Le tenute meccaniche sono componenti essenziali in molti macchinari industriali, poiché prevengono le perdite e garantiscono prestazioni ottimali. Sebbene la lubrificazione di queste tenute possa prolungarne la durata e migliorarne l'efficienza in determinate situazioni, non è sempre necessaria o consigliata.
In questo post del blog, esploreremo quando l'oliatura delle tenute meccaniche è vantaggiosa, le situazioni in cui dovrebbe essere evitata, il tipi di lubrificanti più adatti allo scopo e le migliori pratiche per una corretta lubrificazione. Comprendendo questi aspetti chiave, i professionisti della manutenzione possono prendere decisioni consapevoli per ottimizzare le prestazioni e la durata delle guarnizioni.
Quando è necessaria l'oliatura
Applicazioni ad alta temperatura
Nelle tenute meccaniche che operano in condizioni di alta temperatura, la lubrificazione facce di foca diventa necessario per prevenire un'usura eccessiva e la generazione di calore. Il lubrificante aiuta a dissipare il calore e a ridurre l'attrito tra le facce di tenuta rotanti e fisse, estendendo così la vita di foca e mantenendo prestazioni ottimali.
Condizioni di funzionamento a secco
Le tenute meccaniche che operano a secco, come quelle presenti in miscelatori, agitatori e alcune pompe, richiedono lubrificazione per evitare danni alle superfici di tenuta. Senza una lubrificazione adeguata, le superfici di tenuta possono surriscaldarsi rapidamente e rompersi, causando perdite e tempi di fermo delle apparecchiature.
Supporti abrasivi o corrosivi
Quando si maneggiano mezzi abrasivi o corrosivi, la lubrificazione tenuta meccanica è spesso necessario per proteggere le superfici di tenuta da eventuali danni. Il lubrificante forma una barriera protettiva tra le superfici di tenuta e il fluido, riducendo l'usura e la corrosione e garantendo al contempo una tenuta adeguata.
Operazione intermittente
Le tenute meccaniche soggette a frequenti avviamenti e arresti o a funzionamento intermittente potrebbero richiedere lubrificazione per evitare il funzionamento a secco durante l'avviamento. Lubrificare le superfici di tenuta aiuta a creare un film di fluido tra le superfici, riducendo l'usura e garantendo un funzionamento regolare.
Quando l'oliatura non è consigliata
Condizioni operative standard
Nella maggior parte delle condizioni operative standard, le tenute meccaniche sono progettate per funzionare senza lubrificazione aggiuntiva. Il fluido sigillato stesso funge da lubrificante, creando un sottile film fluido tra le superfici di tenuta che impedisce il contatto diretto e riduce al minimo l'usura.
Preoccupazioni sulla contaminazione
L'introduzione di lubrificanti in una tenuta meccanica può potenzialmente causare la contaminazione del fluido sigillato. Nelle applicazioni in cui la purezza del prodotto è fondamentale, come nell'industria alimentare, delle bevande o farmaceutica, si sconsiglia di oliare la tenuta meccanica per evitare rischi di contaminazione.
Materiali incompatibili
Alcuni lubrificanti potrebbero non essere compatibili con i materiali utilizzati nella tenuta meccanica o con il fluido sigillato. L'utilizzo di lubrificanti incompatibili può danneggiare le superfici di tenuta, gonfiare gli elastomeri o degradare il fluido sigillato, con conseguente prematura usura. cedimento della tenuta e perdite.
Lubrificazione sufficiente dal fluido sigillato
Quando il fluido sigillato ha proprietà lubrificanti adeguate, non è necessario lubrificare ulteriormente la tenuta meccanica. In questi casi, il fluido sigillato stesso fornisce una lubrificazione sufficiente alle superfici di tenuta, garantendo prestazioni ottimali e una lunga durata della tenuta.
Tipi di lubrificanti per tenute meccaniche
Lubrificanti a base di olio minerale
I lubrificanti a base di olio minerale sono comunemente utilizzati per la lubrificazione delle tenute meccaniche grazie alla loro eccellente compatibilità con la maggior parte degli elastomeri e alla loro capacità di fornire una lubrificazione adeguata a un costo ragionevole. Questi lubrificanti derivano dal petrolio greggio raffinato e sono disponibili in diverse viscosità per adattarsi a diverse applicazioni. Offrono buona stabilità, resistenza all'acqua e protezione contro usura e corrosione.
Lubrificanti sintetici
I lubrificanti sintetici, come la polialfaolefina (PAO) e il polialchilenglicole (PAG), sono progettati per offrire prestazioni superiori rispetto ai lubrificanti a base di olio minerale. Offrono una maggiore stabilità termica e ossidativa, consentendo loro di mantenere le loro proprietà a temperature più elevate. I lubrificanti sintetici offrono anche un'eccellente lubrificazione, riducendo l'attrito e l'usura sulle superfici di tenuta meccanica. Tuttavia, potrebbero non essere compatibili con tutti i tipi di lubrificante. materiali di tenuta, quindi è importante consultare le raccomandazioni del produttore della guarnizione prima dell'uso.
Lubrificanti a base di silicone
I lubrificanti a base di silicone sono noti per la loro eccellente stabilità termica e compatibilità con un'ampia gamma di elastomeri. Sono particolarmente utili in applicazioni in cui la tenuta meccanica è esposta a temperature estreme o a sostanze chimiche aggressive. I lubrificanti a base di silicone offrono un buon potere lubrificante e sono resistenti all'ossidazione e alla contaminazione da acqua. Tuttavia, potrebbero non essere adatti all'uso con alcune materie plastiche o superfici verniciate, poiché possono causare rigonfiamenti o rammollimenti.
Lubrificanti per uso alimentare
Nelle applicazioni in cui la tenuta meccanica viene utilizzata in apparecchiature per la lavorazione alimentare o farmaceutica, è necessario utilizzare lubrificanti di grado alimentare per garantire la conformità alle normative di settore. Questi lubrificanti sono in genere a base di oli sintetici o vegetali e sono formulati per soddisfare i rigorosi requisiti della FDA (Food and Drug Administration) o di altre autorità competenti. I lubrificanti di grado alimentare sono atossici, inodori e insapori, il che garantisce che non contaminino i prodotti in lavorazione.
Migliori pratiche per la lubrificazione delle tenute meccaniche
Consultare le raccomandazioni del produttore
Prima di lubrificare una tenuta meccanica, è fondamentale consultare le raccomandazioni del produttore. Il produttore fornirà indicazioni sul tipo di lubrificante compatibile con i materiali della tenuta, nonché sulla viscosità e sul metodo di applicazione consigliati. Il rispetto di queste raccomandazioni garantisce prestazioni e durata ottimali della tenuta.
Assicurare la corretta quantità di lubrificazione
L'applicazione della corretta quantità di lubrificante è essenziale per il corretto funzionamento della tenuta meccanica. Una lubrificazione eccessiva può causare un'eccessiva generazione di calore e il guasto della tenuta, mentre una lubrificazione insufficiente può causare un aumento dell'attrito e dell'usura. È necessario seguire attentamente le linee guida del produttore per determinare la quantità di lubrificante appropriata per ogni specifico tipo di tenuta.
Mantenere la pulizia del lubrificante
Contaminazione del lubrificante possono influire gravemente sulle prestazioni e sulla durata di una tenuta meccanica. Sporcizia, detriti e altri contaminanti possono causare usura abrasiva sulle superfici di tenuta, portando a guasti prematuri. Quando lubrificazione di una tenuta meccanica, assicurarsi che il lubrificante sia pulito e privo di contaminanti. Utilizzare lubrificanti filtrati e utensili di applicazione puliti per ridurre al minimo il rischio di introdurre contaminanti nel sistema.
Monitorare e mantenere regolarmente la lubrificazione
Monitoraggio e manutenzione regolari della meccanica lubrificazione delle guarnizioni Sono essenziali per prestazioni ottimali. Ispezionare periodicamente la tenuta per individuare eventuali perdite, danni o usura eccessiva. Se il lubrificante appare contaminato o degradato, sostituirlo con lubrificante nuovo. Stabilire un programma di manutenzione della lubrificazione basato sulle raccomandazioni del produttore e sulle specifiche condizioni operative dell'apparecchiatura può contribuire a prolungare la durata della tenuta meccanica e a prevenire guasti imprevisti.
