ricircola il fluido di processo dallo scarico della pompa alla camera di tenuta, garantendo raffreddamento e lubrificazione. Per applicazioni ad alta temperatura o fluidi con scarse proprietà lubrificanti, si consiglia di considerare soluzioni a doppia tenuta come il Piano API. 53A o Piano 54Questi piani utilizzano una fonte di fluido esterna per raffreddare e lubrificare le guarnizioni, riducendo il rischio di guasti correlati al calore.

Mantenere condizioni di conservazione adeguate

Conservare le guarnizioni in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata, lontano dalla luce solare diretta e da potenziali contaminanti. Conservare i componenti elastomerici come O-ring e guarnizioni secondarie nella confezione originale per evitarne il degrado. Rotanti facce di foca Devono essere conservati in posizione verticale per evitare danni alla superficie sovrapposta. Assicurarsi che la durata di conservazione specificata dei componenti elastomerici non venga superata e sostituire eventuali componenti che mostrino segni di danneggiamento o degradazione prima dell'installazione.

Condizioni di conservazione inadeguate possono portare a vari problemi, come danni alla faccia della tenuta, degrado dell'elastomero e corrosione dei componenti metallici. Questi problemi possono provocare guasti prematuri, perdite di fluido e maggiori costi di manutenzione. Per prevenire guasti legati allo stoccaggio, stabilire protocolli di stoccaggio adeguati e formare il personale sulla corretta gestione e stoccaggio delle tenute meccaniche.

Movimento senza restrizioni della guarnizione

Assicurare che il tenuta meccanica La possibilità di muoversi liberamente entro le tolleranze assiali e radiali specificate è fondamentale per prestazioni ottimali. La limitazione del movimento della tenuta può verificarsi a causa di fattori quali disallineamento dell'albero, eccessivo flessione dell'alberoe accumulo di particelle solide nella camera di tenuta. Questi problemi possono portare a un'usura irregolare, a una maggiore generazione di calore e a guasti prematuri.

Per evitare movimenti limitati della tenuta, mantenere il corretto allineamento dell'albero e risolvere tempestivamente eventuali problemi di disallineamento. Assicurarsi che l'albero della pompa rientri nelle tolleranze di eccentricità e concentricità specificate. Il monitoraggio regolare delle vibrazioni può aiutare a rilevare tempestivamente il disallineamento e l'eccessiva deflessione dell'albero. Nelle applicazioni che coinvolgono fluidi abrasivi o ad alto contenuto di solidi, prendere in considerazione l'utilizzo di separatori a ciclone, filtri o separatori a correnti parassite per rimuovere le particelle solide dal fluido di processo prima che entri nella camera di tenuta.

Protezione dei materiali di tenuta

I materiali delle tenute meccaniche possono deteriorarsi nel tempo a causa di vari fattori, tra cui attacchi chimici, usura abrasiva e stress termico. Per proteggere i materiali delle guarnizioni e prolungarne la durata, selezionare materiali compatibili con il fluido di processo e in grado di resistere alle condizioni operative. Ad esempio, il carburo di silicio e il carburo di tungsteno sono altamente resistenti all'usura abrasiva, mentre i fluoroelastomeri come Viton e Kalrez offrono un'eccellente resistenza chimica.

Nelle applicazioni che coinvolgono fluidi corrosivi o aggressivi, prendere in considerazione l'utilizzo di sistemi di tenuta doppia con un fluido barriera compatibile con i materiali della tenuta. Ciò aiuta a isolare le facce della tenuta dal fluido di processo e a prolungare la durata della tenuta. Il monitoraggio regolare della pressione e delle condizioni del fluido barriera può aiutare a rilevare tempestivamente perdite di tenuta o contaminazione del fluido.