Tenute meccaniche pusher vs non pusher: qual è la differenza?

Che cosa è la tenuta meccanica Pusher

Uno spacciatore tenuta meccanica è un tipo di guarnizione che utilizza un elemento a molla per mantenere il sigillo contatto con la superficie e prevenire perdite di fluido. L'elemento elastico, spesso una molla a spirale singola o più molle, spinge insieme gli elementi di tenuta primari per creare una tenuta tra la parte fissa e quella rotante. parti del sigilloQuesto design è comunemente utilizzato nelle pompe centrifughe e in altre apparecchiature rotanti.

Come funziona la tenuta meccanica Pusher

Durante il funzionamento, l'elemento a molla spinge l'anello di tenuta rotante contro l'anello di tenuta fisso, creando una tenuta stagna tra le due facce. Ciò impedisce la fuoriuscita di fluido dall'albero della pompa, consentendone al contempo la rotazione. Gli elementi di tenuta secondari forniscono una tenuta aggiuntiva tra i componenti fissi e rotanti del gruppo di tenuta.

Una caratteristica chiave di guarnizioni di spinta è che gli elementi di tenuta secondari si muovono assialmente con la superficie di tenuta rotante che si usura nel tempo. Ciò mantiene una forza di tenuta costante tra le superfici, compensando l'usura. Tuttavia, questo movimento assiale si traduce anche in un intervallo di pressione limitato e in un rischio maggiore di perdite rispetto ai modelli senza sistema di spinta.

Vantaggi della tenuta meccanica Pusher

• Versatilità: Le guarnizioni di spinta possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui pompe centrifughe, miscelatori e altre apparecchiature rotanti.
• Design semplice: Il design semplice delle guarnizioni di spinta le rende facili da installare, manutenere e sostituire.
• Economicamente vantaggioso: Grazie alla loro semplice costruzione, le guarnizioni a spinta sono generalmente più convenienti rispetto a quelle senza spinta.
• Ampia gamma di materiali: Le guarnizioni di spinta possono essere realizzate utilizzando vari materiali, come carbonio, ceramica e carburo di tungsteno, per soddisfare i diversi requisiti applicativi.

Svantaggi della tenuta meccanica Pusher

• Capacità di pressione e velocità limitate: Le guarnizioni di spinta non sono adatte ad applicazioni ad alta pressione o ad alta velocità a causa delle loro limitazioni di progettazione.
• Maggiore usura: La costante contatto tra la tenuta le facce nelle guarnizioni di spinta possono portare a un'usura più rapida, riducendo vita di foca.
• Sensibilità al disallineamento: Le guarnizioni di spinta sono più sensibili al disallineamento dell'albero, che può causare un prematuro cedimento della tenuta.
• Maggiore tassi di perdita: Rispetto alle guarnizioni non a spinta, le guarnizioni a spinta presentano in genere tassi di perdite più elevati a causa della loro progettazione.

Che cosa è la tenuta meccanica non-pusher

Tenute meccaniche non a spinta, note anche come soffietto Le guarnizioni a cartuccia o a cartuccia utilizzano un elemento a soffietto flessibile per mantenere il contatto tra le superfici di tenuta. Il soffietto, realizzato in metallo o materiali elastomerici, funge sia da elemento di tenuta secondario che da meccanismo a molla. Questa soluzione elimina la necessità di molle aggiuntive, garantendo una tenuta più compatta e a tenuta stagna.

Come funziona la tenuta meccanica non a spinta

Durante il funzionamento, il soffietto si comprime e si espande per mantenere una forza di chiusura costante sul facce di foca, garantendo una tenuta adeguata anche in condizioni di pressione e temperatura variabili. L'assenza di componenti scorrevoli, come manicotti di spinta e O-ring, riduce al minimo l'usura e prolunga la durata della tenuta.

Vantaggi della tenuta meccanica non a spinta

• Prestazioni di tenuta migliorate: Non-guarnizioni di spinta garantiscono migliori prestazioni di tenuta, con minori tassi di perdite rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Capacità di pressione e velocità più elevate: Il design delle guarnizioni non a spinta consente loro di funzionare a pressioni e velocità più elevate rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Usura ridotta: L'assenza di molle aggiuntive nelle guarnizioni non a spinta comporta una minore usura delle superfici di tenuta, prolungando la durata della guarnizione.
• Maggiore tolleranza al disallineamento: Le guarnizioni non a spinta sono più tolleranti in caso di disallineamento dell'albero, riducendo il rischio di guasti prematuri della guarnizione.

Svantaggi della tenuta meccanica non a spinta

• Costo maggiore: A causa del loro design più complesso e dei materiali avanzati, le guarnizioni non a spinta sono generalmente più costose delle guarnizioni a spinta.
• Dimensioni limitate: Le guarnizioni non a spinta sono disponibili in una gamma di dimensioni più ristretta rispetto alle guarnizioni a spinta.
• Versatilità ridotta: Le guarnizioni non a spinta potrebbero non essere adatte a tutte le applicazioni, in particolare quelle con elevati livelli di particolato o mezzi abrasivi.
• Installazione più complessa: L'installazione delle guarnizioni non a spinta può risultare più complessa a causa della loro struttura a cartuccia e dei requisiti di allineamento preciso.

Quando utilizzare la tenuta meccanica Pusher

1. Pompe centrifughe per uso generale che gestiscono fluidi non pericolosi a bassa pressione
2. Attrezzature con diametri dell'albero maggiori e più larghi camera di tenuta lacune
3. Applicazioni in cui il costo è una preoccupazione primaria
4. Situazioni in cui è prevista una frequente sostituzione delle guarnizioni o le risorse di manutenzione sono limitate

Quando utilizzare la tenuta meccanica non a spinta

1. Applicazioni ad alta pressione e alta velocità, come pompe di alimentazione delle caldaie o compressori
2. Servizi di fluidi pericolosi o tossici che richiedono perdite minime
3. Apparecchiature con spazio limitato nella camera di tenuta o spazi ristretti
4. Applicazioni in cui la maggiore durata della guarnizione e la ridotta manutenzione sono priorità